一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置，该装置包括喷头，喷头用于伸入CVD反应腔体中，并朝向其内壁喷洒高压蒸汽或者热水；还包括高温高压蒸汽发生器，高温高压蒸汽发生器与喷头通过管道连接，且管道的出口端与喷头通过弯度可调节金属接头可拆卸连接，以使喷头方向可调节；管道上设置有调节流量控制器；还包括罩体，罩体用于覆盖于CVD反应腔体的开口，罩体上开设有开孔，该开孔用于喷头穿入。使用该装置方便高效、且能有效避免清洗时将腔体内壁刮伤。

Device for removing deposition film on inner wall of CVD reaction chamber

The utility model discloses a device for removing CVD film deposited on the inner wall of the reaction chamber, the device includes a nozzle, nozzle to be inserted into the CVD reaction chamber, and towards the wall spraying high pressure steam or hot water; including high temperature and high pressure steam generator, high temperature and high pressure steam generator and nozzle through pipe, and the outlet end of pipeline and camber adjustable nozzle by a metal connector detachably connected, so that the nozzle direction can be adjusted; the pipeline is provided with a flow regulating controller; a cover body, a cover body for covering the opening in the CVD reaction chamber, the cover body is provided with a hole, the hole for penetrating nozzle. The use of the device is convenient and efficient, and can effectively avoid scratching when cleaning the inner wall of the cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置
本技术涉及沉积膜清洗
，特别涉及一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置。
技术介绍
CVD(Chemicalvapordeposition，化学气相沉积)是反应物质在气态条件下发生电离或分解，在衬底表面上或者附近反应并在其上生成固态物质沉积，进而制得固体材料的工艺技术。微波等离子体CVD是利用微波激发等离子体实现化学气相沉积的一种工艺，具有产量大、质量高、成本低的优点。其原理是，利用微波在反应器中发生共振，形成强的电磁场中心区域，使该反应器中的气体电离，形成等离子体，然后在衬底表面上形成固态物质沉积。使用微波等离子体CVD在沉积各种半导体薄膜和绝缘薄膜时，使用的化学气相沉积腔体的内表面或者腔体内的反应器的表面上会形成一层沉积薄膜，该沉积薄膜是生长过程中不希望得到的副产物。例如，在生长金刚石的微波等离子体CVD腔体的内表面会形成一层类金刚石薄膜(DLC,DiamondLikeCarbon)，该薄膜不仅影响腔体对微波的反射效果，还会因为该薄膜在金刚石生长过程中的脱落而引起等离子体中发生电火花，这可能引起金刚石样品表面出现杂质，也可能使金刚石薄膜出现不需要的掺杂；在MOCVD(MetalOrganicChemicalVaporDeposition,金属有机化合物化学气相沉淀)设备中，在生长样品的上方，腔体或者反应器的内表面会形成Ⅲ-V族薄膜或者其它沉积，该薄膜或沉积不但会影响反应气体的流向，还会因这些堆积物的脱落影响样品的表面状态和薄膜生长；其它的CVD中也有这样的现象。在研究上述问题的过程中，专利技术人发现，现有技术中清洗薄膜的方法大致分为两种，一种是利用机械方法进行腔体清理，另一种是利用化学腐蚀的方法进行腔体清理，虽然后者可以获得一定的清洗效果，但对于金属制的腔体和反应器或者不可移动式的腔体和反应器难以达到清洗效果，然而使用机械方法进行清洗又会刮伤腔体和反应器，同样难以达到清洗效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种方便高效、且能有效避免清洗时将腔体内壁刮伤的去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置，该装置包括喷头，喷头用于伸入CVD反应腔体中，并朝向其内壁喷洒高压蒸汽或者热水；还包括高温高压蒸汽发生器，高温高压蒸汽发生器与喷头通过管道连接，且管道的出口端与喷头通过弯度可调节金属接头可拆卸连接，以使喷头方向可调节；管道上设置有调节流量控制器；还包括罩体，罩体用于覆盖于CVD反应腔体的开口，罩体上开设有开孔，该开孔用于喷头穿入。进一步地，该罩体上设置有一排水管道。进一步地，该高温高压蒸汽发生器上开设有进水孔，进水孔处还安装有过滤阀。使用上述一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置去除沉积膜的方法如下，使用高温高压蒸汽冲击浸润该CVD反应腔体内壁沉积膜，并且蒸汽温度导致沉积膜和腔体产生热失配应力，导致沉积膜的脱落。具体为：将罩体罩覆于CVD反应腔体上，喷头穿过罩体伸入在CVD反应腔体内，喷头连接有高压蒸汽发生器，通过喷头向CVD反应腔体内壁喷洒高压蒸汽或者热水，使沉积膜脱落。上下左右调整喷头的位置，调整高压蒸汽或者热水喷洒的方位，清洗过程中沉积膜脱落随蒸汽凝成的废液经连接在罩体上的排水管道排出。本技术一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置具有如下优点：1.利用高温高压蒸汽冲击浸润沉积膜，蒸汽温度导致沉积膜和腔体产生热失配应力，导致沉积膜的脱落，不会刮伤反应器腔体内壁。2.清洗过程中沉积膜脱落随蒸汽凝成的废液经排水管道排出，保证工作连续进行。3.喷头可旋转，方便清洗腔体，不会产生死角。4.清洗过程中，水压可调节，根据腔体内沉积膜的具体情况调节水压的大小。附图说明图1为本技术去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置的结构示意图。其中：1.高温高压蒸汽发生器；2.调节流量控制器；3.管道；4.橡胶套；5.罩体；6.反应器腔体；7.喷头；8.排水管道；9.进水孔；10过滤网。具体实施方式本技术公开了一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置，如图1所示，该装置包括喷头7，喷头7用于伸入CVD反应腔体6中，并朝向其内壁喷洒高压蒸汽或者热水；还包括高温高压蒸汽发生器1，高温高压蒸汽发生器1与喷头7通过管道3连接，且管道3的出口端与喷头7通过弯度可调节金属接头可拆卸连接，以使喷头7方向可调节；管道3上设置有调节流量控制器2；还包括罩体5，罩体5用于覆盖于CVD反应腔体6的开口，罩体5上开设有开孔，该开孔用于喷头7穿入。罩体5上设置有一排水管道8。高温高压蒸汽发生器1上开设有进水孔9，进水孔9处还安装有过滤阀10。使用上述一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置去除CVD反应腔体内壁沉积膜的方法如下：使用高温高压蒸汽冲击浸润该CVD反应腔体内壁沉积膜，并且蒸汽温度导致沉积膜和腔体产生热失配应力，导致沉积膜的脱落。具体为：将罩体5罩覆于CVD反应腔体6上，喷头7穿过罩体5伸入在CVD反应腔体6内，喷头7连接有高压蒸汽发生器1，通过喷头7向CVD反应腔体6内壁喷洒高压蒸汽或者热水，使沉积膜脱落。上下左右调整喷头7的位置，调整高压蒸汽或者热水喷洒的方位，清洗过程中沉积膜脱落随蒸汽凝成的废液经连接在罩体5上的排水管道8排出。其能够进行清洗的原理是，需要消除的沉积膜与反应器腔体的膨胀系数不同，在使用高温高压蒸汽进行冲击时，沉积膜会脱离反应器腔体内壁。该一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的方法，可以方便高效的清洗金属制的腔体或者可移动式的腔体，而且能有效避免清洗时将腔体内壁刮伤。采用一般的水做水源，通过设置在进水孔9处的过滤阀10滤去水中的杂质，保证了水源的清洁度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置，其特征在于，该装置包括喷头(7)，所述喷头(7)用于伸入CVD反应腔体(6)中，并朝向其内壁喷洒高压蒸汽或者热水；还包括高温高压蒸汽发生器(1)，所述高温高压蒸汽发生器(1)与喷头(7)通过管道(3)连接，且管道(3)的出口端与喷头(7)通过弯度可调节金属接头可拆卸连接，以使喷头(7)方向可调节；所述管道(3)上设置有调节流量控制器(2)；还包括罩体(5)，所述罩体(5)用于覆盖于CVD反应腔体(6)的开口，所述罩体(5)上开设有开孔，该开孔用于喷头(7)穿入。

【技术特征摘要】
1.一种去除CVD反应腔体内壁沉积膜的装置，其特征在于，该装置包括喷头(7)，所述喷头(7)用于伸入CVD反应腔体(6)中，并朝向其内壁喷洒高压蒸汽或者热水；还包括高温高压蒸汽发生器(1)，所述高温高压蒸汽发生器(1)与喷头(7)通过管道(3)连接，且管道(3)的出口端与喷头(7)通过弯度可调节金属接头可拆卸连接，以使喷头(7)方向可调节；所述管道(3)上设置有调节流量控制器(2)；还包括罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏兴，
申请(专利权)人：王宏兴，
类型：新型
国别省市：陕西,61