滚筒染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，尤其是一种滚筒染色机，它包括滚筒，滚筒的周向侧壁为双层结构，在滚筒另一侧设置有助剂化料机构，助剂化料机构通过该侧的主轴延伸至滚筒内部，在滚筒周向内壁上分别设置有物料门及干粉染料加料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有一条或多条环形网板，环形网板与滚筒的周向侧壁之间形成腔体，在腔体所在范围内的滚筒的周向侧壁上设置若干个排水口，在滚筒外壁的排水口处设置用于封堵排水口的封堵装置。本实用新型专利技术所得到的一种滚筒染色机，能实现滚筒直接向外排水，且可将物料隔离在滚筒内部，同时能有效的干粉染料及助剂分散均匀，蒸汽使用量降低，能源消耗低，加工效率得到提高。

Drum dyeing machine

The utility model relates to the technical field of dyeing machine, especially a drum dyeing machine, which comprises a roller drum, the circumferential side wall is a double-layer structure, on the other side of the auxiliary roller is equipped with a feeding mechanism, feeding mechanism of additives through the spindle extends to the drum inside the side, in the drum are respectively arranged on the circumferential wall a material hopper door and dye powder, on the inside of the drum set to the week on the side wall of one or a plurality of circular screen, circular screen and drum between the circumferential side wall to form a cavity, a water outlet to set the side wall in the cavity of the drum within the week, set for sealing a device for sealing the drain drainage outlet in the outer wall of the roller. A drum obtained by the utility model can realize the drum dyeing machine, direct outward drainage, and material can be isolated in the interior of the drum, and the powder dyes and auxiliaries effectively disperse evenly, reduce the amount of steam, low energy consumption, improve processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
滚筒染色机
本技术涉及染色机
，尤其是一种滚筒染色机。
技术介绍
现有技术中，对于滚筒染色机在皮毛染色过程中其染液与皮毛都是从物料门中排出，所以在一些其他产品染色过程中，如羊剪毛、毛衫等，整个染色过程需要换水多次。若采用现有设备，则需要将内部的物料取出多次，严重影响染色效率。同时由于物料湿透以后，重量大，将湿物料放入滚筒内需要消耗大量的人力，增加成本，而且会影响染色性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，实现无需在物料取出的情况下进行自动排水的滚筒染色机。为了达到上述目的，本技术所设计的一种滚筒染色机，它包括滚筒，滚筒的周向侧壁为双层结构，所述的滚筒通过主轴连接在机架上，在滚筒的一侧的主轴中心穿设有蒸汽输入管道和蒸汽输出管道，在机架上设置动力机构带动滚筒转动，在滚筒另一侧设置有助剂化料机构，助剂化料机构通过该侧的主轴延伸至滚筒内部，在滚筒周向内壁上分别设置有物料门及干粉染料加料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有一条或多条环形网板，环形网板与滚筒的周向侧壁之间形成腔体，在腔体所在范围内的滚筒的周向侧壁上设置若干个排水口，在滚筒外壁的排水口处设置用于封堵排水口的封堵装置。上述技术方案，利用环形网板的设计，并在环形网板与滚筒之间形成的腔体内设置排水口，则可在滚筒转动过程中打开排水口，即可实现滚筒转动过程中进行自动排水，且物料会被环形网板隔离，避免其堵塞排水口，实现顺利排水，且排水效率高。所述的封堵装置为在滚筒外壁的排水口处设置有两条相互平行的滑槽，两条滑槽的开口均朝向两条滑槽之间；所述的排水口为两条滑槽之间，在两条滑槽之间设置有用于封堵排水口的封堵盖，在封堵盖的上端设置有两个连接耳，连接耳上设置有通孔，在通孔内穿设有一根锁杆，锁杆的两端延伸插入两侧的滑槽内，在滑槽内的锁杆两端分别设置有弧形的凸起，在锁杆的中间设置有把手。该结构的设计，能够方便封堵装置在滚筒外壁的固定，且对于排水口的开启和关闭的效果明显，操纵简单方便，效率高。其中一端的两个滑槽之间封闭，在另一端的滑槽之间设置有限位螺栓。该结构的设计，避免在开启排水口时，封堵盖发生掉落的情况，确保设备的性能稳定。环形网板的数量为两个，两个环形网板分别设置在滚筒内部的两侧，且环形网板的一个周向侧壁与滚筒的周向侧壁之间连接，环形网板的另一个周向侧壁与滚筒的轴向侧壁之间连接，所述的环形网板、滚筒的周向侧壁、滚筒的轴向侧壁三者之间形成一个环形的腔体。该结构的设计，能最大程度的减少环形网板对滚筒内部的空间的影响，且减少环形网板对染色过程中皮毛的滚动的影响，确保染色性能。所述的助剂化料机构包括化料斗及连接在化料斗底部的进液管，进液管穿过该侧的主轴进入滚筒内部，且在滚筒内部的周向侧壁上设置化料板，化料板与滚筒的周向侧壁之间形成一个封闭的腔体，滚筒内部的进液管延伸至该腔体内部，以滚筒转动方向为基准，在滚筒转动方向前端的化料板上设置有一排或多排出液孔，且腔体内的进液管的管口位于滚筒转动方向后端的化料板处；所述化料斗的最高液位大于滚筒工作时的内部最大液位。上述技术方案，在实际运用过程中，将助剂按一定的比例稀释后放入化料斗内部，在滚筒转动过程中，当化料板与滚筒形成的腔体进入水下，水从出液孔进入腔体，向上转动时，部分水积存在腔体内，当腔体的位置高于化料斗内部的液面时，腔体内的水会倒流至化料斗内部，对化料斗内部的助剂进行稀释，而当腔体由高向低处转动时，当腔体的位置低于化料斗内部液面的高度时，则化料斗内部的液体会流入腔体内并进入滚筒内进行稀释，重复上述过程，一定次数后，当化料斗内部的助剂浓度与滚筒内助剂浓度一致时，则等于助剂投放完毕。上述过程中，利用滚筒转动过程中腔体的位置变化而实现从滚筒内送入化料斗一部分水对助剂进行稀释再将稀释后的部分液体送入滚筒内，重复一定次数，从而实现助剂的投入更加均匀，分散效果更佳，且无需额外提供动力、蒸汽等，减少蒸汽投入，降低成本。在滚筒内部的进液管设置在进液管进入滚筒一侧的轴向侧壁上。该结构的设计能避免进液管对滚筒染色过程的影响，不会对物料在滚筒内翻动。在滚筒转动至化料板位置与主轴位置接近时，化料板与滚筒所形成的腔体内最大积水量小于化料斗的溶积。该结构可避免因转速较慢时化料板与滚筒所成的腔体内的水大量流入化料斗而造成化料斗溢出液体的情况，使用安全性得到保证。在主轴内的进液管上套设一个出气管，出气管延伸至滚筒内部，滚筒内的出气管通过至少两个分气管延伸至滚筒的轴向侧壁与周向侧壁的交界处。若两个分气管则两个分气管之间的夹角为180°，若大于两个分气管，则分气管尽量等分。上述结构能确保滚筒转动过程中，滚筒内部始终与外接通过出气管连接，使得内外气压始终处于平衡状态。滚筒外部的出气管延伸至化料斗内部。由于出气管在排出空气的过程中难免会带出一定的液体，从而将其延伸至化料斗，可将液体回收，避免影响周边区域。所述的干粉染料加料斗包括加料斗本体，所述的加料斗本体为一个抽屉型的封闭腔体，在加料斗本体上设置一个用于加料的加料门，所述的加料斗本体从滚筒上的加料开口处插入并固定在筒体上；以滚筒转动方向为基准，在加料斗本体或加料门位于滚筒转动方向前端的侧面上开设有一号出液孔，在滚筒内的加料斗本体的端面的其中一端设置有一号排水孔，在一号排水孔侧边设置有一根转动轴，转动轴穿过加料斗本体所形成的腔体后延伸至滚筒外的加料斗本体外部，在滚筒内部的转动轴的侧壁上设置有用于封堵一号排水孔的封堵盖，转动轴转动时带动封堵盖与一号排水孔重合或错开；还包括一个封闭罩，所述的封闭罩设置在滚筒内部的侧壁上，封闭罩与滚筒的内侧壁之间形成一个封闭的腔体，所述的加料开口位于该腔体所覆盖的区域内，且所述的加料斗本体全部容纳在该腔体内部；在封闭罩位于滚筒转动方向前端的表面或者侧面上设置有二号出液孔，在封闭罩位于滚筒转动方向后端的表面或者侧面上设置有二号排水孔。上述技术方案，利用抽屉型的加料斗本体的设计，同时在加料斗本体上设置加料门，能更加方便的将干粉染料加入，而且将干粉染料封闭在内部，在使用过程中，利用自吸水将干粉染料冲散，且需要多次自吸至加料斗本体内部的水达到一定程度后才能克服转动惯性逐渐排出，从而使染料充分分散，稀释程度大。在滚筒转动过程中，水可同时进入封闭罩及加料斗本体内部，但是在出水的过程中，加料斗本体内部的水则会先进入封闭罩内部，与封闭罩内部的大量的水进行再次稀释，使得染料浓度进一步降低，能极大的避免色花的出现。二号排水孔的设计，在需要加染料时，由于加料斗本体内部的水通过一号排水孔排入封闭罩内部及封闭罩内部本身的水则可通过二号排水孔将其排出，从而能使得加料斗本体抽出时候不会有水流出，使用过程更加安全可靠。所述的加料门位于加料斗本体在滚筒转动方向前端的侧面上，且所述的一号出液孔位于加料门上或者加料门所在的加料斗本体的侧面上。该结构的设计，能实现加料斗本体在转动至低位时进行吸水，转动至高位向下时进行出水，从而实现出水过程中内部水量最大，使得干粉染料稀释更加均匀。所述的二号排水孔位于环形网板与滚筒的周向侧壁之间所形成的腔体内部或者通过管道延伸至该腔体内部。由于在二号排水孔与二号出液孔位于两侧，在转动过程中，二号出液孔位于上方时，此时会有少量的经过加料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒染色机，它包括滚筒，滚筒的周向侧壁为双层结构，所述的滚筒通过主轴连接在机架上，在滚筒的一侧的主轴中心穿设有蒸汽输入管道和蒸汽输出管道，在机架上设置动力机构带动滚筒转动，其特征是：在滚筒另一侧设置有助剂化料机构，助剂化料机构通过该侧的主轴延伸至滚筒内部，在滚筒周向内壁上分别设置有物料门及干粉染料加料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有一条或多条环形网板，环形网板与滚筒的周向侧壁之间形成腔体，在腔体所在范围内的滚筒的周向侧壁上设置若干个排水口，在滚筒外壁的排水口处设置用于封堵排水口的封堵装置。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒染色机，它包括滚筒，滚筒的周向侧壁为双层结构，所述的滚筒通过主轴连接在机架上，在滚筒的一侧的主轴中心穿设有蒸汽输入管道和蒸汽输出管道，在机架上设置动力机构带动滚筒转动，其特征是：在滚筒另一侧设置有助剂化料机构，助剂化料机构通过该侧的主轴延伸至滚筒内部，在滚筒周向内壁上分别设置有物料门及干粉染料加料斗，在滚筒内部的周向侧壁上设置有一条或多条环形网板，环形网板与滚筒的周向侧壁之间形成腔体，在腔体所在范围内的滚筒的周向侧壁上设置若干个排水口，在滚筒外壁的排水口处设置用于封堵排水口的封堵装置。2.根据权利要求1所述的一种滚筒染色机，其特征是：所述的助剂化料机构包括化料斗及连接在化料斗底部的进液管，进液管穿过该侧的主轴进入滚筒内部，且在滚筒内部的周向侧壁上设置化料板，化料板与滚筒的周向侧壁之间形成一个封闭的腔体，滚筒内部的进液管延伸至该腔体内部，以滚筒转动方向为基准，在滚筒转动方向前端的化料板上设置有一排或多排出液孔，且腔体内的进液管的管口位于滚筒转动方向后端的化料板处；所述化料斗的最高液位大于滚筒工作时的内部最大液位。3.根据权利要求2所述的一种滚筒染色机，其特征是：在主轴内的进液管上套设一个出气管，出气管延伸至滚筒内部，滚筒内的出气管通过至少两个分气管延伸至滚筒的轴向侧壁与周向侧壁的交界处；滚筒外部的出气管延伸至化料斗内部。4.根据权利要求1或2或3所述的一种滚筒染色机，其特征是：所述的干粉染料加料斗包括加料斗本体，所述的加料斗本体为一个抽屉型的封闭腔体，在加料斗本体上设置一个用于加料的加料门，所述的加料斗本体从滚筒上的加料开口处插入并固定在筒体上；以滚筒转动方向为基...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建龙，
申请(专利权)人：桐乡市新时代环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33