除静电装置以及防静电摩擦配向系统制造方法及图纸

一种除静电装置包括支架、毛刷装置、升降驱动装置以及旋转驱动装置。毛刷装置包括滚筒主体以及导电刷毛，滚筒主体具有相对的第一端部和第二端部。第一端部和第二端部分别可移动地设置于支架。导电刷毛设置于滚筒主体的圆周表面。升降驱动装置固定于支架，并与毛刷装置的滚筒主体连接。旋转驱动装置固定于支架，并与毛刷装置的滚筒主体连接。本实用新型专利技术还涉及一种具有此除静电装置的防静电摩擦配向系统。此除静电装置结构简单，安全环保可靠，使用寿命长，不仅可安全高效的全面去除摩擦配向系统的工作台面所产生的静电，而且有助于降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
除静电装置以及防静电摩擦配向系统
本技术涉及液晶显示面板制作
，且特别是涉及一种除静电装置以及具有此除静电装置的防静电摩擦配向(rubbing)系统。
技术介绍
在液晶显示面板的生产制造过程中，为了使液晶材料达到良好的旋转效果，通常需要利用摩擦配向(rubbing)系统在电极基板上进行配向膜(alignment layer)的制作。图1是现有摩擦配向系统的结构示意图。请参照图1，为了清楚简洁，仅绘示出摩擦配向系统100的摩擦滚轮110以及位于摩擦滚轮110下方的工作台面120。工作台面120可沿垂直于摩擦滚轮110中轴线Orl的方向A来回移动。具体地，在配向膜的制作过程中，工作台面120首先是位于摩擦滚轮110的第一侧112，并将涂布好配向膜11的电极基板10放置在摩擦配向系统100的工作台面120上。然后，工作台面120沿垂直于摩擦滚轮110的中轴线Orl的方向Al从摩擦滚轮110的第一侧112移动到摩擦滚轮110的第二侧114，以从摩擦滚轮110下方通过摩擦滚轮110，同时利用摩擦滚轮110的转动以摩擦滚轮110表面的布毛来摩擦配向膜11，从而对电极基板10表面的配向膜11进行摩擦配向制程，使得配向膜11表面因摩擦而形成按一定方向排列的沟槽，进而使配向膜11上的液晶材料能产生配向作用。在完成摩擦配向制程之后，工作台面120可沿垂直于摩擦滚轮110的中轴线Orl的方向Al从摩擦滚轮110的第二侧114移动回到摩擦滚轮110的第一侧112，再将电极基板10从工作台面120剥离取下。但是，在对电极基板10表面的配向膜11摩擦配向制程中以及在完成摩擦配向制程将电极基板10从工作台面120剥离取下时，在不导电的工作台面120上容易产生累积大量的静电。工作台面120上静电的累积，会导致电极基板10上位于配向膜11周边的电路13出现静电击穿的现象，从而影响液晶显示面板的质量，甚至也可能引发安全事故。因此，通常需要将工作台面120上积累的静电去除。请继续参照图1，现有的摩擦配向系统100是利用X射线装置130照射工作台面120以去除静电。具体地，X射线装置130是通过发射的X射线来分离工作台面120上空气中的分子，进而达到去除静电的目的。但是，X射线是一种具有一定辐射危害的射线，不利于环保，对操作人员来讲存在一定的安全隐患。此外，X射线装置的使用寿命较短，导致使用和维护的成本较高。为了避免工作台面120上出现静电累积的盲区(去除静电的盲区)，以实现X射线装置130对工作台面120的全面有效照射以去除静电，X射线装置130的安装角度和位置通常具有一定的限制和要求，如图1所示，四在工作台面120的两侧与正上方位置分别设置X射线装置130，而且在静电累积可能较高时X射线装置130的数量需求可能会更多，从而会导致安全隐患和生产成本的进一步增加。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种除静电装置，其结构简单，安全环保可靠，使用寿命长，不仅具有高效的全面去除静电效果，而且有助于降低成本。本技术的目的在于，提供一种防静电摩擦配向系统，其配置有除静电装置，此除静电装置结构简单，安全环保可靠，使用寿命长，不仅可安全高效的全面去除摩擦配向系统的工作台面所产生的静电，而且有助于降低成本。本技术解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。—种除静电装置，其包括支架、毛刷装置、升降驱动装置以及旋转驱动装置。毛刷装置包括滚筒主体以及导电刷毛，滚筒主体具有相对的第一端部和第二端部。第一端部和第二端部分别可移动地设置于支架。导电刷毛设置于滚筒主体的圆周表面。升降驱动装置固定于支架，并与毛刷装置的滚筒主体连接。旋转驱动装置固定于支架，并与毛刷装置的滚筒主体连接。在本技术的较佳实施例中，所述毛刷装置还包括滑块，滚筒主体的第一端部和第二端部分别通过滑块设置于支架，且升降驱动装置与该滑块连接。在本技术的较佳实施例中，所述毛刷装置还包括调心轴承，滚筒主体的第一端部和第二端部分别通过调心轴承固定于滑块。在本技术的较佳实施例中，所述支架还包括限位止挡件，设置于支架的下部，并位于毛刷装置的下方。在本技术的较佳实施例中，所述除静电装置还包括静电感测装置，设置于毛刷装置一侧。在本技术的较佳实施例中，所述除静电装置包括安装支架，静电感测装置固定于安装支架，安装支架可调节地设置于支架。一种防静电摩擦配向系统，其包括工作台面以及摩擦滚轮装置，摩擦滚轮装置包括摩擦滚轮，并具有相对的第一侧和第二侧，摩擦滚轮装置架设于工作台面上方，以使工作台面沿摩擦滚轮的中轴线的垂直方向从第一侧移动至第二侧或从第二侧移动回第一侧。防静电摩擦配向系统还包括除静电装置，除静电装置位于摩擦滚轮装置的第一侧。除静电装置包括支架、毛刷装置、升降驱动装置以及旋转驱动装置。支架架设于工作台面上方。毛刷装置设置于支架，位于工作台面上方，包括滚筒主体以及导电刷毛，滚筒主体具有相对的第一端部和第二端部。第一端部和第二端部分别可移动地设置于该支架。导电刷毛设置于滚筒主体的圆周表面。升降驱动装置固定于支架，并与毛刷装置的滚筒主体连接。旋转驱动装置固定于支架，并与毛刷装置的滚筒主体连接。在本技术的较佳实施例中，所述除静电装置还包括静电感测装置，位于摩擦滚轮装置的第一侧，并位于毛刷装置远离摩擦滚轮装置的一侧，且静电感测装置具有朝向工作台面的静电感测端。所述防静电摩擦配向系统还包括控制装置，其中工作台面、升降驱动装置、旋转驱动装置以及静电感测装置分别与控制装置连接。在本技术的较佳实施例中，所述摩擦滚轮的中心轴线与滚筒主体的中心轴线相互平行。在本技术的较佳实施例中，所述导电刷毛沿该滚筒主体的中心轴线的设置的长度大于或等于该工作台面的宽度。本技术的除静电装置以及具有此除静电装置的防静电摩擦配向系统，利用除静电装置的升降驱动装置驱动毛刷装置靠近待除静电的工作台面，并利用旋转驱动装置驱动毛刷装置旋转，以使得毛刷装置的导电刷毛与待除静电的工作台面充分全面的摩擦接触，从而去除工作台面所产生积累的静电。除静电装置结构简单，使用寿命长，可实现有效全面去除工作台面的静电，不会产生静电去除的盲区。此外，除静电装置还避免了有辐射危害的X射线的使用，不仅安全环保可靠，而且避免使用高成本的X射线装置还有助于降低成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为让本技术的上述除静电装置以及防静电摩擦配向系统和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【附图说明】图1是现有摩擦配向系统的俯视结构示意图。图2是本技术的防静电摩擦配向系统的侧视结构示意图。图3是本技术的防静电摩擦配向系统的俯视结构示意图。图4是本技术的除静电装置的结构示意图。图5是本技术的防静电摩擦配向系统的自动控制流程示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下:有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除静电装置，其特征在于，其包括：?支架；以及?毛刷装置，该毛刷装置包括滚筒主体以及导电刷毛，该滚筒主体具有相对的第一端部和第二端部，该第一端部和该第二端部分别可滑动地设置于该支架，该导电刷毛设置于该滚筒主体的圆周表面；?升降驱动装置，固定于该支架，并与该毛刷装置的该滚筒主体连接；以及?旋转驱动装置，固定于该支架，并与该毛刷装置的该滚筒主体连接。

【技术特征摘要】
1.一种除静电装置，其特征在于，其包括: 支架；以及 毛刷装置，该毛刷装置包括滚筒主体以及导电刷毛，该滚筒主体具有相对的第一端部和第二端部，该第一端部和该第二端部分别可滑动地设置于该支架，该导电刷毛设置于该滚筒主体的圆周表面； 升降驱动装置，固定于该支架，并与该毛刷装置的该滚筒主体连接；以及 旋转驱动装置，固定于该支架，并与该毛刷装置的该滚筒主体连接。2.根据权利要求1所述的除静电装置，其特征在于，该毛刷装置还包括滑块，该滚筒主体的该第一端部和该第二端部分别通过该滑块设置于该支架，且该升降驱动装置与该滑块连接。3.根据权利要求2所述的除静电装置，其特征在于，该毛刷装置还包括调心轴承，该滚筒主体的该第一端部和该第二端部分别通过该调心轴承固定于该滑块。4.根据权利要求1所述的除静电装置，其特征在于，该支架还包括限位止挡件，设置于该支架的下部，并位于该毛刷装置的下方。5.根据权利要求1所述的除静电装置，其特征在于，该除静电装置还包括静电感测装置，设置于该毛刷装置一侧。6.根据权利要求5所述的除静电装置，其特征在于，该除静电装置包括安装支架，该静电感测装置固定于该安装支架，该安装支架可调节地设置于该支架。7.一种防静电摩擦配向系统，其包括工作台面以及摩擦滚轮装置，该摩擦滚轮装置包括摩擦滚轮，并具有相对的第一侧和第二侧，该摩擦滚轮装置架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗健，朱健，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：