防喷盒制造技术

本实用新型专利技术涉及土层或者岩层钻进的井眼或者井的密封或封隔的防喷器技术领域，公开了一种防喷盒。防喷盒的下缸体的内部设有密封盘根，下缸体的上开口处连接上缸体。防喷盒的密封活塞设在上缸体内部，密封活塞下端部伸入下缸体内部，并压紧下缸体内部的密封盘根，密封活塞上侧与上缸体的上密封端之间开设液压泵口。在密封活塞的外壁设有环形凸起，在环形凸起与下缸体之间设有复位弹性件。上缸体与下缸体之间通过多个连接头固定连接，连接头内部设有密封盘根，上侧的连接头下端部伸入下侧的连接头内部，并压紧连接头内部的密封盘根。本实用新型专利技术实现了工作人员远距离控制防喷盒的密封程度，降低工作人员劳动强度，提高工作人员工作环境。

【技术实现步骤摘要】
防喷盒
本技术涉及土层或者岩层钻进的井眼或者井的密封或封隔的防喷器
，尤其是防喷盒。
技术介绍
在各大油田的试井中，通常采用防喷盒对钢绳所在位置密封，起到防喷的作用。在现有技术中，防喷盒通常采用上缸体与下缸体之间螺纹连接的旋转，将上缸体进一步旋入下缸体内部，从而上缸体的下端部压紧下缸体内部的密封盘根，起到密封的作用。在长期使用过程中，当出现漏油时，工作人员需要通过手动进一步的拧紧上缸体和下缸体。在拧紧过程中，工作人员拧紧过程劳动强度大，工作环境恶劣，给施工过程带来严重的不便，并且降低了使用的效率。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中所存在防喷盒进一步压紧密封盘根劳动强度大的缺陷，本技术的技术方案如下：一方面提供了一种防喷盒，包括：上缸体和下缸体，所述下缸体的内部设有密封盘根，所述下缸体的上开口处连接上缸体，还包括：密封活塞，所述密封活塞设在所述上缸体内部，所述密封活塞下端部伸入下缸体内部，并压紧下缸体内部的密封盘根，所述密封活塞上侧与上缸体的上密封端之间开设液压泵口。在一种优选的实施方式中，所述液压泵口连接弯头，在所述弯头的另一端连接液压泵。在一种优选的实施方式中，所述密封活塞的外壁设有环形凸起，围绕所述密封活塞外壁，在所述环形凸起与下缸体之间设有复位弹性件。在一种优选的实施方式中，还包括：连接头，所述上缸体与下缸体之间通过多个连接头固定连接，所述连接头内部设有密封盘根，上侧的所述连接头下端部伸入下侧的连接头内部，并压紧连接头内部的密封盘根。在一种优选的实施方式中，所述密封活塞的外壁设有环形凸起，围绕所述密封活塞外壁，在所述环形凸起与连接头之间设有复位弹性件。在一种优选的实施方式中，还包括：溢流座；所述溢流座连接在所述连接头之间，在所述溢流座侧壁开设溢流口，并与钢绳所在位置孔导通。在一种优选的实施方式中，所述连接头包括：上连接头、下连接头和中间连接头，所述上连接头上侧与上缸体固定连接，所述密封活塞伸入到所述上连接头内部，并压紧上连接头内部的密封盘根；所述上连接头、中间连接头和下连接头依次固定连接，并且上连接头下端部伸入所述中间连接头内部，并压紧中间连接头内部的密封盘根，中间连接头下端部伸入下连接头内部，并压紧下连接头内部的密封盘根；所述下连接头与下缸体固定连接，所述下连接头的下端部伸入下缸体内部，并压紧下缸体内部的密封盘根。在一种优选的实施方式中，还包括：溢流座；所述溢流座设在所述中间连接头内部，所述溢流座下侧压紧中间连接头内部的密封盘根，所述上连接头下端部开口，所述开口的尺寸与所述密封盘根尺寸相应，所述上连接头内部的密封盘根压紧在溢流座上侧，在所述密封活塞的推动下压紧上连接头和下连接头内部的密封盘根，在所述溢流座侧壁开设溢流口，并与钢绳所在位置孔导通。优选的，所述复位弹性件为压缩弹簧。上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：本技术的防喷盒，在上缸体的内部设有密封活塞，密封活塞在液压的推动下，下压下缸体内部的密封盘根，实现对防喷盒内部密封盘根的压紧密封。避免了现有技术中，只能通过拧动上缸体与下缸体，实现上缸体对下缸体内部的密封盘根压紧。本技术实现了工作人员远距离控制防喷盒的密封程度，降低工作人员劳动强度，提高工作人员工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施方式中，防喷盒的结构示意图；其中，1、上缸体，2、下缸体，3、密封盘根，4、密封活塞，41、环形凸起，5、液压泵口，51、弯头，6、压缩弹簧，71、上连接头，72、中间连接头，73、下连接头，8、溢流座，81、溢流口，10、密封圈，20、钢绳。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的一个实施方式中，一种防喷盒，包括：上缸体1和下缸体2，下缸体2的内部设有密封盘根3，在下缸体2的上开口处连接上缸体1。防喷盒还包括：密封活塞4，密封活塞4设在上缸体1的内部，密封活塞4下端部伸入下缸体2内部，并压紧下缸体2内部的密封盘根3，密封活塞4上侧与上缸体的上密封端之间开设液压泵口5。在使用过程中，由于长期使用，需要对密封盘根3进一步压紧时，通过在液压泵口5连接液压泵，液压泵输入压力油，从而挤压密封活塞4，密封活塞4下端部下压密封盘根3，实现进一步密封的作用。为了方便连接液压泵，实现液压泵的安装拆卸方便，优选的，在液压泵口5连接弯头51，在弯头51的另一端连接液压泵。为了方便密封活塞4的回弹，避免在防喷盒长期不工作时，密封活塞4长期对密封盘根3施压，从而降低密封盘根3的使用寿命。在密封活塞4的外壁设有环形凸起41，围绕密封活塞4外壁，在环形凸起41与下缸体2之间设有复位弹性件。为了保证密封效果，在密封活塞4与上缸体1的密封端接触面位置设有密封圈10，在密封活塞4的环形凸起41与上缸体1内壁接触面之间设有密封圈10，保证液压泵对上缸体1与密封活塞4之间空腔注入压力油时，对密封活塞4推动，压力油不泄露。为了进一步增加密封盘根3的数量，进一步保证密封效果。在上缸体1与下缸体2之间通过多个连接头固定连接，连接头内部设有密封盘根3，上侧的连接头下端部伸入下侧的连接头内部，并压紧连接头内部的密封盘根3。多个连接头内部设有密封盘根3，每个密封盘根3对防喷盒进一步密封。同样为了方便密封活塞4的回弹，在密封活塞4的外壁设有环形凸起41，围绕密封活塞4外壁，在环形凸起41与连接头之间设有复位弹性件。为了在使用过程中，对钢绳20所在孔处流出的油进行初步的排出，避免从防喷盒上侧喷出。在连接头之间连接溢流座8，并在溢流座8侧壁开设溢流口81，并与钢绳20所在位置孔导通。从而使防喷盒下端部挤入防喷盒的油，在溢流座8的溢流口81流出，避免在防喷盒上侧喷出，增加防喷盒的使用寿命，降低对防喷盒上侧密封盘根3的压紧程度的要求。优选的，连接头包括：上连接头71、下连接头73和中间连接头72，上连接头71上侧与上缸体1固定连接，密封活塞4伸入到上连接头71内部，并压紧上连接头71内部的密封盘根3。上连接头71、中间连接头72和下连接头73依次固定连接，并且上连接头71下端部伸入中间连接头72内部，并压紧中间连接头72内部的密封盘根3，中间连接头72下端部伸入下连接头73内部，并压紧下连接头73内部的密封盘根3。下连接头73与下缸体2固定连接，下连接头73的下端部伸入下缸体2内部，并压紧下缸体2内部的密封盘根3。优选的，上连接头71、中间连接头72和下连接头73之间一次通过螺纹连接，方便了工作人员对连接头之间的紧密程度进行控制，在使用之前调节连接头之间拧紧程度，以及连接头与上缸体或者下缸体之间的紧密程度，从而调节防喷盒的密封效果。优选的，溢流座8设在中间连接头7本文档来自技高网...

【技术保护点】
防喷盒，包括：上缸体和下缸体，所述下缸体的内部设有密封盘根，所述下缸体的上开口处连接上缸体，其特征在于，还包括：密封活塞，所述密封活塞设在所述上缸体内部，所述密封活塞下端部伸入下缸体内部，并压紧下缸体内部的密封盘根，所述密封活塞上侧与上缸体的上密封端之间开设液压泵口。

【技术特征摘要】
1.防喷盒，包括：上缸体和下缸体，所述下缸体的内部设有密封盘根，所述下缸体的上开口处连接上缸体，其特征在于，还包括：密封活塞，所述密封活塞设在所述上缸体内部，所述密封活塞下端部伸入下缸体内部，并压紧下缸体内部的密封盘根，所述密封活塞上侧与上缸体的上密封端之间开设液压泵口。2.根据权利要求1所述的防喷盒，其特征在于，所述液压泵口连接弯头，在所述弯头的另一端连接液压泵。3.根据权利要求1所述的防喷盒，其特征在于，所述密封活塞的外壁设有环形凸起，围绕所述密封活塞外壁，在所述环形凸起与下缸体之间设有复位弹性件。4.根据权利要求1所述的防喷盒，其特征在于，还包括：连接头，所述上缸体与下缸体之间通过多个连接头固定连接，所述连接头内部设有密封盘根，上侧的所述连接头下端部伸入下侧的连接头内部，并压紧连接头内部的密封盘根。5.根据权利要求4所述的防喷盒，其特征在于，所述密封活塞的外壁设有环形凸起，围绕所述密封活塞外壁，在所述环形凸起与连接头之间设有复位弹性件。6.根据权利要求4所述的防喷盒，其特征在于，还包括：溢流座；所述溢流座连接在所述连接头之间，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻少林，陈虎，邓智，汪文清，邓琳灿，
申请(专利权)人：泸州聚源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51