一种新型旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型旋风分离器，包括出料箱、支架、集灰斗、螺栓、旋风筒、第二进风口、集风箱和均分管；集灰斗的四个边角下方固定有四个支架，支架的顶部设置有加强筋；集灰斗的下方装设有出料箱，出料箱的外侧设置有圆钢拉手；集灰斗的上方设置有四个旋风筒，每个旋风筒的进风管都与均分管相连，均分管的前端设置有第二进风口；本实用新型专利技术结构新颖，稳压和密封效果好，工作效率高，制造成本低，适合大面积推广。

A new type cyclone separator

The utility model relates to a cyclone separator, which comprises a discharging box, bracket, an ash hopper, bolt, cyclone, air inlet, second sets and four were in charge of the bellows; an edge set angle is fixed below the four support, the top of the bracket is provided with reinforcing ribs arranged below the hopper; set out the material box, a lateral feed box is provided with a round handle; four cyclone dust collecting bucket is arranged above the air inlet pipe of each cyclone tube are connected with the front end are in charge, are in charge of setting second into the air; the utility model has the advantages of novel structure, stable and good sealing effect, high working efficiency, manufacturing low cost, suitable for large area.

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋风分离器
本技术涉及一种分离器，尤其涉及一种新型旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现有技术中，如专利号为201220023717.4，申请日为2012.01.19《新型旋风分离器》，该技术对于大型循环流化床锅炉旋风分离器具有明显提高分离器效率，进而提高锅炉效率的作用，可用于已经运行循环流化床锅炉分离器改造。但是该技术体积庞大，分离效果有限，制造成本高，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构新颖、稳压和密封效果好、工作效率高、制造成本低的新型旋风分离器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型旋风分离器，包括出料箱、支架、集灰斗、螺栓、旋风筒、第二进风口、集风箱和均分管，其特征在于：所述集灰斗的四个边角下方固定有四个支架，所述支架的截面呈L型，所述支架的顶部设置有加强筋；所述集灰斗的下方装设有出料箱，所述出料箱的外侧设置有圆钢拉手；所述集灰斗的侧面开设有第一进风口；所述集灰斗的上方设置有四个旋风筒，所述每个旋风筒的进风管都与均分管相连，所述均分管的前端设置有第二进风口；所述第二进风口的端面上设置有多个安装孔，所述集风箱的底部设置有四个连接头，所述四个连接头的尺寸和位置与四个旋风筒的通气管相配合并连接；所述集风箱的侧面开设有第三进风口。进一步地，所述集灰斗的长度与宽度相等且均为为270cm。进一步地，所述出料箱的高度为20cm。进一步地，所述圆钢拉手的横截面直径为2cm，宽度为15cm。进一步地，所述第二进风口的外部长度为94cm，外部宽度为54cm。进一步地，所述安装孔的数量为16～20个。进一步地，所述两个横向放置的旋风筒之间的中心距h为160cm，所述两个纵向放置的旋风筒之间的中心距H为120cm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构新颖，稳压和密封效果好，工作效率高，制造成本低，适合大面积推广。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的A处的俯视结构图；图3为本技术的第二进风口的结构图。具体实施方式如图1-3所示，一种新型旋风分离器，包括出料箱1、支架2、集灰斗3、螺栓4、旋风筒5、第二进风口6、集风箱7和均分管8；集灰斗3的长度与宽度相等且均为为270cm，集灰斗3的四个边角下方固定有四个支架2，支架2的截面呈L型，支架2的顶部设置有加强筋21；集灰斗3的下方装设有出料箱1，出料箱1的高度为20cm，出料箱1的外侧设置有圆钢拉手11，圆钢拉手11的横截面直径为2cm，圆钢拉手11的宽度为15cm；集灰斗3的侧面开设有第一进风口31；集灰斗3的上方设置有四个旋风筒5，两个横向放置的旋风筒5之间的中心距h为160cm，两个纵向放置的旋风筒5之间的中心距H为120cm；每个旋风筒5的进风管52都与均分管8相连，均分管8的前端设置有第二进风口6；第二进风口6的外部长度为94cm，外部宽度为54cm，内腔长度为80cm，内腔宽度为40cm；第二进风口6的端面上设置有18个安装孔61，安装孔61的直径为1.8cm，横向相邻的两个安装孔61之间的中心距a为14.5cm，上下两排安装孔61之间的中心距b为47cm，纵向相邻的两个安装孔61之间的中心距c为15.6cm；集风箱7的底部设置有四个连接头71，四个连接头71的尺寸和位置与四个旋风筒5的通气管53相配合并连接；集风箱7的侧面开设有第三进风口72。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型旋风分离器，包括出料箱、支架、集灰斗、螺栓、旋风筒、第二进风口、集风箱和均分管，其特征在于：所述集灰斗的四个边角下方固定有四个支架，所述支架的截面呈L型，所述支架的顶部设置有加强筋；所述集灰斗的下方装设有出料箱，所述出料箱的外侧设置有圆钢拉手；所述集灰斗的侧面开设有第一进风口；所述集灰斗的上方设置有四个旋风筒，所述四个旋风筒的进风管都与均分管相连，所述均分管的前端设置有第二进风口；所述第二进风口的端面上设置有多个安装孔，所述集风箱的底部设置有四个连接头，所述四个连接头的尺寸和位置与四个旋风筒的通气管相配合并连接；所述集风箱的侧面开设有第三进风口。

【技术特征摘要】
1.一种新型旋风分离器，包括出料箱、支架、集灰斗、螺栓、旋风筒、第二进风口、集风箱和均分管，其特征在于：所述集灰斗的四个边角下方固定有四个支架，所述支架的截面呈L型，所述支架的顶部设置有加强筋；所述集灰斗的下方装设有出料箱，所述出料箱的外侧设置有圆钢拉手；所述集灰斗的侧面开设有第一进风口；所述集灰斗的上方设置有四个旋风筒，所述四个旋风筒的进风管都与均分管相连，所述均分管的前端设置有第二进风口；所述第二进风口的端面上设置有多个安装孔，所述集风箱的底部设置有四个连接头，所述四个连接头的尺寸和位置与四个旋风筒的通气管相配合并连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴周，
申请(专利权)人：东源辉科建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44