一种自动多模的注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动多模的注塑机，包括支撑底座，所述支撑底座通过支撑架固定有第一电动马达；所述第一电动马达的输出端与第二电动推杆的非伸缩端固定连接；所述第二电动推杆的伸缩杆端设置有模具转盘；所述支撑底座另一端固定有支撑台；所述支撑台上固定有第二电动马达；所述第二电动马达的转动端与第一螺杆的一端固定连接；所述熔胶筒的一端固定有注胶喷嘴；所述注胶喷嘴固定连接有注胶输送管；所述支撑台的上端固定有自动下料装置；所述支撑底座的底面固定有第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩杆端部安装有滚轮。该发明专利技术的有益效果是能便捷的浇筑不同型号的模型，工作效率较高，使用操作便捷，不易发生堵塞，稳定性能高和自动化程度高。

An automatic multi mould injection molding machine

The invention discloses a multi-mode automatic injection molding machine, comprises a supporting base, a supporting base through a support frame is fixed with a first electric motor; and the output end of the second non telescopic electric rod of the first electric motor is fixedly connected with the telescopic rod; the second electric push rod is arranged at one end of the rotary die; the other end is fixed with a supporting base support platform; the support of second electric motor fixing table; and the first terminal end of the rotating screw the second electric motor is fixedly connected; one end of the barrel is fixed with glue injection nozzle; the injection nozzle is fixedly connected with a glue injection pipe; the upper end the supporting table is fixed with the automatic feeding device; the support of the bottom surface of the base is fixed with a first electric push rod; a roller mounted telescopic rod end portion of the first electric push rod. The beneficial effect of the invention is that the models of different models can be conveniently poured, the working efficiency is high, the operation is convenient, the blockage is not easy, the stability is high, and the degree of automation is high.

【技术实现步骤摘要】
一种自动多模的注塑机
专利技术涉及注塑机
，具体为一种自动多模的注塑机。
技术介绍
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。目前的注塑机，存在只有一个浇筑模，不能便捷的浇筑不同型号的模，使得工作效率较低，使用操作不便捷，下料时容易发生堵塞、稳定性能较低和自动化程度较低的问题。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种自动多模的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种自动多模的注塑机，包括支撑底座、支撑架、第一电动马达、模具转盘、第二电动推杆、连接杆、注胶喷嘴、熔胶筒、自动下料装置、第一加热圈、支撑台、第二电动马达、合模模具、第一螺杆、第一电动推杆、滚轮、注胶输送管、下料管、第二加热圈、第二螺杆、第一机架和支撑腿，所述支撑底座的一端与支撑架的下端固定连接；所述支撑架的上端与第一电动马达固定连接；所述第一电动马达的输出端与所述第二电动推杆的非伸缩端固定连接；所述第二电动推杆的伸缩杆端设置有模具转盘；所述模具转盘通过连接杆与第二电动推杆的伸缩杆端固定连接；所述模具转盘上固定有合模模具；所述支撑底座另一端固定有支撑台；所述支撑台上固定有第二电动马达；所述第二电动马达通过第一机架与所述熔胶筒的一端侧壁固定连接；所述熔胶筒内沿长度方向设置有第一螺杆；所述第一螺杆的一端延伸到所述熔胶筒外；所述熔胶筒的侧壁上固定有沿周向设置的第一加热圈；所述第二电动马达的转动端与所述第一螺杆的一端固定连接；所述熔胶筒的一端固定有注胶喷嘴；所述注胶喷嘴固定连接有注胶输送管；所述注胶输送管内设置有沿所述注胶喷嘴长度方向设置的第二螺杆；所述第二螺杆的一端与所述第一螺杆的另一端同轴固定连接；所述注胶输送管的侧壁上固定有沿周向设置的第二加热圈；所述熔胶筒的侧壁上固定连接有下料管；所述支撑台的上端固定有自动下料装置；所述自动下料装置包括储料箱、下料室、轴承、转轴、排料叶片、第二机架和第三电动马达，所述储料箱的下端与所述下料室的上端固定连接；所述下料室内通过两个所述轴承安装有转轴；所述下料室的侧壁上固定连接有第二机架；所述第二机架上沿水平方向固定有第三电动马达；所述转轴的一端延伸到所述下料室的侧壁外且通过连接法兰与所述第三电动马达的输出端固定连接；所述转轴沿长度方向对称设置有两列排料叶片；每列所述排料叶片的数量为五个；所述支撑底座底面的四个拐角处分别设置有支撑腿；所述支撑底座的底面邻近所述支撑腿的位置处分别固定有沿竖直方向设置的第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩杆端部安装有滚轮。优选的，所述合模模具设置有五个，并且每个合模模具的大小尺寸各不相同。优选的，所述熔胶筒的直径大于所述注胶喷嘴的直径；所述注胶喷嘴的直径大于所述注胶输送管的直径；所述第二螺杆的一端与所述第一螺杆的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端设置有螺纹连接头；所述第一螺杆的一端开设有与所述螺纹连接头相适应的螺纹孔。优选的，所述第一电动马达、所述第二电动推杆、所述第二电动马达、所述第三电动马达和所述第一电动推杆均电性连接一PLC控制器。优选的，所述熔胶筒的另一端内部与螺杆的延伸端轴接触处设置有密封圈；所述合模模具上设置有与注胶输送管相适应的注胶口。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：该自动多模的注塑机，通过设置支撑底座的一端与支撑架的下端固定连接，支撑架的上端与第一电动马达固定连接，第一电动马达的输出端与第二电动推杆的非伸缩端固定连接，第二电动推杆的伸缩杆端设置有模具转盘，模具转盘通过连接杆与第二电动推杆的伸缩杆端固定连接，模具转盘上固定有合模模具，通过在模具转盘上设置有五个不同型号的合模模具，可以根据需要的合模模具，启动设置的第一电动马达带动模具转盘转动，实现将所需要型号的合模模具转动到与注胶输送管对齐的水平位置，然后启动第二电动推杆带动所需要型号的合模模具水平运动，将所需要型号的合模模具的注胶口与注胶输送管对齐，实现将熔融状态的塑料注射所需要型号的合模模具的模腔内，使得具有五个不同型号的浇筑模，能便捷的浇筑不同型号的模，代替原始的浇筑不同型号的模时都需要重新安装不同浇筑模的步骤，使得工作效率较高，使用操作便捷；通过在支撑台的上端固定有自动下料装置，其中的自动下料装置包括储料箱、下料室、轴承、转轴、排料叶片、第二机架和第三电动马达，储料箱的下端与下料室的上端固定连接，下料室内通过两个轴承安装有转轴，下料室的侧壁上固定连接有第二机架，第二机架上沿水平方向固定有第三电动马达，转轴的一端延伸到下料室的侧壁外且通过连接法兰与第三电动马达的输出端固定连接，转轴沿长度方向对称设置有两列排料叶片，设置的第三电动马达可以实现带动转轴转动，然后转轴带动排料叶片转动，给经过下料室的塑料颗粒一定的动力，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动多模的注塑机，其特征在于：包括支撑底座(1)、支撑架(2)、第一电动马达(3)、模具转盘(4)、第二电动推杆(5)、连接杆(6)、注胶喷嘴(7)、熔胶筒(8)、自动下料装置(9)、第一加热圈(10)、支撑台(11)、第二电动马达(12)、合模模具(13)、第一螺杆(14)、第一电动推杆(15)、滚轮(16)、注胶输送管(17)、下料管(18)、第二加热圈(19)、第二螺杆(20)、第一机架(21)和支撑腿(22)，所述支撑底座(1)的一端与支撑架(2)的下端固定连接；所述支撑架(2)的上端与第一电动马达(3)固定连接；所述第一电动马达(3)的输出端与所述第二电动推杆(5)的非伸缩端固定连接；所述第二电动推杆(5)的伸缩杆端设置有模具转盘(4)；所述模具转盘(4)通过连接杆(6)与第二电动推杆(5)的伸缩杆端固定连接；所述模具转盘(4)上固定有合模模具(13)；所述支撑底座(1)另一端固定有支撑台(11)；所述支撑台(11)上固定有第二电动马达(12)；所述第二电动马达(12)通过第一机架(21)与所述熔胶筒(8)的一端侧壁固定连接；所述熔胶筒(8)内沿长度方向设置有第一螺杆(14)；所述第一螺杆(14)的一端延伸到所述熔胶筒(8)外；所述熔胶筒(8)的侧壁上固定有沿周向设置的第一加热圈(10)；所述第二电动马达(12)的转动端与所述第一螺杆(14)的一端固定连接；所述熔胶筒(8)的一端固定有注胶喷嘴(7)；所述注胶喷嘴(7)固定连接有注胶输送管(17)；所述注胶输送管(17)内设置有沿所述注胶喷嘴(7)长度方向设置的第二螺杆(20)；所述第二螺杆(20)的一端与所述第一螺杆(14)的另一端同轴固定连接；所述注胶输送管(17)的侧壁上固定有沿周向设置的第二加热圈(19)；所述熔胶筒(8)的侧壁上固定连接有下料管(18)；所述支撑台(11)的上端固定有自动下料装置(9)；所述自动下料装置(9)包括储料箱(91)、下料室(92)、轴承(93)、转轴(94)、排料叶片(95)、第二机架(96)和第三电动马达(97)，所述储料箱(91)的下端与所述下料室(92)的上端固定连接；所述下料室(92)内通过两个所述轴承(93)安装有转轴(94)；所述下料室(92)的侧壁上固定连接有第二机架(96)；所述第二机架(96)上沿水平方向固定有第三电动马达(97)；所述转轴(94)的一端延伸到所述下料室(92)的侧壁外且通过连接法兰与所述第三电动马达(97)的输出端固定连接；所述转轴(94)沿长度方向对称设置有两列排料叶片(95)；每列所述排料叶片(95)的数量为五个；所述支撑底座(1)底面的四个拐角处分别设置有支撑腿(22)；所述支撑底座(1)的底面邻近所述支撑腿(22)的位置处分别固定有沿竖直方向设置的第一电动推杆(15)；所述第一电动推杆(15)的伸缩杆端部安装有滚轮(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动多模的注塑机，其特征在于：包括支撑底座(1)、支撑架(2)、第一电动马达(3)、模具转盘(4)、第二电动推杆(5)、连接杆(6)、注胶喷嘴(7)、熔胶筒(8)、自动下料装置(9)、第一加热圈(10)、支撑台(11)、第二电动马达(12)、合模模具(13)、第一螺杆(14)、第一电动推杆(15)、滚轮(16)、注胶输送管(17)、下料管(18)、第二加热圈(19)、第二螺杆(20)、第一机架(21)和支撑腿(22)，所述支撑底座(1)的一端与支撑架(2)的下端固定连接；所述支撑架(2)的上端与第一电动马达(3)固定连接；所述第一电动马达(3)的输出端与所述第二电动推杆(5)的非伸缩端固定连接；所述第二电动推杆(5)的伸缩杆端设置有模具转盘(4)；所述模具转盘(4)通过连接杆(6)与第二电动推杆(5)的伸缩杆端固定连接；所述模具转盘(4)上固定有合模模具(13)；所述支撑底座(1)另一端固定有支撑台(11)；所述支撑台(11)上固定有第二电动马达(12)；所述第二电动马达(12)通过第一机架(21)与所述熔胶筒(8)的一端侧壁固定连接；所述熔胶筒(8)内沿长度方向设置有第一螺杆(14)；所述第一螺杆(14)的一端延伸到所述熔胶筒(8)外；所述熔胶筒(8)的侧壁上固定有沿周向设置的第一加热圈(10)；所述第二电动马达(12)的转动端与所述第一螺杆(14)的一端固定连接；所述熔胶筒(8)的一端固定有注胶喷嘴(7)；所述注胶喷嘴(7)固定连接有注胶输送管(17)；所述注胶输送管(17)内设置有沿所述注胶喷嘴(7)长度方向设置的第二螺杆(20)；所述第二螺杆(20)的一端与所述第一螺杆(14)的另一端同轴固定连接；所述注胶输送管(17)的侧壁上固定有沿周向设置的第二加热圈(19)；所述熔胶筒(8)的侧壁上固定连接有下料管(18)；所述支撑台(11)的上端固定有自动下料装置(9)；所述自动下料装置(9)包括储料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，陈旭阳，雷洋，
申请(专利权)人：谢浩，
类型：发明
国别省市：浙江,33