分离式粉体导出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分离式粉体导出装置，涉及纺织机械设备技术领域。所述导出装置包括侧放的U型支架，所述支架的第一水平框架上设有驱动机构，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件，所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，所述支架的开口内设有电子计重模块，盛料杯放置于所述电子计重模块上。所述导出装置具有粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷。

Separate powder export device

The invention discloses a separating type powder export device, which relates to the technical field of textile machinery equipment. The export apparatus includes U type bracket on the side, the first level of the support frame is provided with a driving mechanism, wherein the first horizontal frame driving mechanism is arranged on the outer magnetic traction traction frame, magnetic powder stirring derived bottle assembly is provided with a frame, wherein the drive power output mechanism and the powder mixing bottle derived components are connected, for driving the powder mixing assembly to rotate the bottle derived powder mixing powder bottle are derived in the assembly, the support of the opening is provided with electronic weighing module, the material containing cup placed on the electronic weighing module. The device has derived powder, powder derived measurement precision are uniform, feeding convenient refueling process.

【技术实现步骤摘要】
分离式粉体导出装置
本专利技术涉及纺织机械设备
，尤其涉及一种分离式粉体导出装置。
技术介绍
纺织行业的配比、染色都需要将多种粉体与液体按所要求质量进行混合，而化学粉体特性存在易潮湿、结块、粘附、腐蚀等特性，因此改善不同粉体存储环境、创新输送方式、提高精度、降低损耗，提高效率、提高染织物的质量。目前纺织行业粉体导出装置可参考欧洲意大利同类产品，其粉体搅拌导出装置包括粉料搅拌导出瓶，其包括粉料瓶，其由瓶体、瓶盖及与瓶体固定一体的粉体搅拌导出装置，该导出装置由挤料螺杆、牵引螺杆、破桥杆、主轴及主轴上的动力杆构成，主轴的动力杆穿过瓶盖并与驱动装置相连接，由动力杆带动主轴、牵引螺杆、破桥杆旋转搅拌挤料，其瓶体底部在相对应主轴下端挤料螺杆的位置设置有粉体导出口。其主要缺点有：一、原瓶补料时，需从机器上取出粉料搅拌导出瓶，打开瓶盖，因为其瓶体下端有粉料导出口，基于化学品防泄需要，主轴连同挤料螺杆不能与粉料瓶分开，只能在粉料瓶的瓶体内补料后再对准主轴拧上瓶盖再将粉料搅拌导出瓶安装回机器，补料很不方便。二、备瓶换料时，纺织加工厂往往是多瓶备料持续作业，在这种情况下，备瓶换料作业，如使用该产品，因主轴连同挤料螺杆不能与粉料瓶分开，需配置多个粉料搅拌导出瓶，给用方造成增加使用成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷的分离式粉体导出装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种分离式粉体导出装置，其特征在于：包括侧放的U型支架，所述支架的第一水平框架上设有驱动机构，所述驱动机构的控制端与控制模块的信号输出端连接，驱动机构在控制模块的控制下转动或停止，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件，所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，盛料杯放置于所述支架的开口内，所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯内。进一步的技术方案在于：所述盛料杯的下侧设有电子计重模块，电子计重模块的重量信号输出端与控制模块的信号输入端连接，当电子计重模块采集的重量信息达到预设的值时，控制模块控制所述驱动机构停止转动，盛料杯内的粉体重量为预设的重量。进一步的技术方案在于：所述支架包括第一水平框架、第一竖直框架和第二水平框架，所述第一竖直框架的上端与所述第一水平框架的一端固定连接，所述第一竖直框架的下端与所述第二水平框架的一端连接，第一水平框架、第一竖直框架和第二水平框架相互之间固定连接后整体为侧放的U型。进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括电机、主动轮、旋转法兰盘、法兰盘轴承组件以及同步带，所述电机固定在所述U型支架上，所述主动轮与所述电机的动力输出端固定连接，所述旋转法兰盘与所述法兰盘轴承组件内圈的轴承固定连接，所述主动轮与所述旋转法兰盘之间通过同步带传输动力，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘相连接，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘的接触面之间设有用于增加附着力的防滑胶层，所述法兰盘轴承组件上的法兰盘轴承座内嵌在所述U型支架上，当所述粉料搅拌导出瓶组件、旋转法兰盘以及法兰盘轴承组件连接到一起时，所述粉料搅拌导出瓶组件上的出料口与法兰盘轴承组件上的开口相连通，形成所述导出装置的出料口，所述导出装置的出料口朝向所述盛料杯的开口，所述导出装置导出的粉体通过所述导出装置的出料口排入到所述盛料杯内。进一步的技术方案在于：所述强磁牵引架包括两根竖直设置的支撑柱以及两个第一强磁粒，两根支撑柱保持一定距离的固定在所述U型支架上，所述支撑柱的内侧设有竖直的强磁粒移动卡槽，所述第一强磁粒滑动的设置于所述卡槽内，所述粉料搅拌导出瓶组件位于两个所述支撑柱之间。进一步的技术方案在于：所述粉料搅拌导出瓶组件包括粉体搅拌导出瓶以及搅拌导出组件，所述粉体搅拌导出瓶与所述驱动机构的动力输出端相连接，所述搅拌导出组件位于所述导出瓶内，所述驱动机构用于在控制模块的控制下转动，在所述导出瓶转动的过程中所述搅拌导出组件相对于所述U型支架保持不动。进一步的技术方案在于：所述粉体搅拌导出瓶倒置设置，包括瓶身与瓶盖，所述瓶身与瓶盖之间通过螺纹连接，所述瓶盖与所述驱动机构的动力输出端连接，所述瓶盖的下端设有出料口。进一步的技术方案在于：所述搅拌导出组件包括搅拌导出轴以及搅拌导出轴支架，所述搅拌导出轴支架的上端与所述搅拌导出轴之间可转动的连接在一起，所述搅拌导出轴支架的下端与所述导出瓶固定连接。进一步的技术方案在于：所述搅拌导出轴包括挤料螺杆、一根或两根破桥杆、主轴和牵引磁杆，所述挤料螺杆和主轴竖直设置，所述破桥杆和牵引磁杆水平设置，所述挤料螺杆的下端为自由端，所述挤料螺杆的自由端插入到所述瓶盖上的出料口内，且两者之间保持间隙设置，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆转动时，所述导出瓶内的粉体通过出料口排出，当所述导出瓶相对于所述挤料螺杆不动时，所述导出瓶内的粉体不能通过出料口被排出；所述挤料螺杆的上端与主轴的下端固定连接，所述破桥杆的一端与挤料螺杆的光杆部固定连接，所述牵引磁杆横穿过所述主轴，且所述牵引磁杆的两端设有第二强磁粒，所述第二强磁粒与所述第一强磁粒相对设置，当所述导出瓶在所述驱动机构的驱动作用下转动时，所述搅拌导出组件在第一强磁粒与第二强磁粒的作用下保持不动。进一步的技术方案在于：所述搅拌导出轴支架包括四条搅拌导出轴分支架，搅拌导出轴分支架圆周排列，所述搅拌导出轴分支架为L型，所述搅拌导出轴分支架与所述搅拌导出轴之间通过石墨环或轴承可转动的连接到一起。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述导出装置具有粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例所述导出装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例所述导出装置的分解结构示意图；图3是本专利技术实施例中图2的A-A向剖视结构示意图；其中：1、U型支架1-1、第一水平框架1-2、第一竖直框架1-3、第二水平框架2、盛料杯3、电机4、主动轮5、旋转法兰盘6、法兰盘轴承组件7、同步带8、支撑柱9、第一强磁粒10、粉体搅拌导出瓶101、瓶身102、瓶盖11、搅拌导出组件111、搅拌导出轴1111、挤料螺杆1112、破桥杆1113、主轴1114、引磁杆1115、第二强磁粒112、搅拌导出轴支架1121、搅拌导出轴分支架1122、石墨环或轴承。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本专利技术实施例公开了一种分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离式粉体导出装置，其特征在于：包括侧放的U型支架（1），所述支架的第一水平框架（1‑1）上设有驱动机构，所述驱动机构的控制端与控制模块的信号输出端连接，驱动机构在控制模块的控制下转动或停止，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件， 所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，盛料杯（2）放置于所述支架的开口内，所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯（2）开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种分离式粉体导出装置，其特征在于：包括侧放的U型支架（1），所述支架的第一水平框架（1-1）上设有驱动机构，所述驱动机构的控制端与控制模块的信号输出端连接，驱动机构在控制模块的控制下转动或停止，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件，所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，盛料杯（2）放置于所述支架的开口内，所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯（2）开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯（2）内。2.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述盛料杯（2）的下侧设有电子计重模块，电子计重模块的重量信号输出端与控制模块的信号输入端连接，当电子计重模块采集的重量信息达到预设的值时，控制模块控制所述驱动机构停止转动，盛料杯（2）内的粉体重量为预设的重量。3.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述支架包括第一水平框架（1-1）、第一竖直框架（1-2）和第二水平框架（1-3），所述第一竖直框架（1-2）的上端与所述第一水平框架（1-1）的一端固定连接，所述第一竖直框架（1-2）的下端与所述第二水平框架（1-3）的一端连接，第一水平框架（1-1）、第一竖直框架（1-2）和第二水平框架（1-3）相互之间固定连接后整体为侧放的U型。4.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（3）、主动轮（4）、旋转法兰盘（5）、法兰盘轴承组件（6）以及同步带（7），所述电机（3）固定在所述U型支架（1）上，所述主动轮（4）与所述电机（3）的动力输出端固定连接，所述旋转法兰盘（5）与所述法兰盘轴承组件（6）内圈的轴承固定连接，所述主动轮（4）与所述旋转法兰盘（5）之间通过同步带（7）传输动力，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘（5）相连接，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘（5）的接触面之间设有用于增加附着力的防滑胶层；所述法兰盘轴承组件（6）上的法兰盘轴承座内嵌在所述U型支架（1）上，当所述粉料搅拌导出瓶组件、旋转法兰盘（5）以及法兰盘轴承组件（6）连接到一起时，所述粉料搅拌导出瓶组件上的出料口与法兰盘轴承组件上的开口相连通，形成所述导出装置的出料口，所述导出装置的出料口朝向所述盛料杯（2）的开口，所述导出装置导出的粉体通过所述导出装置的出料口排入到所述盛料杯（2）内。5.如权利要求1所述的分离式粉体导出装置，其特征在于：所述强磁牵引架包括两根竖直设置的支撑柱（8）以及两个第一强磁粒（9），两根支撑柱（8）保持一定距离的固定在所述U型支架（1）上，所述支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺锦辉，
申请(专利权)人：广州科联精密机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44