多体转锅的干粉加料机构制造技术

本实用新型专利技术皮毛染色设备技术领域，尤其是一种多体转锅的干粉加料机构，它包括设置在机架上的外腔体，在外腔体内部设置有多个染色筒体，在染色筒体与外腔体的内壁接触处均开设有进料口，在进料口一侧的染色筒体的侧壁贴合设置有加料斗，在染色筒体与加料斗相贴合的侧壁上设置通孔，在染色筒体内间隔设置有多个隔板，其中一个隔板位于染色筒体与加料斗所贴合的侧壁上且相对位于靠近进料门的一侧。本实用新型专利技术所得到的一种多体转锅的干粉加料机构，其通过在染色筒体的侧壁设置加料斗，且加料斗的干粉进口位于进料口处，实现干粉的加料方便，而且通过合理的通孔设计，能确保干粉染液在染色筒体内的分散更加均匀、稳定。

【技术实现步骤摘要】
多体转锅的干粉加料机构
本技术皮毛染色设备
，尤其是一种多体转锅的干粉加料机构。
技术介绍
现有技术，中国专利技术专利，专利号：201410111035.2，专利名称：高效节能低排放皮毛多色染色一体机及皮毛染色方法，上述专利申请中公开了多个染色筒体的皮毛染色转锅，其包括对染色一体机上的各个部件均有详细的描述，但是其主要忽略了关于干粉加料的问题。上述技术中并未涉及干粉加料的问题，而现有技术中较为先进的干粉加料就是通过内置加料斗进行加料。但是在实际使用过程中，由于一个外壳体内部需要设置多个染色筒体，故每个染色筒体的空间均相对较小，尤其是进料口，若在进料口处设置内置加料斗，会影响进料口的物料进出。另外采用内置加料斗其干粉需要水平加入，难度大，容易将干粉洒出，影响染色的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种对于每个染色筒体的干粉加料简单化且能确保染色过程中干粉分散均匀的多体转锅的干粉加料机构。为了达到上述目的，本技术所设计的一种多体转锅的干粉加料机构，它包括设置在机架上的外腔体，在外腔体内部设置有多个染色筒体，染色筒体与外腔体的内壁接触，且在染色筒体与外腔体的内壁接触处均开设有进料口，在进料口一侧的染色筒体的侧壁贴合设置有加料斗，每个染色筒体上的加料斗均位于该染色筒体的进料口的同一侧；在染色筒体与加料斗相贴合的侧壁上设置通孔，通孔贯通染色筒体和加料斗，在染色筒体内间隔设置有多个隔板，其中一个隔板位于染色筒体与加料斗所贴合的侧壁上且相对位于靠近进料门的一侧，所述的通孔位于加料斗与染色筒体贴合的区域内的中部，且通孔与该区域内的隔板之间存在间隙；所述的加料斗在进料口处设置干粉进口，在干粉进口处设置有盖体，盖体用于封闭干粉进口；在外腔体的外表面设置有物料门，物料门用于封闭进料口。上述技术方案，在使用过程中，将物料门打开，然后打开盖体，即可向加料斗内添加干粉，且当进料口水平向外时加料斗的干粉进口朝向上方，从而能方便干粉的加入，简单方便，能避免干粉洒出的情况。而且加完干粉后，关闭盖体即可使得加料斗形成一个腔体，在转锅转动过程中，当加料斗由上向下进入水中时，水从通孔向加料斗内部进入，此时进入的水对内部的干粉进行冲击分散，当加料斗从水中出来向上转动时，内部的掺有干粉的水会从通孔排出部分，且排出来的染液先掉落在通孔侧边的这块隔板上进行分散在进入染色筒体内，能避免从加料斗内直接排出的高浓度的染液直接接触皮毛而造成色花等情况；另外隔板尽量选用勺型结构或者S型结构，这样从加料斗内排出的染液会与隔板上的部分液体再次混合稀释进入染色筒体，进一步避免色花的产生。而通孔设置在加料斗的中间位置处，能有效地控制加料斗内的染液排出的速度，使得染液分散更加均匀。另外由于染色筒体为圆柱形，外腔体也为圆柱形，即在配合过程中，相邻的两个染色筒体与外腔体之间存在一定的间隙，在该间隙内设置加料斗能更加合理的利用空间，避免加料斗占用进料口，使得设备的整体结构紧凑，性能稳定优越。所述的通孔沿染色筒体的轴向设置，且设置一排或多排通孔。该结构可根据实际的染色筒体的尺寸及所需染液添加的速度来进行合理的设计，最终控制干粉分散均匀。所述的盖体与加料斗之间转动连接，且转动的轴位于进料口左右其中一侧的加料斗侧壁上，在物料门的内侧设置有压板，物料门关闭进料口时，压板与盖体的上表面贴合。该结构的设计，能更加简单方便的实现对盖体的关闭，能确保染色筒体转动过程中盖体始终处于关闭状态，运行的稳定性更高。同时在盖板向侧边打开的时候，进料口位于外腔体的周向侧壁上，盖板开启时其顶端会暴露在外腔体的外部，造成物料门无法关闭，能有效的避免操作工误操作而造成盖板未关闭就关闭物料门，使得干粉染料直接进入染色筒体造成色花等情况，能提高设备运行的可靠性。本技术所得到的一种多体转锅的干粉加料机构，其通过在染色筒体的侧壁设置加料斗，且加料斗的干粉进口位于进料口处，实现干粉的加料方便，而且通过合理的通孔设计，能确保干粉染液在染色筒体内的分散更加均匀、稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的一种多体转锅的干粉加料机构，它包括设置在机架上的外腔体1，在外腔体1内部设置有多个染色筒体2，染色筒体2与外腔体1的内壁接触，且在染色筒体2与外腔体1的内壁接触处均开设有进料口3，在进料口3一侧的染色筒体2的侧壁贴合设置有加料斗4，每个染色筒体2上的加料斗4均位于该染色筒体2的进料口3的同一侧；在染色筒体2与加料斗4相贴合的侧壁上设置通孔8，通孔8贯通染色筒体2和加料斗4，在染色筒体2内间隔设置有多个隔板9，其中一个隔板9位于染色筒体2与加料斗4所贴合的侧壁上且相对位于靠近进料门的一侧，所述的通孔8位于加料斗4与染色筒体2贴合的区域内的中部，且通孔8与该区域内的隔板9之间存在间隙；所述的加料斗4在进料口3处设置干粉进口10，在干粉进口10处设置有盖体5，盖体5用于封闭干粉进口10；在外腔体1的外表面设置有物料门6，物料门6用于封闭进料口3。所述的通孔8沿染色筒体2的轴向设置，且设置一排排通孔8。所述的盖体5与加料斗4之间转动连接，且转动的轴位于进料口3左右其中一侧的加料斗4侧壁上，在物料门6的内侧设置有压板7，物料门6关闭进料口3时，压板7与盖体5的上表面贴合。实施例2：如图1、图2所示，本实施例描述的一种多体转锅的干粉加料机构，它包括设置在机架上的外腔体1，在外腔体1内部设置有多个染色筒体2，染色筒体2与外腔体1的内壁接触，且在染色筒体2与外腔体1的内壁接触处均开设有进料口3，在进料口3一侧的染色筒体2的侧壁贴合设置有加料斗4，每个染色筒体2上的加料斗4均位于该染色筒体2的进料口3的同一侧；在染色筒体2与加料斗4相贴合的侧壁上设置通孔8，通孔8贯通染色筒体2和加料斗4，在染色筒体2内间隔设置有多个隔板9，其中一个隔板9位于染色筒体2与加料斗4所贴合的侧壁上且相对位于靠近进料门的一侧，所述的通孔8位于加料斗4与染色筒体2贴合的区域内的中部，且通孔8与该区域内的隔板9之间存在间隙；所述的加料斗4在进料口3处设置干粉进口10，在干粉进口10处设置有盖体5，盖体5用于封闭干粉进口10；在外腔体1的外表面设置有物料门6，物料门6用于封闭进料口3。所述的通孔8沿染色筒体2的轴向设置，且设置两排通孔8。所述的盖体5与加料斗4之间转动连接，且转动的轴位于进料口3左右其中一侧的加料斗4侧壁上，在物料门6的内侧设置有压板7，物料门6关闭进料口3时，压板7与盖体5的上表面贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多体转锅的干粉加料机构，它包括设置在机架上的外腔体，在外腔体内部设置有多个染色筒体，染色筒体与外腔体的内壁接触，且在染色筒体与外腔体的内壁接触处均开设有进料口，其特征是：在进料口一侧的染色筒体的侧壁贴合设置有加料斗，每个染色筒体上的加料斗均位于该染色筒体的进料口的同一侧；在染色筒体与加料斗相贴合的侧壁上设置通孔，通孔贯通染色筒体和加料斗，在染色筒体内间隔设置有多个隔板，其中一个隔板位于染色筒体与加料斗所贴合的侧壁上且相对位于靠近进料门的一侧，所述的通孔位于加料斗与染色筒体贴合的区域内的中部，且通孔与该区域内的隔板之间存在间隙；所述的加料斗在进料口处设置干粉进口，在干粉进口处设置有盖体，盖体用于封闭干粉进口；在外腔体的外表面设置有物料门，物料门用于封闭进料口。

【技术特征摘要】
1.一种多体转锅的干粉加料机构，它包括设置在机架上的外腔体，在外腔体内部设置有多个染色筒体，染色筒体与外腔体的内壁接触，且在染色筒体与外腔体的内壁接触处均开设有进料口，其特征是：在进料口一侧的染色筒体的侧壁贴合设置有加料斗，每个染色筒体上的加料斗均位于该染色筒体的进料口的同一侧；在染色筒体与加料斗相贴合的侧壁上设置通孔，通孔贯通染色筒体和加料斗，在染色筒体内间隔设置有多个隔板，其中一个隔板位于染色筒体与加料斗所贴合的侧壁上且相对位于靠近进料门的一侧，所述的通孔位于加料斗与染色筒体贴合的区域内的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建龙，
申请(专利权)人：桐乡市新时代环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33