一种沸腾反应生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸腾反应生物质气化炉，包括气化炉主体、用于对气化炉主体提供燃料的旋转进料机和用于对气化炉主体提供空气的风机，旋转进料机前端设置有环型布料器，环型布料器上设置有料斗，风机前端设置有一次风管，一次风管中部设置有能够控制进风量的风门，一次风管上设置有两根二次风管。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置风机、一次风管和二次风管，从而把燃料吹起浮在空气中，通过对风门的控制，调节进入炉膛的风压和风量，燃料在炉膛中浮起量和高度不同，进而达到燃料和空气的充分接触，使得气化率提高。

Biomass gasification furnace for boiling reaction

The utility model discloses a boiling reaction of biomass gasification furnace, including gasification furnace body, to provide fuel to the gasification furnace body rotary feeding machine and used to provide air to the gasification furnace body, rotating into the front feeding machine is provided with a circular distributor, the distributor ring is arranged on the hopper, the front end of the fan provided with a wind pipe, a wind pipe is arranged in the middle part can control the air damper, a wind pipe is provided with two two wind pipe. The utility model has the advantages that by setting the fan, a wind pipe and two wind pipe, thus the fuel from floating in the air, through the control of the throttle, regulating the pressure and air flow into the furnace, fuel floating in the furnace and different height and reach the full contact of fuel and air the gasification rate increased.

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾反应生物质气化炉
本技术涉及气化炉，具体来说，涉及一种沸腾反应生物质气化炉。
技术介绍
气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、生物质气化炉，通过利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，进而有效利用的资源。传统的生物质气化炉的燃料是堆积在炉膛里进行燃烧的，燃料和空气接触面小，燃料被积压，不能完全燃烧加热，气化率低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种沸腾反应生物质气化炉，能够把燃料充分反应，进而完全燃烧加热，进而气化率提高。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种沸腾反应生物质气化炉，包括：气化炉主体，所述气化炉主体内部形成有用于进行气化反应的炉膛，所述气化炉主体左侧设置有用于进料的进料口以及用于进风的进风口三，所述气化炉主体右侧设置有用于出灰的上出灰口以及用于进风的进风口一和进风口二，所述气化炉主体上部设置有用于排空气的排空管以及用于排出燃气的出气口，所述气化炉主体底部设置有炉排，所述炉排下设置有用于出灰的下出灰口；用于对所述气化炉主体提供燃料的旋转进料机，所述旋转进料机前端设置有环型布料器，所述环型布料器上设置有料斗；用于对所述气化炉主体提供空气的风机，所述风机前端设置有一次风管，所述一次风管中部设置有能够控制进风量的风门，所述一次风管上设置有两根二次风管。进一步的，所述一次风管一端连接所述风机，所述一次风管另一端通过所述进风口一设置于所述气化炉主体内底部。进一步的，两根所述二次风管一端连接所述一次风管，所述二次风管另一端通过所述进风口二和所述进风口三设置于所述气化炉主体内的所述炉膛中。进一步的，所述环型布料器一端连接所述旋转进料机，所述环型布料器另一端通过所述进料口设置于所述气化炉主体内的所述炉膛中。本技术的有益效果：通过设置风机、一次风管和二次风管，从而把燃料吹起浮在空气中，通过对风门的控制，调节进入炉膛的风压和风量，燃料在炉膛中浮起量和高度不同，进而达到燃料和空气的充分接触，使得气化率提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的沸腾反应生物质气化炉的整体结构示意图。图中：1、料斗；2、旋转进料机；3、下出灰口；4、风门；5、风机；6、上出灰口；7、环形布料器；8、炉膛；9、出气口；10、排空管；11、炉排；12、二次风管；13、一次风管；14、进风口三；15、进料口；16、进风口二；17、进风口一；18、气化炉主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种沸腾反应生物质气化炉，包括：气化炉主体18，所述气化炉主体18内部形成有用于进行气化反应的炉膛8，所述气化炉主体18左侧设置有用于进料的进料口15以及用于进风的进风口三14，所述气化炉主体18右侧设置有用于出灰的上出灰口6以及用于进风的进风口一17和进风口二16，所述气化炉主体18上部设置有用于排空气的排空管10以及用于排出燃气的出气口9，所述气化炉主体18底部设置有炉排11，所述炉排11下设置有用于出灰的下出灰口3；用于对所述气化炉主体18提供燃料的旋转进料机2，所述旋转进料机2前端设置有环型布料器7，所述环型布料器7上设置有料斗1；用于对所述气化炉主体18提供空气的风机5，所述风机5前端设置有一次风管13，所述一次风管13中部设置有能够控制进风量的风门4，所述一次风管13上设置有两根二次风管12。其中，所述一次风管13一端连接所述风机5，所述一次风管13另一端通过所述进风口一17设置于所述气化炉主体18内底部，两根所述二次风管12一端连接所述一次风管13，所述二次风管12另一端通过所述进风口二16和所述进风口三14设置于所述气化炉主体18内的所述炉膛8中，所述环型布料器7一端连接所述旋转进料机2，所述环型布料器7另一端通过所述进料口15设置于所述气化炉主体18内的所述炉膛8中。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的一种沸腾反应生物质气化炉，通过对旋转进料机的控制，在料斗中放入燃料，通过环型布料器把燃料送入安装在气化炉主体中的炉排上，通过开关风机，并对风门进行调整，控制空气风力的大小，把空气从一次风管和二次风管中传入气化炉主体上，进而把炉排上的燃料吹入炉膛中并进行气化反应，最后产生的可燃气体从出气口中排出。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置风机、一次风管和二次风管，从而把燃料吹起浮在空气中，通过对风门的控制，调节进入炉膛的风压和风量，燃料在炉膛中浮起量和高度不同，进而达到燃料和空气的充分接触，使得气化率提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾反应生物质气化炉，其特征在于，包括：气化炉主体，所述气化炉主体内部形成有用于进行气化反应的炉膛，所述气化炉主体左侧设置有用于进料的进料口以及用于进风的进风口三，所述气化炉主体右侧设置有用于出灰的上出灰口以及用于进风的进风口一和进风口二，所述气化炉主体上部设置有用于排空气的排空管以及用于排出燃气的出气口，所述气化炉主体底部设置有炉排，所述炉排下设置有用于出灰的下出灰口；用于对所述气化炉主体提供燃料的旋转进料机，所述旋转进料机前端设置有环型布料器，所述环型布料器上设置有料斗；用于对所述气化炉主体提供空气的风机，所述风机前端设置有一次风管，所述一次风管中部设置有能够控制进风量的风门，所述一次风管上设置有两根二次风管。

【技术特征摘要】
1.一种沸腾反应生物质气化炉，其特征在于，包括：气化炉主体，所述气化炉主体内部形成有用于进行气化反应的炉膛，所述气化炉主体左侧设置有用于进料的进料口以及用于进风的进风口三，所述气化炉主体右侧设置有用于出灰的上出灰口以及用于进风的进风口一和进风口二，所述气化炉主体上部设置有用于排空气的排空管以及用于排出燃气的出气口，所述气化炉主体底部设置有炉排，所述炉排下设置有用于出灰的下出灰口；用于对所述气化炉主体提供燃料的旋转进料机，所述旋转进料机前端设置有环型布料器，所述环型布料器上设置有料斗；用于对所述气化炉主体提供空气的风机，所述风机前端设置有一次风管，所述一次风管中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：原钧强，叶勇，
申请(专利权)人：广州市劲业节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44