渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，该方法包括以下步骤：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量的初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及合金化，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后，吊包去连铸；大包钢水通过带有吹氩保护的长水口注入中间包内，结晶器内钢水通过一冷区冷却，通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌；铸坯在与浇钢平台垂直的方向上进行冷却及凝固；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入坑缓冷或直接热送锻造。本发明专利技术的目的在于提供一种坯料出材率高且生产成本低的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯方法。

Production method of G20Cr2Ni4 continuous casting round billet for carburizing bearing steel

The invention relates to a production method of carburizing bearing steel G20Cr2Ni4 round billet continuous casting, the method comprises the following steps: smelting in arc furnace with low carbon, low phosphorus, low content of harmful elements in the primary smelting of molten steel; alloying and deoxidation and desulphurization in ladle refining furnace, vacuum degassing in VD vacuum furnace, VD after degassing, ladle to continuous casting; ladle with argon blowing protect the molten steel through long nozzle injection in tundish, mold cooling molten steel through a cooling zone, an electromagnetic stirrer by external electromagnetic stirring of molten steel mold; slab cooling and solidification in the vertical direction and Jiao Gangping Taiwan; after casting synchronized with the casting speed of flame cutting machine in the vertical direction cut length of billet, the hooked steel machine hanging to a blank roller on the billet; the billet billet into the pit after slow cooling or hot delivery forging. The aim of the present invention is to provide a method of G20Cr2Ni4 continuous casting round billet for carburizing bearing steel with high material yield and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法
本专利技术属于冶金
，主要涉及一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法。
技术介绍
G20Cr2Ni4是一种常用的渗碳合金结构钢，渗碳处理后表面硬度、耐磨性和接触疲劳强度高，心部还保留有良好的韧性，耐冲击负荷好，一般应用于耐冲击负荷的大型轴承，或坦克、推土机等的轴料和齿轮材料。由于连铸与模铸相比，钢水的浇注方式及凝固原理不同，连铸坯存在成分偏析、心部致密性差的缺点，现有连铸技术生产满足不了G20Cr2Ni4钢复杂的工作条件要求，当前行业内G20Cr2Ni4渗碳轴承钢多采用模铸生产或模铸后采用电渣重熔的方法进一步提高洁净度。但是，在模铸生产时，即便采用好的保护浇注手段，水口钢流与大气仍不可避免的会接触，造成二次氧化，中注管、汤道系统的耐火材料也会污染经炉外精炼的纯净度高的钢液。大量的现场取样测定证实，经过模铸系统的钢液，不管是气体或夹杂物含量都比精炼结束时高，且钢锭或电渣锭均需切头、切尾，锻造出材率仅80%，而连铸坯生产效率高，无需切头、切尾，锻造出材率达90%以上。因此，需要提供一种能够稳定控制连铸坯成分偏析及心部致密性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量的初炼钢水；2）在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及合金化，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后，吊包去连铸；3）大包钢水通过带有吹氩保护的长水口注入中间包内，在连铸过程中，将中间包内钢水过热度控制在20～35℃；结晶器内钢水通过一冷区冷却，结晶器内钢水通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌；拉坯机以0.1～0.5m/min的拉坯速度拉坯；铸坯行走方向与浇钢平台垂直；二冷区分三段对圆坯进行冷却，其中一区为在结晶器足辊处喷水冷却、二区三区为气雾喷水冷却，比水量控制在0....

【技术特征摘要】
1.一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量的初炼钢水；2）在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及合金化，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后，吊包去连铸；3）大包钢水通过带有吹氩保护的长水口注入中间包内，在连铸过程中，将中间包内钢水过热度控制在20～35℃；结晶器内钢水通过一冷区冷却，结晶器内钢水通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌；拉坯机以0.1～0.5m/min的拉坯速度拉坯；铸坯行走方向与浇钢平台垂直；二冷区分三段对圆坯进行冷却，其中一区为在结晶器足辊处喷水冷却、二区三区为气雾喷水冷却，比水量控制在0.1～0.4L/kg；通过外置式铸流电磁搅拌器在二冷室下部对钢水进行电磁搅拌，以形成更多的等轴晶并降低圆坯1/2半径处正偏析；铸坯在与浇钢平台垂直的方向上进行冷却及凝固；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，经倾翻辊道倾翻至水平辊道上，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入坑缓冷或直接热送锻造。2.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，其特征在于：采用电弧炉+钢包精炼炉+VD炉真空脱气的冶炼方式，冶炼的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4化学成分按质量百分比为：C=0.17～0.23%，Si=0.15~0.40%，Mn=0.30~0.60%，P≤0.020%，S≤0.015%，Ni=3.25~3.75%，Cr=1.25%~1.75%，Cu≤0.25%，Al=0.010~0.030%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，其特征在于：连铸过程大包至中间包采用长水口及长水口吹氩保护，氩气流量为80～120l/min；中间包采用塞棒吹氩，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷冲，王志林，赵鹏，王怡群，张宪成，宗健，金会业，彭红超，
申请(专利权)人：中原特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41