一种全自动整料系统的防静电操作平台技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动整料系统的防静电操作平台，解决了常见台桌上放置塑胶表层、硅胶层、导电层以及底层，容易产生静电现象的问题，其技术方案要点是，包括位于输送皮带一侧的台桌，所述台桌包括位于上端的边框以及设于边框下端面且支撑于地面的多根立柱，还包括供物料搁置的防静电板，所述边框的上端面设有多个限制于防静电板边沿的限位板，所述防静电板设有插孔，所述边框的上端面设有插入插孔内并限制防静电板竖向脱离的弹性卡接组件，达到该操作平台减少物料产生静电现象的目的。

Anti static operating platform for automatic feeding system

The utility model discloses antistatic operating platform for automatic feeding system, to solve the common table placed on the plastic surface, silica gel layer and a conductive layer and the bottom layer, easy to produce static electricity problem, the technical proposal is included in the table on one side of the conveyor belt, the table includes a plurality of posts at the upper end of the frame and is arranged on the frame and the lower end is supported on the ground, including anti-static plate materials for use of the limit plate on the end surface of the frame is provided with a plurality of restrictions on anti-static plate edge, the anti-static plate is provided with a jack, the frame is arranged at upper end of the socket and insert elastic limit anti electrostatic plate from the vertical clamping components, to achieve the operating platform to reduce the material to produce electrostatic phenomena.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动整料系统的防静电操作平台
本技术涉及键盘制造
，特别涉及一种全自动整料系统的防静电操作平台。
技术介绍
现有的键盘结构通常为塑胶表层、硅胶层、导电层以及用于支撑的底层，因此在在键盘的制作过程中，需要对每层结构都单独进行加工，再进行组装，在组装之前，需要频繁转移塑胶表层、硅胶层、导电层以及底层。由于键盘越来越来越薄，导致各个层结构难以取放，进而物料的转移成了生产过程中较大的问题。如今大部分材料的转移都是通过人工来实现的，这种转移方式过于传统，对生产力的提升具有较大的局限性。现在人们为了加快生产力，设计了一种全自动整料系统，用来代替人工转移物料，包括用于输送物料的输送皮带以及设于输送皮带出料口一端的台桌，台桌的上方设有悬臂梁，悬臂梁的上滑移连接有将输送皮带上物料夹出并放置于台桌上表面的机械手臂，还包括驱使机械手臂在悬臂梁上滑移的驱动机构。但是，在转移物料的过程中，物料（均为薄膜层结构）容易产生静电现象，因此将物料放置于台桌上表面后，不仅导致相邻物料之间相互吸附，而且导致灰尘容易附着在物料的表面，对后续键盘的组装产生了较大的影响，因此，需要专门为堆放这些物料设计一款有效减小静电现象的桌面。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动整料系统的防静电操作平台，具有减少物料产生静电现象的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动整料系统的防静电操作平台，包括位于输送皮带一侧的台桌，所述台桌包括位于上端的边框以及设于边框下端面且支撑于地面的多根立柱，还包括供物料搁置的防静电板，所述边框的上端面设有多个限制于防静电板边沿的限位板，所述防静电板设有插孔，所述边框的上端面设有插入插孔内并限制防静电板竖向脱离的弹性卡接组件。通过采用上述技术方案，防静电板是是通过镀膜技术，在有机玻璃，PVC，PC等板材的表面形成一层防静电的硬膜，从而在物料掉落至防静电板上之后，有效减缓了物料产生静电现象，从而不仅相邻物料之间不易相互吸附，而且灰尘难以附着在物料的表面；通过限位板的限制作用，防静电板难以在边框上水平移动，通过弹性卡接组件和插孔的配合作用，从而防静电板难竖向脱离，增加该防静电操作平台的牢固性。本技术的进一步设置，所述弹性卡接组件包括两个间隔布置并贴合于插孔内侧壁的弹性卡板，两个弹性卡板相背离的外侧壁设有卡块，所述插孔的内侧壁设有供卡块卡合的卡槽。通过采用上述技术方案，利用弹性卡板受到挤压后有恢复原状的弹性回复力，增加了弹性卡板和插孔内侧壁之间的摩擦力，配合卡块与卡槽的卡合，从而防静电板难以直接脱离边框。本技术的进一步设置，所述卡块的上端面设有背向弹性卡板且向下倾斜的斜面。通过采用上述技术方案，斜面有利于两块弹性卡板对准插孔，同时在安装防静电板时，斜面有利于防静电板的慢慢导入，加快了安装防静电板的过程。本技术的进一步设置，所述弹性卡板的高度小于或等于防静电板的厚度。通过采用上述技术方案，弹性卡板不会突出防静电板的上表面，从而在搬运防静电板上物料时，弹性卡板不会绊住物料，对物料具有一定的保护作用。本技术的进一步设置，所述卡槽和防静电板的上端面连通。通过采用上述技术方案，在防静电板使用时间过久后，必然导致防静电板的防静电效果不佳，在需要更换新的防静电板时，与防静电板的上端面连通的卡槽，方便人们驱使两块弹性卡板相向运动，从而使卡块脱离卡槽，以实现快速拆卸旧的防静电板的目的。本技术的进一步设置，所述弹性卡接组件包括插入插孔内的插块以及弹性连接于插块外侧壁的凸块，所述插孔的内侧壁设有供凸块卡嵌的嵌槽。通过采用上述技术方案，凸块卡入嵌槽后，嵌槽对凸块具有一定的限制作用，从而凸块具有限制防静电板上下移动的效果，增加了该防静电操作平台的稳定性；在安装防静电板的过程中，插孔的内侧壁对凸块具有挤压作用，由于凸块和插块之间弹性连接，从而实现凸块向内收缩，达到快速安装防静电板的目的。本技术的进一步设置，所述插块的内侧壁设有供凸块滑移的滑槽，所述凸块和滑槽的槽底之间设有多个弹簧。通过采用上述技术方案，在安装防静电板时，插孔的内侧壁对凸块具有挤压作用，从而凸块挤压弹簧并向滑槽的槽底滑移；在凸块和嵌槽对准时，凸块在弹簧的回复力的作用下，滑至嵌槽内，实现防静电板难以竖向脱离的效果。本技术的进一步设置，所述凸块靠近滑槽的槽底的一端设有限位块，所述滑槽的内侧壁设有隔挡限位块的限位槽。通过采用上述技术方案，凸块在滑槽内滑移的过程中，限位槽对限位块具有隔挡作用，从而凸块难以脱离滑槽。本技术的进一步设置，所述凸块背离限位块的一端呈半球状。通过采用上述技术方案，在安装防静电板的过程中，凸块会沿着插孔的内侧壁滑移，呈半球状的凸块减小了和插孔内侧壁之间的接触面积，从而减小了两者之间的摩擦力，更加省力便捷。本技术的进一步设置，所述台桌还包括设于同侧立柱之间的上横梁和下横梁以及设于两上横梁之间的纵梁。通过采用上述技术方案，上横梁和下横梁支撑于两根立柱之间，纵梁支撑于两根上横梁之间，使台桌的结构更加稳固。综上所述，本技术具有以下有益效果：与常见的台桌相比，本技术不仅增加了防静电板，有效解决了容易附着灰尘的问题和相邻物料之间容易吸附的问题，而且防静电板安装、拆卸、更换方便，不易相对于台桌水平和上下移动，稳定性高。总的来说本技术，结构牢固，安装更换防静电板方便，稳定性、牢固性高，有效减小了静电现象。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是图2中B—B面的剖视图；图4是实施例2中弹性卡接组件和防静电板之间的连接关系示意图。附图标记：1、台桌；11、边框；12、立柱；13、限位板；14、上横梁；15、下横梁；16、纵梁；2、防静电板；21、插孔；211、卡槽；212、嵌槽；3、弹性卡接组件；31、弹性卡板；32、卡块；321、斜面；33、插块；331、滑槽；3311、限位槽；34、凸块；341、限位块；35、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种全自动整料系统的防静电操作平台，如图1所示，包括位于输送皮带一侧且置于地面的台桌1，台桌1包括位于上端的边框11以及焊接于边框11下端面且支撑于地面的四根根立柱12，边框11呈矩形状且立柱12分别位于边框11的四角，还包括供物料搁置的防静电板2。防静电板2是是通过镀膜技术，在有机玻璃，PVC，PC等板材的表面形成一层防静电的硬膜，从而在物料掉落至防静电板2上之后，有效减缓了物料产生静电现象，从而不仅相邻物料之间不易相互吸附，而且灰尘难以附着在物料的表面。台桌1还包括焊接于同侧立柱12之间的上横梁14和下横梁15以及焊接于两上横梁14之间的纵梁16，上横梁14和下横梁15支撑于两根立柱12之间，纵梁16支撑于两根上横梁14之间，使台桌1的结构更加稳固。如图1和图2所示，边框11的上端面焊接有四个限制于防静电板2边沿的限位板13，限位板13呈直角状且分布于边框11的四角，防静电板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动整料系统的防静电操作平台，其特征在于，包括位于输送皮带一侧的台桌(1)，所述台桌(1)包括位于上端的边框(11)以及设于边框(11)下端面且支撑于地面的多根立柱(12)，还包括供物料搁置的防静电板(2)，所述边框(11)的上端面设有多个限制于防静电板(2)边沿的限位板(13)，所述防静电板(2)设有插孔(21)，所述边框(11)的上端面设有插入插孔(21)内并限制防静电板(2)竖向脱离的弹性卡接组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动整料系统的防静电操作平台，其特征在于，包括位于输送皮带一侧的台桌(1)，所述台桌(1)包括位于上端的边框(11)以及设于边框(11)下端面且支撑于地面的多根立柱(12)，还包括供物料搁置的防静电板(2)，所述边框(11)的上端面设有多个限制于防静电板(2)边沿的限位板(13)，所述防静电板(2)设有插孔(21)，所述边框(11)的上端面设有插入插孔(21)内并限制防静电板(2)竖向脱离的弹性卡接组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种全自动整料系统的防静电操作平台，其特征在于，所述弹性卡接组件(3)包括两个间隔布置并贴合于插孔(21)内侧壁的弹性卡板(31)，两个弹性卡板(31)相背离的外侧壁设有卡块(32)，所述插孔(21)的内侧壁设有供卡块(32)卡合的卡槽(211)。3.根据权利要求2所述的一种全自动整料系统的防静电操作平台，其特征在于，所述卡块(32)的上端面设有背向弹性卡板(31)且向下倾斜的斜面(321)。4.根据权利要求2所述的一种全自动整料系统的防静电操作平台，其特征在于，所述弹性卡板(31)的高度小于或等于防静电板(2)的厚度。5.根据权利要求2所述的一种全自动整料系统的防静电操作平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令海，连盟盟，
申请(专利权)人：深圳市璞瑞达薄膜开关技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44