一种板材自动喷印系统技术方案

本文公布了一种板材自动喷印系统，包括输送工作台、切断机构、喷印机构、检测机构和控制电路，所述切断机构包括设置在输送工作台的上方和/或下方的切刀，所述喷印机构设置在输送工作台的上方，所述检测机构，用于当控制电路接收到取样信号时检测切断机构的切刀状态；所述控制电路，用于根据检测机构输出的切刀状态信号控制输送工作台和喷印机构动作预设时间，还用于当预设时间完成后控制切断机构动作；本实用新型专利技术可应用于板材生产设备领域，应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现喷印机构的及时适应性调整，能够有效避免喷印信息未处于板材中间位置的缺陷，能够有效保证最终的喷印质量。

Automatic spray printing system for sheet metal

This paper discloses a sheet material automatic printing system, including conveying worktable, cutting mechanism, printing mechanism, detection mechanism and a control circuit, wherein the cutting mechanism comprises a cutting knife is arranged above the conveying table and / or below, the printing mechanism is arranged above the conveyor table, the the detection mechanism, used when the control circuit receives the sampling signal when detecting the cutter cutting mechanism; the control circuit for output according to the detection mechanism of cutter state control signal conveying table and printing mechanism for a preset time, but when the preset time after the completion of the control cutting mechanism of action; the utility model can be used in the field of plate production equipment, the invention can effectively overcome the shortcomings of existing technology, can realize the timely adjustment of the printing mechanism, can effectively avoid printing The information is not in the middle position of the plate, which can effectively guarantee the final quality of jet printing.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动喷印系统
本申请涉及但不限于板材生产设备，尤其是一种板材自动喷印系统。
技术介绍
目前，在石膏板生产系统中，石膏板的每一块产品均进行喷印标记，一方面是对产品进行标记，另一方面喷印信息也能够直观体现出板材的相关产品规格信息等等内容。在正常的生产过程中，板材在成型段成型后便将板材向切断段输送，并通过切刀将石膏板切成实际所需的2.4米或3米等等规格尺寸的板材，在切断之前需要进行喷印标注；喷印机构按照预设的时间间隔，进行喷印操作，以使每次喷印的产品规格信息均位于板材的中间位置。根据生产工艺要求，在切断段岗位需要定期对板材进行取样检测质量指标，剪切样品大小长度通常为1米左右，剪切样品尺寸与正常板材尺寸有较大差距。因为喷印机构不能及时进行适应性调整，切刀在剪切取样后，将会直接导致2-3块板材喷印不在板材纵向中间位置的缺陷，并且有一组喷印信息分为喷印在2块板材上，使得板材面出现瑕疵。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是提供一种板材自动喷印系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够实现喷印机构的及时适应性调整，能够有效避免喷印信息未处于板材中间位置的缺陷，能够有效保证最终的喷印质量。为解决上述技术问题，本申请提供了一种板材自动喷印系统，包括输送工作台、切断机构、喷印机构、检测机构和控制电路，所述切断机构包括设置在输送工作台的上方和/或下方的切刀，所述喷印机构设置在输送工作台的上方，所述检测机构，用于当控制电路接收到取样信号时检测切断机构的切刀状态；所述控制电路，用于根据检测机构输出的切刀状态信号控制输送工作台和喷印机构动作预设时间，还用于当预设时间完成后控制切断机构动作。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述输送工作台为辊道输送机。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述切断机构包括设置在输送工作台上方和下方的旋转切刀。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述检测机构为接近开关，所述接近开关设置在切刀的切断动作起始位置。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述喷印机构沿输送工作台的输送方向，设置在切断机构的后方。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述接近开关，用于当检测到当前切刀位于切断动作起始位置时，生成触发信号输送给控制电路；所述控制电路，用于根据触发信号控制输送工作台加速运行预设时间，以及同时控制喷印机构暂停喷印预设时间。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述控制电路，还用于当预设时间完成后控制输送工作台和喷印机构恢复初始状态。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述控制电路连接有计时器，所述计时器用于计时预设时间，以及用于计时完成后输出信号给控制电路。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，还包括收尘机构，所述收尘机构包括设于切断机构下方的收尘口以及设于切断机构两侧的收尘口。上述板材自动喷印系统，还可具有如下特点，所述收尘机构为袋式除尘器。本申请上述技术方案具有如下有益效果：相比于现有技术，本实施例可通过优化设置的结构部件，有效克服现有技术中的缺陷，能够通过控制电路和检测机构，实现喷印机构的及时适应性调整，能够有效避免喷印信息未处于板材中间位置的缺陷，能够有效保证最终的喷印质量。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本技术实施例的结构主视示意图；图2为本技术实施例的结构俯视示意图。具体实施方式下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一：结合图1、图2所示，本技术实施例一中提供的一种板材自动喷印系统，可以包括输送工作台2、切断机构4、喷印机构6、检测机构5和控制电路，切断机构4包括设置在输送工作台2的上方和/或下方的切刀，喷印机构6设置在输送工作台2的上方；具体操作中，可通过上述输送工作台2的设置，能够实现板材3的输送操作；可通过上述切断机构4的设置，能够实现板材3的切断操作；可通过上述喷印机构6的设置，能够实现产品规格信号的喷印操作。本实施例中，上述检测机构5，可用于当控制电路接收到取样信号时检测切断机构4的切刀状态；控制电路，可用于根据检测机构5输出的切刀状态信号控制输送工作台2和喷印机构6动作预设时间，还可用于当预设时间完成后控制切断机构4动作。正常切割板材时，即将板材切割成目标尺寸，输送工作台2按照预设速度输送，与此同时，喷印机构6按照预设时间间隔喷印，以保证喷印的产品规格信息位于板材的中间位置。当需要进行取样操作时，即将板材切割成取样尺寸，可在操作台上按下相应的取样按钮，控制电路接收到上述取样信号，准备执行取样操作，并结合检测机构5的检测信号，控制输送工作台2、喷印机构6动作和切断机构4执行相应动作，以实现取样操作。相比于现有技术，本实施例可通过优化设置的结构部件，有效克服现有技术中的缺陷，能够通过控制电路和检测机构5，实现喷印机构6的及时适应性调整，能够有效避免喷印信息未处于板材中间位置的缺陷，能够有效保证最终的喷印质量。优选地，上述输送工作台2可以为辊道输送机，辊道输送机的下方设有支架1；切断机构4可以包括设置在输送工作台2上方和下方的旋转切刀；喷印机构6可以沿输送工作台2的输送方向，设置在切断机构4的后方，以保证先执行喷印操作，再执行切断操作。进一步的，为了提供检测机构5的检测精度；本实施例中，上述检测机构5为接近开关，接近开关设置在切刀的切断动作起始位置。具体操作中，上述接近开关，可用于当检测到当前切刀位于切断动作起始位置时，生成触发信号输送给控制电路；控制电路，可用于根据触发信号控制输送工作台2加速运行预设时间，以及同时控制喷印机构6暂停喷印预设时间。当需要进行取样操作时，即将板材切割成取样尺寸，可在操作台上按下相应的取样按钮，控制电路接收到上述取样信号，准备执行取样操作。首先，接近开关可检测当前切刀是否位于切断动作的起始位置，如果切刀位于切断动作的起始位置，表明此时已完成当前切断动作，准备执行下一次的切断动作；如果切刀未处于切断动作的起始位置，表明此时切刀处于切断过程中，不能执行取样操作；进而，控制电路可根据接近开关的触发信号，获知此时切刀位于切断动作的起始位置，可控制输送工作台加速运行预设时间，以尽快完成取样板材对应距离的输送，并同时喷印机构停止喷印操作预设时间；当预设时间完成后，表明此时板材的输送长度为取样板材的长度，即可控制切断机构进行相应的切断操作，以实现相应的板材取样操作。优选地，本实施例中，上述控制电路还用于当预设时间完成后控制输送工作台2和喷印机构6恢复初始状态；即，当取样操作完成后，可控制输送工作台2以及喷印机构6复位，恢复正常输送过程的中参数状态；另外，上述控制电路还可连接有计时器，计时器用于计时预设时间，以及用于计时完成后输出信号给控制电路；通过上述计时器的设置，能够实现相应的预设时间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材自动喷印系统，其特征在于，包括输送工作台、切断机构、喷印机构、检测机构和控制电路，所述切断机构包括设置在输送工作台的上方和/或下方的切刀，所述喷印机构设置在输送工作台的上方，所述检测机构，用于当控制电路接收到取样信号时检测切断机构的切刀状态；所述控制电路，用于根据检测机构输出的切刀状态信号控制输送工作台和喷印机构动作预设时间，还用于当预设时间完成后控制切断机构动作。

【技术特征摘要】
1.一种板材自动喷印系统，其特征在于，包括输送工作台、切断机构、喷印机构、检测机构和控制电路，所述切断机构包括设置在输送工作台的上方和/或下方的切刀，所述喷印机构设置在输送工作台的上方，所述检测机构，用于当控制电路接收到取样信号时检测切断机构的切刀状态；所述控制电路，用于根据检测机构输出的切刀状态信号控制输送工作台和喷印机构动作预设时间，还用于当预设时间完成后控制切断机构动作。2.根据权利要求1所述的板材自动喷印系统，其特征在于，所述输送工作台为辊道输送机。3.根据权利要求1所述的板材自动喷印系统，其特征在于，所述切断机构包括设置在输送工作台上方和下方的旋转切刀。4.根据权利要求1或2或3所述的板材自动喷印系统，其特征在于，所述检测机构为接近开关，所述接近开关设置在切刀的切断动作起始位置。5.根据权利要求1或2或3所述的板材自动喷印系统，其特征在于，所述喷印机构沿输...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金福，简铁响，王永生，李浩，马征，凌云江，吴勇，李石野，郑晨涛，刘三丙，蒋海文，
申请(专利权)人：镇江北新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32