本申请涉及一种薄膜柔性电池压合模具及应用该模具的热压压合治具，包括上模板、用于与所述上模板压合的下模板，所述上模板靠所述下模板一侧设置有凹槽，所述凹槽的槽底设置有多个第一泡棉块，所述第一泡棉块的厚度大于所述凹槽的深度，所述下模板靠近所述上模板一侧设置有与所述凹槽槽底同样大小的凸面，所述凸面上设置有数量与所述第一泡棉块数量相同第二泡棉块，所述第一泡棉块与对应所述第二泡棉块沿竖直方向对齐。本申请具有能够将薄膜柔性电池背胶内的空气挤压出的效果。电池背胶内的空气挤压出的效果。电池背胶内的空气挤压出的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜柔性电池压合模具及应用该模具的热压压合治具
[0001]本申请涉及薄膜柔性电池的领域，尤其是涉及一种薄膜柔性电池压合模具及应用该模具的热压压合治具。
技术介绍
[0002]目前薄膜柔性电池的应用越来越广泛，市场对与薄膜电池的需求也越来越大，薄膜柔性电池需要将正负极压合在一起，电池粘在背胶上，两块背胶压合制成薄膜柔性电池。
[0003]在将背胶压合时，有可能会将空气一起压入背胶内，电池会在空气中进行氧化反应，氧气过多会降低电池的反应转换率，使电池内电压下降，对此情况有待进一步改善。
技术实现思路
[0004]为了尽可能地排出薄膜柔性电池内的空气，本申请提供一种薄膜柔性电池压合模具及应用该模具的热压压合治具。
[0005]第一方面，本申请提供的一种薄膜柔性电池压合模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种薄膜柔性电池压合模具，包括上模板、用于与所述上模板压合的下模板，所述上模板靠所述下模板一侧设置有凹槽，所述凹槽的槽底设置有多个第一泡棉块，所述第一泡棉块的厚度大于所述凹槽的深度，所述下模板靠近所述上模板一侧设置有与所述凹槽槽底同样大小的凸面，所述凸面上设置有数量与所述第一泡棉块数量相同第二泡棉块，所述第一泡棉块与对应所述第二泡棉块沿竖直方向对齐。
[0007]通过采用上述技术方案，第二泡棉块将薄膜柔性电池的背胶顶起来，上模板下压时，第一泡棉块先接触到薄膜柔性电池背胶被顶起来的部分，第一泡棉块将薄膜柔性电池背胶从下模板顶起来的部分向四周挤压，有效地将薄膜柔性电池背胶中部的空气向四周排出。
[0008]可选的，所述下模板靠近所述上模板一侧且位于所述凸面周侧设置有多个定位针，所述上模板靠近所述下模板一侧且位于所述凹槽槽口周侧设置有用于嵌入所述所述定位针的定位孔。
[0009]通过采用上述技术方案，薄膜柔性电池背胶上开设有两个圆孔，薄膜柔性电池背胶上的圆孔套设在定位针上，定位针对薄膜柔性电池起到固定作用，定位针能够防止防止电池背胶偏移，上模板下压时，定位针嵌入定位孔，使上压板与下压板能够对齐压合，有效提升了两块背胶压合的精度。
[0010]可选的，所述第二泡棉块周侧设置有缓冲垫。
[0011]通过采用上述技术方案，在压合薄膜的过程中，上模板在行程上会出现一些误差，缓冲垫能够防止上模板对下模板过度挤压，将薄膜柔性电池压坏，同时减少了上模具与下模具的挤压，提升了模具的使用寿命。
[0012]可选的，所述缓冲垫沿竖直方向上的厚度小于所述第二泡棉块沿竖直方向上的厚度。
[0013]通过采用上述技术方案，上压板下压时，第一泡棉块能与第二泡棉块先接触，然后进行充分挤压，随后上模板再与缓冲垫接触，从而进一步提升挤出薄膜柔性电池背胶内空气的效果。
[0014]第二方面，本申请提供的一种热压压合治具，采用如下的技术方案：
[0015]一种热压压合治具，包括机座以及所述的一种薄膜柔性电池压合模具，所述机座上端设置有工作台，所述工作台上设置有下压板，所述机座上端面两侧分别设置有支撑板，两个所述支撑板分别位于所述工作台两侧，所述支撑板与所述机座上端面垂直，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板与所述下压板平行，所述固定板位于所述支撑板远离所述下压板的一端，所述固定板远离所述下压板一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆靠近所述下压板的一端穿出所述固定板，所述活塞杆远离所述固定板一端固定有动力板，所述动力板与所述下压板平行，所述动力板靠近所述下压板一侧设置有上压板，所述上压板与所述下压板平行，所述上压板靠近所述下压板一侧设置有第一卡槽，所述下压板靠近所述上压板一侧设置有与所述第一卡槽沿竖直方向对准的第二卡槽，所述上模板远离所述凹槽的一侧与所述第一卡槽的槽底抵接，所述下模板远离所述凸面的一侧与所述第二卡槽的槽底抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，气缸能够控制活塞杆带动动力板向下运动，动力板带动上压板向下移动，上压板的第一卡槽能够安装上模板，下压板的第二卡槽能够安装下模板，从而上压板能够带动上面板对下模板进行挤压，上压板与下压板压合的力度比人工压合力度更加均匀，进一步提升对薄膜柔性电池的压合的效果，有效将背胶内的空气从中部挤压出来。
[0017]可选的，所述动力板为矩形板，所述动力板四角分别设置有导向筒，所述导向筒内滑动设置有导柱，所述导柱贯穿所述固定板，所述导柱靠近所述固定板的一端与所述固定板固定连接，所述导柱靠近所述工作台的一端与所述工作台固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在上压板上设置导向筒，能够让上压板沿着导柱上下移动，使上压板与下压板稳定精密的压合，使薄膜柔性电池的背胶在压合时，不会因为上压板的压力不稳定造成背胶发生位移。
[0019]可选的，所述第一卡槽槽底设置有用于加热所述上模板的第一加热板，所述第二卡槽槽底设置有用于加热所述下模板的第二加热板。
[0020]通过采用上述技术方案，第一发热板能够加热上模板，第二发热板能够夹热下模板，在压合时背胶被加热，使背胶更加具有粘着性，使两片背胶更加容易粘合，提升柔性薄膜电池的密封性，防止柔性电池内的电解液从背胶溢出。
[0021]可选的，所述固定板上设置有光电保护器。
[0022]通过采用上述技术方案，光电保护器发出红外线，能够形成一片危险感应区，当机器工作时人不小心误入危险感应区时会遮挡光电保护器发出的红外线，从而光电保护器发送信号给控制台，控制台停止设备运行，对人起到保护作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.上模板设置有第一泡棉块、下模板设置有第二泡棉块，将薄膜柔性电池的两片背胶置于第一泡棉块上，第一泡棉块与第二泡棉块相互挤压，挤压过程中能够将两片背胶中的空气向四周排出；
[0025]2.上压板设置有第一卡槽，下压板设置有第二卡槽，上模板设置在第一卡槽内，下模板设置在第二卡槽内，通过上压板与下压板压合能够充分排出薄膜柔性电池内的空气，使薄膜柔性电池的背胶压合的更加紧密；
[0026]3.第一卡槽槽底设置有第一加热板，第二卡槽槽底设置有第二加热板，第一加热板能够加热上模板，第二加热板能够加热下模板，上模板与下模板压合时，薄膜柔性电池的背胶会被加热，从而增强薄膜柔性电池背胶的粘着性，薄膜柔性电池的背胶能够更好的粘合在一起，防止电池液溢出。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种薄膜柔性电池压合模具的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例一种薄膜柔性电池压合模具的工作原理示意图；
[0029]图3是本申请实施例一种热压压合治具的整体结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例一种热压压合治具的上压板与下压板的剖面图。
[0031]附图标记说明：
[0032]01、上模板；011、凹槽；012、定位孔；02、下模板；021、凸面；022、定位针；03、第一泡棉块；04、第二泡棉块；05、缓冲垫；06、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜柔性电池压合模具，其特征在于，包括上模板（01）、用于与所述上模板（01）压合的下模板（02），所述上模板（01）靠所述下模板（02）一侧设置有凹槽（011），所述凹槽（011）的槽底设置有多个第一泡棉块（03），所述第一泡棉块（03）的厚度大于所述凹槽（011）的深度，所述下模板（02）靠近所述上模板（01）一侧设置有与所述凹槽（011）槽底同样大小的凸面（021），所述凸面（021）上设置有数量与所述第一泡棉块（03）数量相同第二泡棉块（04），所述第一泡棉块（03）与对应所述第二泡棉块（04）沿竖直方向对齐。2.根据权利要求1所述的一种薄膜柔性电池压合模具，其特征在于，所述下模板（02）靠近所述上模板（01）一侧且位于所述凸面（021）周侧设置有多个定位针（022），所述上模板（01）靠近所述下模板（02）一侧且位于所述凹槽（011）槽口周侧设置有用于嵌入所述定位针（022）的定位孔（012）。3.根据权利要求1所述的一种薄膜柔性电池压合模具，其特征在于，所述第二泡棉块（04）周侧设置有缓冲垫（05）。4.根据权利要求3所述的一种薄膜柔性电池压合模具，其特征在于，所述缓冲垫（05）沿竖直方向上的厚度小于所述第二泡棉块（04）沿竖直方向上的厚度。5.一种热压压合治具，包括机座（06）以及权利要求1
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4任一所述的一种薄膜柔性电池压合模具，其特征在于，所述机座（06）上端设置有工作台（07），所述工作台（07）上设置有下压板（13），所述机座（06）上端面两侧分别设置有支撑板（08），两个所述支撑板（08）分别位于所述下压板（13）两侧，所述支撑板（08）与所述机座（06）上端面垂直，两个所述支撑板（08）之间设置有固定板（09），所述固定板（09...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥军，
申请(专利权)人：深圳市璞瑞达薄膜开关技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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