一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构及应用方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构及应用方法，所述防贴合结构包括：设置于导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间的若干个滚动结构；所述滚动结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间的间隙设置为一预设距离；所述预设距离用于导光板注塑前的排气、避免导光板与所述活动部件紧密贴合，以及避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损；所述滚动结构的直径大于从放置所述滚动结构的所述动模芯一侧到所述动模芯边缘的距离。本发明专利技术通过在所述导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间设置多个滚珠结构或者滚轴结构，用于排气和降低接触面的磨损，避免成型的导光板产品出现披锋等缺陷。

Anti sticking structure applied to light guide plate compression molding mould and its application method

The anti sticking structure and application method of the invention discloses a light guide plate used in compression molding, the anti sticking structure include: setting on the light guide plate compression mold movement structure and moving a plurality of rolling structure between the rolling core side; the structure of light guide plate compression mold movement structure and the dynamic core gap between the settings for a preset distance; the preset distance for exhaust, plate before injection to avoid the light guide plate and the movable parts tightly, and avoid the moving core and the light guide plate compression mold movement structure in close contact with the lower contact surface wear; the rolling structure is larger than the diameter of the placing the structure of rolling the movable mould core side to the dynamic core edge distance. In the invention, a plurality of ball structures or roller structures are arranged between the movement structure of the compression plate of the light guide plate and the side of the dynamic mould core, so as to exhaust and reduce the abrasion of the contact surface, and avoid the defects of the front surface of the formed light guide plate product.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构及应用方法
本专利技术涉及移动终端导光板、加工设备及其加工过程
，尤其涉及的是一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构及应用方法。
技术介绍
随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，导光板在移动终端中的应用也越来越广泛，重要性也越来越高。导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺，它的底部纹理结构可以是微小透镜形状，微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。现有技术用来加工导光板产品的模具设备较为简单，导光板压缩模具运动结构和动模芯之间一般是直接接触设置，也就是面与面接触，由于面与面接触的摩擦力较大容易导致运动结构和动模芯表面出现损伤，而且紧密接触不利于空气的排出，成型的导光板产品易出现披锋等缺陷。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构及应用方法，旨在通过在所述导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间设置多个滚珠结构或者滚轴结构，当通过所述导光板压缩模具进行注塑前，通过所述预设距离用于导光板注塑前的排气；当通过所述导光板压缩模具进行注塑成型时，所述预设距离控制导光板与所述活动部件留有间隙和避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损，避免成型的导光板产品出现披锋等缺陷。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其中，所述防贴合结构包括：设置于导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间的若干个滚动结构，所述滚动结构为滚珠结构或者滚轴结构；所述滚动结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间的间隙设置为一预设距离；所述预设距离用于导光板注塑前的排气、避免导光板与所述活动部件紧密贴合，以及避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损；所述滚动结构的直径大于从放置所述滚动结构的所述动模芯一侧到所述动模芯边缘的距离；所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构之间设置一用于容纳所述滚动结构的容纳腔。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其中，所述滚珠结构或者滚轴结构数量为6个。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其中，所述预设距离为0.005-0.01mm。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其中，所述滚珠结构或者滚轴结构的直径为4mm。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其中，所述动模芯上方与所述导光板压缩模具运动结构形成导光板成型腔，用于完成所述导光板的注塑成型。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其中，所述滚珠结构或者滚轴结构在所述容纳腔内呈双排对称设置，用于对所述导光板压缩模具运动结构和动模芯进行精确定位。一种所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的应用方法，其中，所述应用方法包括：通过在所述导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间设置多个滚珠结构或者滚轴结构；将所述滚珠结构或者滚轴结构在所述容纳腔内设置为双排对称结构，对所述导光板压缩模具运动结构和动模芯进行精确定位；通过所述滚珠结构或者滚轴结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间的间隙分隔为一预设距离；当通过所述导光板压缩模具进行注塑前，通过所述预设距离用于导光板注塑前的排气；当通过所述导光板压缩模具进行注塑成型时，所述预设距离控制导光板与所述活动部件留有间隙和避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的应用方法，其中，所述滚珠结构或者滚轴结构数量为6个；所述预设距离为0.005-0.01mm；所述滚珠结构或者滚轴结构的直径为4mm。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的应用方法，其中，所述滚珠结构或者滚轴结构的直径大于从放置所述滚珠结构或者滚轴结构的所述动模芯一侧到所述动模芯边缘的距离。所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的应用方法，其中，所述导光板在通过所述光板压缩模具进行注塑成型之前，预先将导光板成型腔内的空气抽出，控制所述导光板成型腔处于真空状态，并检测到所述导光板成型腔内的真空度满足预设要求后，启动注塑机开始进行注塑射胶，完成导光板成型。本专利技术公开了一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构及应用方法，所述防贴合结构包括：设置于导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间的若干个滚动结构，所述滚动结构为滚珠结构或者滚轴结构；所述滚动结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间的间隙设置为一预设距离；所述预设距离用于导光板注塑前的排气、避免导光板与所述活动部件紧密贴合，以及避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损；所述滚动结构的直径大于从放置所述滚动结构的所述动模芯一侧到所述动模芯边缘的距离；所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构之间设置一用于容纳所述滚动结构的容纳腔。本专利技术通过在所述导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间设置多个滚珠结构或者滚轴结构，当通过所述导光板压缩模具进行注塑前，通过所述预设距离用于导光板注塑前的排气；当通过所述导光板压缩模具进行注塑成型时，所述预设距离控制导光板与所述活动部件留有间隙和避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损，避免成型的导光板产品出现披锋等缺陷。附图说明图1是本专利技术应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构中所述滚动结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间分隔为一预设距离的放大示意图。图3是本专利技术应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的应用方法的较佳实施例的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1是本专利技术应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构的较佳实施例的结构示意图。如图1所示，本专利技术实施例提供的一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，所述防贴合结构包括：设置于导光板压缩模具运动结构1和动模芯2一侧之间的若干个滚动结构3，所述滚动结构3为滚珠结构或者滚轴结构；所述滚动结构3将所述导光板压缩模具运动结构1与所述动模芯2之间的间隙设置为一预设距离；所述预设距离用于导光板注塑前的排气、避免导光板与所述活动部件紧密贴合，以及避免所述动模芯2与所述导光板压缩模具运动结构1紧密接触降低接触面的磨损；所述滚动结构3的直径M大于从放置所述滚动结构3的所述动模芯2一侧到所述动模芯2边缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述防贴合结构包括：设置于导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间的若干个滚动结构，所述滚动结构为滚珠结构或者滚轴结构；所述滚动结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间的间隙设置为一预设距离；所述预设距离用于导光板注塑前的排气、避免导光板与所述活动部件紧密贴合，以及避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损；所述滚动结构的直径大于从放置所述滚动结构的所述动模芯一侧到所述动模芯边缘的距离；所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构之间设置一用于容纳所述滚动结构的容纳腔。

【技术特征摘要】
1.一种应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述防贴合结构包括：设置于导光板压缩模具运动结构和动模芯一侧之间的若干个滚动结构，所述滚动结构为滚珠结构或者滚轴结构；所述滚动结构将所述导光板压缩模具运动结构与所述动模芯之间的间隙设置为一预设距离；所述预设距离用于导光板注塑前的排气、避免导光板与所述活动部件紧密贴合，以及避免所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构紧密接触降低接触面的磨损；所述滚动结构的直径大于从放置所述滚动结构的所述动模芯一侧到所述动模芯边缘的距离；所述动模芯与所述导光板压缩模具运动结构之间设置一用于容纳所述滚动结构的容纳腔。2.根据权利要求1所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述滚珠结构或者滚轴结构数量为6个。3.根据权利要求1所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述预设距离为0.005-0.01mm。4.根据权利要求1所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述滚珠结构或者滚轴结构的直径为4mm。5.根据权利要求1所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述动模芯上方与所述导光板压缩模具运动结构形成导光板成型腔，用于完成所述导光板的注塑成型。6.根据权利要求1所述的应用于导光板压缩成型模具的防贴合结构，其特征在于，所述滚珠结构或者滚轴结构在所述容纳腔内呈双排对称设置，用于对所述导光板压缩模具运动结构和动模芯进行精确定位。7.一种如权利要求1-6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永生，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：深圳市南极光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44