一种用于制造贵金属制品的硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，包括硅胶材料制成的模具本体，所述模具本体包括上模座和下模座，所述上模座和下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有相互对应的开槽，所述开槽的内部活动设置有插销，所述插销的一端设置有手柄，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口，多个所述灌料口排列成至少两排，每个所述灌料口呈漏斗状，本实用新型专利技术可以提高模具组合的结合紧密度，提高了密封性和连接强度，防止热胀冷缩，提高生产效率及产品质量，使用方便。

A silica gel mold for manufacturing precious metal products

The utility model discloses a silicon mold for manufacturing precious metal products, comprising a mould body made of silicone material, the mold body comprises an upper die and the lower die, the upper die and the lower die seat cover together formed inside the cavity after the first mock exam, the upper die and the lower die holder is arranged at the edge of a slot corresponding to each other, the internal activities of the notch is arranged on the bolt, wherein one end of the bolt is provided with a handle, wherein the upper mould seat is arranged at the top of a plurality of filling is communicated with the mold cavity of the mouth, a plurality of the feeding openings are arranged into at least two for each row, the feeding mouth forms a funnel shape, the utility model can improve the combination of mold combination tightness, improve the sealing and connection strength, prevent thermal expansion and contraction, improve production efficiency and product quality, easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造贵金属制品的硅胶模具
本技术涉及硅胶模具
，具体为一种用于制造贵金属制品的硅胶模具。
技术介绍
随着生活水平的提高，铂金、黄金及其合金等贵金属饰品以其高贵炫丽的外表和本身昂贵的价值而备受人们的青睐。为了满足消费者的多样化需要，现有的贵金属饰品在外形款式设计上也具有多样性。贵金属饰品的不同造型需要依靠不同模具的来进行加工制造，因此，模具在贵金属制品的加工过程中具有重要的地位。目前，国内外贵金属行业进行锻造时，通常以普通橡胶压制模具，再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造，由于采用橡胶模具，易粘上杂质、胶膜易变形、透气性较差，所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外，上模座和下模座组合时，仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上模座和下模座，效率低，上下模座结合效果差，连接不牢固，密封效果差，模具上仅简单地设计一个灌料口，加工效率较。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，包括硅胶材料制成的模具本体，所述模具本体包括上模座和下模座，所述上模座和下模座盖合在一起后内部形成一模腔，所述上模座和下模座的边缘设置有相互对应的开槽，所述开槽的内部活动设置有插销，所述插销的一端设置有手柄，所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口，多个所述灌料口排列成至少两排，每个所述灌料口呈漏斗状。优选的，所述上模座和下模座的边缘截面呈现“T”字型结构，且所述上模座和下模座的大小一致，上模座边缘的开槽与下模座边缘的开槽构成“工”字型空腔。优选的，所述插销的截面为“工”字型结构，且所述插销的形状、尺寸、大小与所述开槽构成的“工”字型空腔结构一致。优选的，所述模具本体包括顶模座，所述顶模座上设置有至少两条形槽，所述条形槽的底部开设有多个开孔。优选的，所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座的顶部，多个所述开孔与所述多个灌料口一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以提高模具组合的结合紧密度，提高了密封性和连接强度，防止热胀冷缩，提高生产效率及产品质量，使用方便，采用憎水性比普通橡胶强很多的硅胶材质制成模具本体，其不易粘上杂质，能显著提高注蜡生产效率；而且，该硅胶模具受外力不易变形、切面光滑，由此所制得的蜡模表面光滑、棱角及边线清晰，能提升贵金属产品的质量，此外，灌料口的特殊布局和结构设计可进一步提高加工效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术模具本体截面示意图。图中：1-模具本体；11-上模座；111-灌料口；12-下模座；13-顶模座；131-条形槽；132-开孔；2-插销；21-手柄；3-模腔；4-开槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，包括硅胶材料制成的模具本体1，所述模具本体1包括上模座11和下模座12，所述上模座11和下模座12盖合在一起后内部形成一模腔3，所述上模座11和下模座12的边缘设置有相互对应的开槽4，所述开槽4的内部活动设置有插销2，所述插销2的一端设置有手柄21，所述上模座11的顶部开设有多个与所述模腔3相连通的灌料口111，多个所述灌料口111排列成至少两排，每个所述灌料口111呈漏斗状。所述上模座11和下模座12的边缘截面呈现“T”字型结构，且所述上模座11和下模座12的大小一致，上模座11边缘的开槽4与下模座12边缘的开槽4构成“工”字型空腔；所述插销2的截面为“工”字型结构，且所述插销2的形状、尺寸、大小与所述开槽4构成的“工”字型空腔结构一致；所述模具本体1包括顶模座13，所述顶模座13上设置有至少两条形槽131，所述条形槽131的底部开设有多个开孔132；所述顶模座13可拆卸地安装在所述上模座11的顶部，多个所述开孔132与所述多个灌料口111一一对应。工作原理：该技术一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，可以提高模具组合的结合紧密度，提高了密封性和连接强度，防止热胀冷缩，提高生产效率及产品质量，使用方便，采用憎水性比普通橡胶强很多的硅胶材质制成模具本体1，其不易粘上杂质，能显著提高注蜡生产效率；而且，该硅胶模具受外力不易变形、切面光滑，由此所制得的蜡模表面光滑、棱角及边线清晰，能提升贵金属产品的质量，此外，灌料口111的特殊布局和结构设计可进一步提高加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，包括硅胶材料制成的模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括上模座（11）和下模座（12），所述上模座（11）和下模座（12）盖合在一起后内部形成一模腔（3），所述上模座（11）和下模座（12）的边缘设置有相互对应的开槽（4），所述开槽（4）的内部活动设置有插销（2），所述插销（2）的一端设置有手柄（21），所述上模座（11）的顶部开设有多个与所述模腔（3）相连通的灌料口（111），多个所述灌料口（111）排列成至少两排，每个所述灌料口（111）呈漏斗状。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，包括硅胶材料制成的模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括上模座（11）和下模座（12），所述上模座（11）和下模座（12）盖合在一起后内部形成一模腔（3），所述上模座（11）和下模座（12）的边缘设置有相互对应的开槽（4），所述开槽（4）的内部活动设置有插销（2），所述插销（2）的一端设置有手柄（21），所述上模座（11）的顶部开设有多个与所述模腔（3）相连通的灌料口（111），多个所述灌料口（111）排列成至少两排，每个所述灌料口（111）呈漏斗状。2.根据权利要求1所述的一种用于制造贵金属制品的硅胶模具，其特征在于：所述上模座（11）和下模座（12）的边缘截面呈现“T”字型结构，且所述上模座（11）和下模座（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海燕，
申请(专利权)人：中山市高远精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44