一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术涉及漆包线沾锡焊接技术领域，具体涉及一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法，包用于去除漆包线表皮的灼烧装置，用于漆包线沾锡的锡炉装置，用于裁断的裁断装置，用于整理的整线装置，用于检测漆包线第一检测装置，用于焊接的焊接装置，用于检测第二检测装置，用于点胶的点胶装置，用于烘干的烘干装置和用于铆合的铆壳装置，够有效的降低人工检测的成本；工作方法为，表面去除非金属物质、浸入锡炉装置、裁断、整理、一次检测、连接器焊接、二次检测、点胶、烘干、铆合成型；够有效的降低人工检测的成本，相对于现有的生产线提高三倍以上的工作效率，生产效率高，通过将漆包线浸入锡炉中沾锡，沾锡均匀，生产精度高，工作效率高。

Enameled wire immersion tin welding system and its working method

The present invention relates to enameled tin welding technical field, in particular relates to a enameled wire dip soldering system and its working method and package for the removal of burning device of enameled wire surface, for enameled tin tin furnace device, a cutting device used for cutting, for finishing the whole line line for the first device. Detection device for detecting paint package, welding device for welding, for the detection of second detection device for dispensing device for dispensing, drying and drying device for riveting riveting device shell, can effectively reduce the cost of manual detection; working method, removal of non-metallic material, cutting, sorting device, immersion tin and a two connector detection, welding, testing, dispensing, drying and riveting molding surface; can effectively reduce artificial detection cost, compared with the existing production line increased by three Times of work efficiency, high production efficiency, the enameled wire immersed in tin tin, tin production uniformity, high precision, high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法
本专利技术涉及漆包线沾锡焊接
，特别是涉及一种漆包线浸锡焊接系统及其工作方法。
技术介绍
在电子工业生产领域中，漆包线是耳机线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，其具有机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线普通的点焊是采用上、下两个焊接电极戳破漆包线，然后进行焊接，这种焊接方式容易损伤漆包线，焊接产品可靠性差，质量不可控，针对该种问题，人们改进电极形状，采用两个并列的焊接电极固定在电极固定座上，焊接电极的头部连成一体，焊接电极通电先把漆包线熔化，然后进行焊接作业。目前的漆包线焊接基本都是采用该种焊接电极，用来解决漆包线损伤问题，然而该种头部连接在一起的焊接电极自身是一个电阻，存在分流、损耗和氧化问题，通常的漆包线直径都在0.1mm以下，此截面积大大小于焊接电极头部连接处的截面积，由于电压相同，因此横截面的面积越大电阻越小，流过的电流越大，焊接电极头部分流作用大，焊接时能量损失越大，由于电极承受了大部分分流，焊接电极头部极易氧化，损耗很快，焊接电极的损耗导致其截面积发生变化，焊接电极头部的电阻也变化，造成焊接参数不稳定而造成焊接温度不稳定，需要频繁调整焊接参数，因此焊接效率低，产品的焊接一致性差，合格率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种能够有效的降低人工检测的成本，相对于现有的生产线提高三倍以上的工作效率，生产效率高，通过将漆包线浸入锡炉中沾锡，沾锡均匀，生产精度高，工作效率高的漆包线浸锡焊接系统及其工作方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种漆包线浸锡焊接系统，包括用于去除漆包线表皮的灼烧装置，用于漆包线沾锡的锡炉装置，用于裁断漆包线的裁断装置，用于整理漆包线的整线装置，用于检测漆包线第一检测装置，用于将漆包线焊接的焊接装置，用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置，用于在焊接位置点胶的点胶装置，用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置；所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。对上述方案的进一步改进为，所述灼烧装置为激光灼烧装置，所述裁断装置为激光切割设备。对上述方案的进一步改进为，所述锡炉装置内部盛放有热熔锡。对上述方案的进一步改进为，所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置。对上述方案的进一步改进为，所述点胶装置为UV点胶装置。对上述方案的进一步改进为，还包括用于输送漆包线的输送装置，漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，包括以下步骤：步骤1，准备漆包线材；步骤2，通过灼烧装置对漆包线一端的表面去除非金属物质；步骤3，对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置，锡炉温度控制在380～420℃；步骤4，将浸锡后的漆包线通过裁断装置根据使用长度裁断；步骤5，将裁断后的漆包线通过整线装置进行整理；步骤6，通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测；步骤7，通过焊接装置将漆包线与连接器焊接；步骤8，通过第二检测装置对焊接位置进行检测；步骤9，通过点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点胶；步骤10，通过烘干装置对漆包线点胶位置进行烘干；步骤11，通过铆壳装置将外壳与连接器铆合成型。对上述方案的进一步改进为，所述灼烧装置通过激光灼烧，去除漆包线表面油漆，裸露出导体；所述激光灼烧功率控制在25～35W，灼烧次数为2～4次；后将裸露出的导体一端浸入锡炉中的热熔锡，浸入深度根据焊接点进行设置。对上述方案的进一步改进为，所述裁断装置通过激光切割将漆包线裁断，激光切割功率控制在45～55W，加工次数为3～4次；所述整理装置对漆包线的长度位置进行整理成一致，通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测，检测漆包线长度位置是否一致。对上述方案的进一步改进为，点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点上UV胶；通过烘干装置对UV胶烘干。本专利技术的有益效果为：一种漆包线浸锡焊接系统，设有用于去除漆包线表皮的灼烧装置，用于漆包线沾锡的锡炉装置，用于裁断漆包线的裁断装置，用于整理漆包线的整线装置，用于检测漆包线第一检测装置，用于将漆包线焊接的焊接装置，用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置，用于在焊接位置点胶的点胶装置，用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置；所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置；所述灼烧装置为激光灼烧装置，所述裁断装置为激光切割设备；所述锡炉装置内部盛放有热熔锡；所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置；所述点胶装置为UV点胶装置；还包括用于输送漆包线的输送装置，漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置；本专利技术在实际使用中，将原有的对漆包线沾锡及焊接工作设置成流水线，有效的提高制造效率，漆包线直接在锡炉上沾锡，沾锡效果好，沾锡均匀，便于后续漆包线与连接器的焊接，同时还设有对漆包线的整线装置，便于焊锡，提高焊锡精度；设有对漆包线检测的第一和第二检测装置，能够有效的降低人工检测的成本，还能提高工作效率。一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，包括以下步骤：步骤1，准备漆包线材，人工准备需要使用的线材，将线材放置在输送装置上输送；步骤2，当输送至灼烧装置时，通过灼烧装置对漆包线一端的表面去除非金属物质，自动输送，工作效率高，节省人力；步骤3，对漆包线去除非金属物质一端浸入锡炉装置，通过浸入锡炉能够使得锡均匀的沾敷在漆包线，且沾敷高度统一，提高使用精度；锡炉温度控制在380～420℃，当锡炉温度小于380℃时，容易导致漆包线不沾锡或沾锡不均匀；当锡炉温度高于420℃时，容易导致漆包线受损，因此，优选为400℃，能够使得锡均匀沾敷在漆包线，沾敷效果好，提高使用效果；步骤4，将浸锡后的漆包线通过裁断装置根据使用长度裁断，根据所需要使用进行裁断，使用方便，通过裁断装置自动裁断，节省人力，节省成本，提高工作效率；步骤5，将裁断后的漆包线通过整线装置进行整理，便于后续对漆包线的使用进行整理，整理效果好，提高后续加工效率；步骤6，通过第一检测装置对整理后的漆包线进行检测，检测漆包线整理后位置是否一致，便于在后续对漆包线的加工及处理，提高后续的工作效率；步骤7，通过焊接装置将漆包线与连接器焊接，将漆包线焊接至连接器使用，由于在上述步骤中将漆包线整理成一致，便于同时焊接，提高焊接效率；步骤8，通过第二检测装置对焊接位置进行检测，通过第二检测装置对焊接位置检测是否有漏焊或破焊，检测效果好；步骤9，通过点胶装置对漆包线与连接器焊接位置点胶，在焊接位置点上UV胶，使得焊接点与外部绝缘，同时还具有粘接和固化效果，防止发生短路等现象，提高安全效果；步骤10，通过烘干装置对漆包线点胶位置进行烘干，在点胶完毕后快速的对UV胶进行烘干，提高制造效率，工作效率高；步骤11，通过铆壳装置将外壳与连接器铆合成型，烘干后即将外壳与连接器铆合，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：包括用于去除漆包线表皮的灼烧装置，用于漆包线沾锡的锡炉装置，用于裁断漆包线的裁断装置，用于整理漆包线的整线装置，用于检测漆包线第一检测装置，用于将漆包线焊接的焊接装置，用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置，用于在焊接位置点胶的点胶装置，用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置；所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。

【技术特征摘要】
1.一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：包括用于去除漆包线表皮的灼烧装置，用于漆包线沾锡的锡炉装置，用于裁断漆包线的裁断装置，用于整理漆包线的整线装置，用于检测漆包线第一检测装置，用于将漆包线焊接的焊接装置，用于检测焊接后的漆包线的第二检测装置，用于在焊接位置点胶的点胶装置，用于烘干点胶的烘干装置和用于将烘干完毕后铆合的铆壳装置；所述漆包线依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。2.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述灼烧装置为激光灼烧装置，所述裁断装置为激光切割设备。3.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述锡炉装置内部盛放有热熔锡。4.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述第一检测装置与第二检测装置均为CCD检测装置。5.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：所述点胶装置为UV点胶装置。6.根据权利要求1所述的一种漆包线浸锡焊接系统，其特征在于：还包括用于输送漆包线的输送装置，漆包线通过输送装置依次经过灼烧装置、锡炉装置、裁断装置、整线装置、第一检测装置、焊接装置、第二检测装置、点胶装置、烘干装置和铆壳装置。7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种漆包线浸锡焊接系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，准...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华良，
申请(专利权)人：东莞市瀛通电线有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44