用于制造热塑涂层的方法及由该方法所得的制品技术

本发明专利技术涉及一种非接触涂布方法，其用于制造一大体连续的涂层及由其制得的制品。本发明专利技术还涉及一种用于制造多种涂层和层状制品的非接触缝隙式涂布方法。本发明专利技术特别涉及一种通过热熔热塑合成物对一包括薄膜，薄金属片及纸张的基层进行涂布的方法，其减小了由颗粒如杂质，填料及高吸收聚合物引起的条痕。本发明专利技术还涉及用于本非接触涂布方法的热塑合成物。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非接触涂布(non-contact coating)方法，其用于制造一基本连续的涂层及由其制得的制品。本专利技术还涉及一种用于制造多种涂层和层状制品的非接触缝隙式涂布方法。本专利技术特别涉及一种通过热熔热塑合成物对一包括薄膜、薄金属片及纸张的基层进行涂布的方法，其减小了由颗粒引起的条痕并能通过惰性热熔粘结剂实现膜-膜，膜-薄金属片及膜-纸或板的层压成型。
技术介绍
将热熔热塑合成物涂布至基层上的传统缝式喷嘴涂布通常是在涂布期间，通过保持缝式喷嘴与基层接触以便使喷嘴位于基层上来实现的。只要涂层不被完全封闭，即无孔，以低涂布量涂布热熔粘结剂是不成问题的。在本说明书中，可用“连续”表示一完全封闭，即无孔膜或涂层。但是，如果要建立一完全封闭，即无孔涂层，只有在热熔物的涂布量非常大时，才能利用传统的涂布方法完成这一作业。这种大涂布量成本较高。另外，特别由于在涂布期间加热了缝式喷嘴，因而利用缝式喷嘴直接涂布会在被涂布基层上产生相当大的机械和热应力。因此，通常利用从缝式喷嘴放出的热熔物、以传统方式对非常敏感的基层，如塑料膜进行涂布必然会造成该基层的损坏。另外，该现有技术中的大涂布量会导致被涂布基层硬度的增加。于1996年8月29日公开，授权于St.Paul，MN的H.B.Fuller公司的WO96/25902披露了一种涂布方法，在该方法中，在涂布装置与被涂布基层不接触的情况下，加热使某些热塑成分具有流动性且作为一连续涂层从一涂布装置中释放出来。本专利技术特别适于一种用于多种其它用途的新型涂布方法，这些用途包括在无孔材料上的涂层和在有孔材料上的涂层。这类用途的一种为在如薄膜这样的无孔材料上的涂层。热塑组分通常包括未熔化的颗粒，这些颗粒是以如杂质和炭这样的混合物或以如填料和添加剂这样的微粒原料存在的。当这些颗粒具有明显尺寸和/或缝式喷嘴具有较小间隙时，颗粒会聚集在涂布装置上，从而干扰了涂层的附着。颗粒会阻止热塑材料的通过，从而导致在被涂布基层上形成相应的条纹或条痕。这一问题特别普遍地存在于非常薄的膜的成形中，特别是当光学质量成为重要问题时，如对于高质量图象印刷技术应用，尤其是在必须涂布薄膜处之时。因此，工业上将发现克服以上问题的涂布方法的益处。因此，本专利技术的一个主要目的在于提供一种新的涂布方法，其特别适用于在薄膜、薄金属片、纸和其它这类材料的涂布中，该方法特别在以非常低的涂布量进行涂布时，能够避免品质不均和条纹的出现。本专利技术的另一主要目的在于提供一种涂布方法，该方法利用薄膜、镀膜金属片、热敏材料及其它敏感材料基层，在减小得到废品或残次品危险的情况下，允许“联机(inline)”或“脱机(offline)”进行层压和涂布。本专利技术的一个目的在于无需活性粘结剂便能制造膜-膜，膜-薄金属片的层状制品。本专利技术的另一个目的在于提供改进的涂布方法，其由于将热塑合成物，特别是热熔粘结剂涂布至基层，如纺织品上。通过以下描述将能更清楚地理解本专利技术的这些和其它目的和优点。专利技术的概述本专利技术涉及一种通过利用热塑合成物的非接触涂布方法对一基层进行涂布的方法及由其制得的制品。该方法制造了一基本连续的涂层。本方法可用于多种粘结剂和涂布操作，且特别可用于那些利用传统缝式涂布技术、热敏基层、要求低涂布量和/或利用包括颗粒的热塑合成物。一方面，本专利技术提供了一种涂布方法，其中，一种已通过加热变为可流动的热熔粘结剂，如热熔粘结剂在涂布装置和基层不接触的情况下，作为一基本连续的涂层从涂布装置释放至一无孔基层上，随后被设置于所述基层的表面。另一方面，本专利技术提供了一种涂布方法，其中，一种已通过加热变为可流动的热熔粘结剂，如热熔粘结剂在涂布装置和基层不接触的情况下，作为一基本连续的涂层从一涂布装置释放至一基层上，且随后被涂布在所述基层的表面上，其中，所述涂布装置和基层之间的距离大于20mm。另一方面，本专利技术提供了一种涂布方法，其中，在膜不与一基层接触的情况下，以基本连续无孔膜的形式提供一种已通过加热变为可流动的热熔粘结剂，如热熔粘结剂，且随后通过一脱膜涂层辊或通过一涂布方法将所述膜涂布至一基层上，压制所述粘结剂和基层的所述辊直接与粘性膜接触，或与被设置在不与第一基层接触的热塑合成物表面的一脱膜涂布第二基层接触，其中，在所述涂布装置和所述辊不接触的情况下，一种已通过加热变为可流动的热塑合成物，如热熔粘结剂作为一基本连续的涂层，即一无孔膜从例如一涂布装置释放至一基层上，随后被布置于一基层上的表面。另一方面，一种涂布方法，其中，某一已通过加热变为可流动的热塑合成物，如热熔粘结剂作为一基本连续的涂层，在涂布装置和第一基层不接触的情况下，从所述涂布装置释放至所述基本无孔基层上，随后被设置于所述表面上，其中，所述涂层随后被重新加热且之后与一第二基层接触。本专利技术还涉及这样一种层压方法，除膜-膜，膜-薄金属片的层压成型以外，特别涉及将如透明膜材料层压至一基层，特别是印刷纸或纸板基层的方法，其避免了现有技术中的上述缺点并能够利用惰性热熔粘结剂进行这种膜-膜，膜-薄金属片的层压成型。对于热敏性基层而言，理想的是以小于大约160℃，更理想的是以小于大约125℃，特别理想的是以小于大约110℃的温度进行热塑合成物的涂布，以减小涂布基层上的热感应应力。另一方面，可增大涂布装置和被涂布基层之间的距离以便在接触热敏基层之前使熔融热塑合成物充分冷却。这一点特别有利于涂布及相互粘附热敏基层。热塑合成物最好表现出流变特性，以便在高切速(shear rate)(1,000弧度/秒)下复数粘度小于大约500泊，且在低切速(1弧度/秒)下的复数粘度小于大约1,000泊。只要一些未混合材料的粘度非常小，一些纯热塑树脂就能用于本专利技术的方法。但是，由于具有独立控制粘度特性，间隔时间等的能力，因而复合热熔粘结剂是理想的。复合热熔粘结剂也有利于确保在载体基层上的充分粘结，或在粘结至基层上之后涂层的延迟脱粘特性。由所述方法制造的合成涂层可被用于多种应用，这些应用需要一致无孔型基本连续的涂层。由于要减小成本并提高涂布基层的触觉质量，因此涂布应小于50-60克/米2，且特别理想的是小于30克/米2。小于10克/米2的涂布量在许多情况下均能实现。合成涂层最好用于制造纸张或纸板，特别是印刷纸张的叠层。由于其制造步骤少于现有技术涂布方法的制造步骤，因而本专利技术的涂布方法特别有利于生产。提高产量及降低单位面积的涂布量会使涂层及相应制品的成本低于现有技术。但是，所述涂布方法不应被限制在使用无孔基层的应用上。本专利技术的涂层也能够被用于有孔基层。此处，可利用本专利技术的不同方面，其包括在涂布装置和基层间距离大于20mm的情况下，将热塑合成物从涂布装置释放至一无孔基层上的方法，通过与粘性膜直接接触的一脱膜涂层辊将热熔粘结剂压制一有孔基层的方法。此处所述的制品包括这样的制品，其具有最少一个为无孔基层的第一层和最少一个为由上述涂布方法制得的涂层或粘性层的第二层。附图的简要描述附图说明图1-10描述了本专利技术方法的一些最佳实施例，其中，形成有一大体连续的热塑涂层且该涂层被粘附于一基层上。更加特别的是，图1A描述了一种用于控制本专利技术方法的涂布和层压设备的基本结构；图1B和1C描述了与所述设备相似的基本结构；图2-4描述了在涂布装置不同位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布方法，其特征在于：一种已通过加热变为可流动的热熔粘结剂在涂布装置和基层不接触的情况下，作为一基本连续的涂层从涂布装置释放至一基本无孔基层上，随后被设置于所述基层的表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安尼格雷特扬森，
申请(专利权)人：HB富勒许可和金融公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]