一种型砂换热容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型砂换热容器，换热容器上端设置有进砂口，换热容器内部换热空间内设置有用于热交换的流体换热管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；其特征在于，换热容器内腔上端还设置有换热容器除尘罩，换热容器除尘罩上端通过管道连接到与除尘风机相连的除尘管道中，换热容器中位于换热空间下部且位于出砂口上方位置还设置有进风管。本实用新型专利技术具有结构简单，能够提高换热效率，实现对型砂初步分拣效果，方便后续处理的优点。

A sand mold heat exchanger

The utility model discloses a new type of heat exchanger, heat exchanger is arranged on the upper end of the sand inlet, heat exchanger internal heat exchanger is arranged in the space for the fluid heat exchange of heat pipe, heat exchanger and fluid cooling device connected for hot fluid circulation flow in the heat exchanger and arranged in fluid pipeline heat exchanger and the heat exchanger is provided with a middle part of the lower end of the sand valve opening; which is characterized in that the heat exchanger is arranged at the upper end of the container cavity heat exchanger dust cover, heat exchanger pipe connected to the dust cover by the upper end is connected with the dust removing fan dust removal pipe, heat exchanger in the heat exchanger and is located in the lower space above the sand outlet position is also provided with air inlet pipe. The utility model has the advantages of simple structure, high heat exchange efficiency, preliminary sorting effect for sand and convenient follow-up treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种型砂换热容器
本技术涉及消失模铸造设备领域，具体是一种用于消失模型砂热砂处理的型砂换热容器。
技术介绍
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。在消失铸造生产线上，铸造砂从铸胚上剥离后需经过破碎、筛选与冷却等处理过程送回前段成型工序。其中铸造后的热砂由于温度很高，故如何能够快速地进行冷却处理以再次投入使用，是提高铸造效率的关键。现有的铸造砂冷却方式，有以下几种，一种是采用最传统的将热砂放在指定场地自然降温冷却，这种方式存在降温很慢且占用场地较大，难以管理等缺陷，基本已经淘汰。二是通过沸腾冷却床进行冷却，但存在设备成本较高，需后续二次处理废气较多等缺陷。三是最为常用的采用热交换器进行冷却的方式，现有的一般热交换器冷却方式中，由于水的比热容较大，故一般是采用冷却水作为循环介质，实现循环水冷换热处理。例如ZL201610715605.8曾公开的一种消失模生产线砂子快速冷却装置；ZL曾公开的一种消失模铸造砂冷却设备，均属于这种采用循环水冷却的方式的冷却技术。但这种常见的循环水冷换热处理方式，同样存在着占用场地多，工人劳动强度大，环境污染严重，受气候影响较大等缺陷。特别是一些较为炎热地区（例如申请人所在重庆地区）的夏季水温较高时，由于冷却水在热置换导致温度升高后，很难快速降温后循环利用，导致出现冷却效率更低，系统耗时长，能耗高，运行噪声大的缺陷；使得砂处理流程存砂量大，如果另采用循环水冷设备体积和占地面积均较大。故冷却速率的高低制约着整个砂处理流程和设备的操作水平；对于本领域技术人员有必要研发一种冷却效果更优，型砂冷却效率高，受季节温度影响小，使用更稳定，适应环境温度更好的消失模热砂处理技术。为了解决上述问题，申请人考虑设计了一种消失模型砂冷却处理系统，包括翻箱机和换热装置，换热装置包括一个换热容器，换热容器内部设置有用于热交换的流体换热管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，翻箱机翻箱方向一侧和换热容器上端进砂口衔接，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；其特点在于，所述换热流体管道内的换热流体为气态制冷剂，所述换热流体冷却装置包括串联的空调压缩机和空调蒸发器，空调压缩机用于将气态制冷剂压缩为液态，空调蒸发器用于将液态的制冷剂转化为低温的气态。这样采用气态制冷剂作为换热流体，这种气冷的方式和现有的常规水冷的方式相比，气态制冷剂在换热流体冷却装置能够依靠空调压缩机和空调蒸发器快速地降温并带走热量，使其能够快速降温后循环利用，极大地提高了换热效率，这样，和采用冷却水作为换热流体的水冷方式相比，换热流体的冷却受气温影响较小。使其特别适合在冷却水难以快速降温处理的高温地区使用。但其中，还需考虑怎样通过对该型砂换热容器自身的结构改进，提高其换热效率，同时实现对型砂初步分拣效果，方便后续处理。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够提高换热效率，实现对型砂初步分拣效果，方便后续处理的型砂换热容器。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种型砂换热容器，换热容器上端设置有进砂口，换热容器内部换热空间内设置有用于热交换的流体换热管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；其特征在于，换热容器内腔上端还设置有换热容器除尘罩，换热容器除尘罩上端通过管道连接到与除尘风机相连的除尘管道中，换热容器中位于换热空间下部且位于出砂口上方位置还设置有进风管。这样换热容器除尘罩能够对换热容器内部产生向上的风流吸力，使得换热容器内的落砂在和流体换热管道进行换热的同时，被从下往上的风流往上带走热量，实现多重换热效果，提高换热效率；另外，在落砂掉落的过程中能够依靠向上的风流使得型砂中细小的粉尘能够更好地被风流带走，实现型砂选型效果，型砂后续不用再进行清洗烘干等选型处理，提高型砂处理整体效率。作为优化，进风管外端开口向上弯曲设置。这样，弯曲的进风管可以避免落砂从进风管飘出。作为优化，除尘管道包括设置于换热容器内腔中的除尘换热管道。这样，将除尘系统的风流管道设置一部分进入到换热容器中形成除尘换热管道，可以利用除尘换热管道和型砂进行热交换，依靠除尘换热管道内部的除尘用风流带走一部分型砂的热量，故和现有的换热装置相比，不增加额外换热装置动力的前提下，既实现了除尘，又利用了除尘系统来提高了换热效率，除尘管道达到除尘和冷却的双重效果，故极大地提高了对型砂换热冷却效果。作为优化，换热容器内腔中位于上端进砂口下方相邻处沿内腔横向设置有振动均料筛，振动均料筛下方为设置有流体换热管道和除尘换热管道的换热空间；换热容器除尘罩覆盖于筛网上方。这样，可以依靠振动均料筛振动落砂，提高落砂分布的均匀性以提高换热效果。同时换热容器除尘罩产生的向上的风流吸力透过筛网向上能够更好地将筛网上抖动的型砂内夹杂的粉尘带走，提高型砂除尘效果，同时还能够更好地和筛网的振动配合，提高型砂在筛网上的均布效果，更好地提高型砂下落的均匀性，进而更好地提高型砂在换热容器内腔中的换热效果。进一步地，振动均料筛包括横向安装在换热容器内腔的中部向上凸起呈弧形的弧形筛网，还包括安装在筛网上的筛网振动器；所述换热容器内腔中位于上端进砂口处向内延伸设置有筒状的进砂筒，进砂筒斜向下且出口正对弧形筛网中部上方设置。这样，使得进砂筒落砂至筛网，在型砂在筛网中部向四周滑落的过程中下漏落砂，更好地利于提高落砂在水平方向上分布的均匀性，以更好地提高换热效果。作为优化，换热容器的左右两侧各设置有一个除尘用夹层空腔，两个除尘用夹层空腔之间连通设置有多根并列间隔设置的除尘换热管道，两个除尘用夹层空腔各自向外连通至除尘管道内；换热容器的左右两侧还各设置有一个换热流体夹层空腔，两个换热流体夹层空腔之间连通设置有多根并列间隔设置的流体换热管道，两个换热流体夹层空腔各自向外通过管道连通至换热流体冷却装置。这样，该结构可以很好地实现了将除尘系统的风流引入到了换热容器内腔中进行换热以提高型砂的热交换效率。具体地说，换热容器的左右两侧各设置有一个除尘用夹层空腔，除尘气流经过除尘用夹层空腔然后在经过多根除尘换热管道进入到换热容器内腔中进行换热；结合多根流体换热管道的换热，极大地提高对换热容器内腔中掉落的型砂的换热效果。进一步地，换热容器水平截面为矩形，这样更加利于各夹层空腔以及除尘换热管道和流体换热管道的布置，提高空间利用效率。进一步地，除尘用夹层空腔位于换热流体夹层空腔外侧，且除尘用夹层空腔中部通过一个呈向外的锥台形的静压箱各自向外连通至除尘管道内。这样，设置的静压箱使得除尘风流可以靠静压箱整流后进入到除尘换热管道中，降低气流噪音，同时利于除尘风流中的灰尘在静压箱以及除尘用夹层空腔内汇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型砂换热容器，换热容器上端设置有进砂口，换热容器内部换热空间内设置有用于热交换的流体换热管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；其特征在于，换热容器内腔上端还设置有换热容器除尘罩，换热容器除尘罩上端通过管道连接到与除尘风机相连的除尘管道中，换热容器中位于换热空间下部且位于出砂口上方位置还设置有进风管。

【技术特征摘要】
1.一种型砂换热容器，换热容器上端设置有进砂口，换热容器内部换热空间内设置有用于热交换的流体换热管道，换热流体管道和设置于换热容器外的换热流体冷却装置连通并供其内的换热流体循环流动，换热容器下端中部设置有带出砂开关阀的出砂口；其特征在于，换热容器内腔上端还设置有换热容器除尘罩，换热容器除尘罩上端通过管道连接到与除尘风机相连的除尘管道中，换热容器中位于换热空间下部且位于出砂口上方位置还设置有进风管。2.如权利要求1所述的型砂换热容器，其特征在于，进风管外端开口向上弯曲设置。3.如权利要求2所述的型砂换热容器，其特征在于，除尘管道包括设置于换热容器内腔中的除尘换热管道。4.如权利要求3所述的型砂换热容器，其特征在于，换热容器内腔中位于上端进砂口下方相邻处沿内腔横向设置有振动均料筛，振动均料筛下方为设置有流体换热管道和除尘换热管道的换热空间；换热容器除尘罩覆盖于筛网上方。5.如权利要求4所述的型砂换热容器，其特征在于，振动均料筛包括横向安装在换热容器内腔的中部向上凸起呈弧形的弧形筛网，还包括安装在筛网上的筛网振动器；所述换热容器内腔中位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，陈沈云，周红波，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50