一种带冷却装置的塑胶模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带冷却装置的塑胶模具，包括顶板，所述顶板的上方中央位置设置有浇注通道，且顶板的下方设置有凹模板，所述凹模板的内部设置有上模芯，且凹模板的下方设置有凸模板，所述凸模板的内部设置有下模芯，所述下模芯的外环设置有冷却通道，所述凸模板的前方设置有冷却装置。本实用新型专利技术设计了一种生产效率高，成品率高的带冷却装置的塑胶模具，本实用新型专利技术中浇注通道的外环设置有加热元件，能够避免温度过低情况下的注塑介质凝结导致的堵塞情况，保证注塑过程的连续性，此外，在下模芯的外圈设置有冷却通道，能够利用冷却装置对冷却水进行循环使用，加速模具冷却过程。

Plastic mould with cooling device

The utility model discloses a plastic mould, a cooling device comprises a top plate, above the central position of the top plate is provided with a pouring channel, and the roof is arranged below the concave template, the template is arranged on the concave mold, and below the concave template set punch plate, the inside of the convex the template is arranged under the lower mould core, the outer ring is provided with a cooling channel, a cooling device is arranged in front of the convex template. The utility model relates to a high production efficiency and rate of finished products of plastic mould with cooling device is high, the utility model in the pouring channel of the outer ring is provided with a heating element, can avoid the injection medium temperature is too low in case of blockage caused by condensation, to ensure the continuity of the injection molding process, in addition, in the outer ring of the lower mould equipped with cooling channels can be used for cooling water by cooling device, accelerate mold cooling process.

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却装置的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具领域，具体是一种带冷却装置的塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。传统的塑胶模具大多未设置冷却装置，因此在注塑完成后需要将模具自然冷却，极大的降低了生产效率，且在冷却过程中，塑胶模具容易发生形变，次品率高，为此我们提出一种带冷却装置的塑胶模具来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带冷却装置的塑胶模具，以解决现有技术中的塑胶模具大多未设置冷却装置，因此在注塑完成后需要将模具自然冷却，极大的降低了生产效率，且在冷却过程中，塑胶模具容易发生形变，次品率高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷却装置的塑胶模具，包括顶板，所述顶板的上方中央位置设置有浇注通道，且顶板的下方设置有凹模板，所述凹模板的内部设置有上模芯，且凹模板的下方设置有凸模板，所述凸模板的内部设置有下模芯，所述下模芯的外环设置有冷却通道，所述凸模板的前方设置有冷却装置，所述冷却装置的上设置有冷却液输送管，且冷却装置的内部设置有循环管，所述循环管的一侧设置有微型压缩机。优选的，所述浇注通道的外环设置有加热元件。优选的，所述上模芯的两侧边缘设置有定位槽。优选的，所述凸模板的两侧边缘设置有定位条，所述定位条与定位槽对应设置。优选的，所述冷却通道的两端分别与循环管和冷却液输送管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计科学合理，使用安全方便，本技术设计了一种生产效率高，成品率高的带冷却装置的塑胶模具，本技术中浇注通道的外环设置有加热元件，能够避免温度过低情况下的注塑介质凝结导致的堵塞情况，保证注塑过程的连续性，此外，在下模芯的外圈设置有冷却通道，能够利用冷却装置对冷却水进行循环使用，加速模具冷却过程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的冷却装置的结构示意图。图中：1-凹模板、2-上模芯、3-定位槽、4-导柱、5-定位条、6-凸模板、7-冷却装置、8-冷却液输送管、9-循环管、10-顶板、11-加热元件、12-浇注通道、13-下模芯、14-微型压缩机、15-冷却通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种带冷却装置的塑胶模具，包括顶板10，顶板10的上方中央位置设置有浇注通道12，注塑介质通过浇注通道12进入上模芯2，且顶板10的下方设置有凹模板1，凹模板1的内部设置有上模芯2，且凹模板1的下方设置有凸模板6，凸模板6的内部设置有下模芯13，下模芯13的外环设置有冷却通道15，凸模板6的前方设置有冷却装置7，冷却装置7的上设置有冷却液输送管8，且冷却装置7的内部设置有循环管9，循环管9的一侧设置有微型压缩机14。浇注通道12的外环设置有加热元件11，加热元件11能够避免温度过低情况下的注塑介质凝结导致的堵塞情况，保证注塑过程的连续性，上模芯2的两侧边缘设置有定位槽3，凸模板6的两侧边缘设置有定位条5，定位条5与定位槽3对应设置，在注塑过程中，定位槽3与定位条5能够保证上模芯2与下模芯13对位的精准性，冷却通道15的两端分别与循环管9和冷却液输送管8连接。本技术的工作原理是：该带冷却装置的塑胶模具按正常程序安装好过后，注塑介质通过浇注通道12进入上模芯2，加热元件11能够避免温度过低情况下的注塑介质凝结导致的堵塞情况，保证注塑过程的连续性，在注塑过程中，定位槽3与定位条5能够保证上模芯2与下模芯13对位的精准性，注塑介质上模芯2与下模芯13内部成型过程中，冷却液通过冷却液输送管8进入冷却通道15加速模具冷却速度，然后通过循环管9冷却再利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却装置的塑胶模具，包括顶板(10)，其特征在于:所述顶板(10)的上方中央位置设置有浇注通道(12)，且顶板(10)的下方设置有凹模板(1)，所述凹模板(1)的内部设置有上模芯(2)，且凹模板(1)的下方设置有凸模板(6)，所述凸模板(6)的内部设置有下模芯(13)，所述下模芯(13)的外环设置有冷却通道(15)，所述凸模板(6)的前方设置有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)的上设置有冷却液输送管(8)，且冷却装置(7)的内部设置有循环管(9)，所述循环管(9)的一侧设置有微型压缩机(14)。

【技术特征摘要】
1.一种带冷却装置的塑胶模具，包括顶板(10)，其特征在于:所述顶板(10)的上方中央位置设置有浇注通道(12)，且顶板(10)的下方设置有凹模板(1)，所述凹模板(1)的内部设置有上模芯(2)，且凹模板(1)的下方设置有凸模板(6)，所述凸模板(6)的内部设置有下模芯(13)，所述下模芯(13)的外环设置有冷却通道(15)，所述凸模板(6)的前方设置有冷却装置(7)，所述冷却装置(7)的上设置有冷却液输送管(8)，且冷却装置(7)的内部设置有循环管(9)，所述循环管(9)的一侧设置有微型压缩机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，熊玉平，林杰涛，
申请(专利权)人：东莞市杰和信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44