一种染杯加药装置制造方法及图纸

技术编号:33436976 阅读:27 留言:0更新日期:2022-05-19 00:25
本发明专利技术公开了一种染杯加药装置,涉及纺织样品染整装备技术领域,包括由杯体和杯盖组成的染杯、支撑组件、驱动组件以及加药杆,支撑组件支撑驱动组件,驱动组件驱动染杯旋转;所述染杯设有加药口,所述加药杆贯穿所述驱动组件对加药口进行加药。本发明专利技术,相较于一端提供旋转动力的组件,一端提供加药的组件的染杯加药装置而言,结构更加简单,节约占用空间;加药头顶封漏斗形加药口,加药过程中或染杯旋转过程中隔挡染杯内的药液溅出;空心延伸轴前端延伸至支撑组件与放杯机构固定连接从而带动放杯机构在支撑组件内旋转,加药杆贯穿于所述空心延伸轴,顶封加药口,实现染杯旋转过程中的动态加药,使纺织物与药液充分碰撞,确保染色均匀性。匀性。匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种染杯加药装置


[0001]本专利技术涉及纺织样品染整装备
,尤其涉及一种染杯加药装置。

技术介绍

[0002]纺织品染色工艺工程中,通常都需要加注助剂,以便进行固色或促染,现实操作中,通常都需要暂停工艺,进行人工手动添加。
[0003]现在也有部分自动化程度较高的设备通过加药杯盖注液,用加药头配合的方式实现染色过程中助剂的自动加药,但在加药过程中染杯及对染杯施加旋转力的运动组件需要停止,再顶注加液,期间染杯内纺织物与染液会停止旋转搅拌,从而影响纺织物染色的均染性;静态进行顶注加液时,助剂(药液)有可能直接滴加到纺织物上,缺少杯内液体进行及时溶解,进而影响纺织物染色的均染性。
[0004]市场上也有运动过程中给染杯加药的装置,如一端提供旋转动力的组件,一端提供给药加药的组件,结构相对复杂,占用了作业空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种染杯加药装置。本专利技术,加药杆贯穿驱动组件对加药口进行加药,相较于一端提供旋转动力的组件,一端提供加药的组件的染杯加药装置而言,结构更加简单,节约占用空间;加药头顶封漏斗形加药口,使加药头与漏斗形加药口紧密相配合地向所述染杯加药,加药过程中或染杯旋转过程中隔挡染杯内的药液溅出;空心延伸轴前端延伸至支撑组件与放杯机构固定连接从而带动放杯机构在支撑组件内旋转,加药杆贯穿于所述空心延伸轴,顶封加药口,实现染杯旋转过程中的动态加药,使纺织物与药液充分碰撞,确保染色均匀性。
[0006]技术方案是:一种染杯加药装置,包括由杯体11和杯盖12组成的染杯1、支撑组件2、驱动组件3以及加药杆4,其特征在于:支撑组件2支撑驱动组件3,驱动组件3驱动染杯1旋转;所述染杯1设有加药口13,所述加药杆4贯穿所述驱动组件3对加药口13进行加药。
[0007]进一步的:所述加药口13为漏斗形加药口;所述加药杆4的前端设有加药头42,所述加药头42设有与漏斗形加药口相配合的顶封结构;所述加药头42顶封所述漏斗形加药口,使加药头42与漏斗形加药口紧密相配合地向所述染杯1加药,加药过程中或染杯旋转过程中隔挡染杯1内的药液溅出。
[0008]进一步的:所述驱动组件3包括轴承呈驱机构31和放杯机构32,轴承呈驱机构31固定连接放杯机构32,放杯机构32设置于支撑组件2内,放杯机构32用于放置所述染杯1;驱动机构31驱动轴承呈驱机构31和放杯机构32在支撑组件2内旋转,从而带动放置于放杯机构32的染杯1做旋转运动。
[0009]进一步的:轴承呈驱机构31还包括第一轴承座33、空心延伸轴34和从动机构35;第一轴承座33设置于支撑组件2的一侧;
从动机构35带动空心延伸轴34在第一轴承座33内旋转,空心延伸轴34前端延伸至支撑组件2与放杯机构32固定连接从而带动放杯机构32在支撑组件2内旋转;所述加药杆4贯穿于所述空心延伸轴34,顶封加药口,向所述染杯1加药。
[0010]优选的:所述支撑组件2的另一侧设有第二轴承座36,放杯机构32的另一侧与所述第二轴承座36配合连接。
[0011]优选的:所述第一轴承座33上固接有U型限位片37,U型限位片37中间部开有卡孔371,空心延伸轴34后端延伸靠近于U型限位片37的卡孔371。
[0012]优选的:加药杆4后端设有卡槽43和弹簧44,加药杆4压迫弹簧44后穿过U型限位片37的卡孔371;卡槽43卡紧卡孔371,用于:将加药杆4的后端限制在U型限位片37不外弹;防止高温状态下,染杯1内升压后将加药杆4顶开加药口13,出现药液溅出现象。
[0013]可选的:所述加药口13设于杯体11的一侧;所述染杯1竖放于所述放杯机构32内。
[0014]可选的:所述加药口13设于杯盖12上,所述染杯1横放于所述放杯机构32内。
[0015]可选的:所述加药口13设于杯盖12上,所述放杯机构32倾斜地固接于所述空心延伸轴34,所述染杯1倾斜放置于所述放杯机构32内,加药口13对准空心延伸轴34前端。
[0016]优选的:所述加药口13为向杯体内部延伸或向杯体外部凸起的漏斗形加药口;该漏斗形加药口具有衔接部,该衔接部为外宽内窄的环圈状。
[0017]优选的: 加药头42的顶封结构设有凹槽,在凹槽中设置密封圈,当所述顶封结构顶封所述漏斗形加药口,防止加药过程中或染杯旋转过程中渗漏药液。
[0018]优选的:所述杯体11设有杯钉14,所述驱动组件3设有扣钉38,所述拉扣簧用杯钉14和扣钉39将染杯1牵引。
[0019]可选的:自动化驱动模式:所述驱动组件3还包括驱动电机和主动轮,所述驱动电机驱动主动轮运转,带动所述从动机构35运转。
[0020]可选的:人工驱动模式:所述驱动组件3还包括手摇把件和主动轮,所述手摇把件驱动主动轮运转,带动所述从动机构35运转。
[0021]优选的:所述加药杆4可连接给药装置。
[0022]有益效果1.本专利技术,加药杆贯穿驱动组件对加药口进行加药,相较于一端提供旋转动力的组件,一端提供加药的组件的染杯加药装置而言,结构更加简单,节约占用空间。
[0023]2.加药头顶封所述漏斗形加药口,使加药头与漏斗形加药口紧密相配合地向染杯加药,加药过程中或染杯旋转过程中隔挡染杯内的药液溅出。
[0024]3.放杯机构设置于支撑组件内与轴承呈驱机构固定连接,相较于同类用转笼结构带动染杯旋转的装置而言,结构更加简单。
[0025]4.空心延伸轴前端延伸至支撑组件与放杯机构固定连接从而带动放杯机构在支撑组件内旋转,加药杆贯穿于所述空心延伸轴,顶封加药口,实现染杯旋转过程中的动态加药,使纺织物与药液充分碰撞,确保染色均匀性。
[0026]5.做为优选方案,放杯机构两侧设于两端的轴承座上,使放杯机构旋转更加稳定,亦使本专利技术的染杯加药装置运转起来震动更少。
[0027]6.卡槽卡紧卡孔,将加药杆的后端限制在U型限位片不外弹;防止高温状态下,染
杯内升压后将加药杆顶开加药口,出现药液溅出现象。
[0028]7.本专利技术,染杯的放置及其对应的加药口设置有多种方案,根据使用者需要,可选择适配的对应的解决方案。
[0029] 8.加药头的顶封结构设有凹槽,在凹槽中设置密封圈,当顶封结构顶封所述漏斗形加药口,防止加药过程中或染杯旋转过程中渗漏药液。
[0030]9.杯体设有杯钉,驱动组件设有扣钉,染杯用拉扣簧将杯钉和扣钉牵引,进一步的防止染杯在旋转过程中不掉落。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]图1是说明书所述染杯加药装置分解结构示意图;图2是说明书所述染杯加药装置结构示意图;图3是说明书所述加药杆结构示意图;图4是染杯倾斜放置的染杯加药装置示意图;图5是染杯坚直放置的染杯加药装置示意图。
[0033]其中,1.染杯;11.杯体;12.杯盖;13.加药口;2.支撑组件;3.驱动组件;31.轴承呈驱机构本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染杯加药装置,包括由杯体(11)和杯盖(12)组成的染杯(1)、支撑组件(2)、驱动组件(3)以及加药杆(4),其特征在于:支撑组件(2)支撑驱动组件(3),驱动组件(3)驱动染杯(1)旋转;所述染杯(1)设有加药口(13),所述加药杆(4)贯穿所述驱动组件(3)对加药口(13)进行加药。2.如权利要求1所述的染杯加药装置,其特征在于:所述加药口(13)为漏斗形加药口;所述加药杆(4)的前端设有加药头(42),所述加药头(42)设有与漏斗形加药口相配合的顶封结构;所述加药头(42)顶封所述漏斗形加药口,使加药头(42)与漏斗形加药口紧密相配合地向所述染杯(1)加药,加药过程中或染杯旋转过程中隔挡染杯(1)内的药液溅出。3.如权利要求1所述的染杯加药装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括轴承呈驱机构(31)和放杯机构(32),轴承呈驱机构(31)固定连接放杯机构(32),放杯机构(32)设置于支撑组件(2)内,放杯机构(32)用于放置所述染杯(1);驱动机构(31)驱动轴承呈驱机构(31)和放杯机构(32)在支撑组件(2)内旋转,从而带动放置于放杯机构(32)的染杯(1)做旋转运动。4.如权利要求3所述的染杯加药装置,其特征在于:轴承呈驱机构(31)还包括第一轴承座(33)、空心延伸轴(34)和从动机构(35);第一轴承座(33)设置于支撑组件(2)的一侧;从动机构(35)带动空心延伸轴(34)在第一轴承座(33)内旋转,空心延伸轴(34)前端延伸至支撑组件(2)与放杯机构(32)固定连接从而带动放杯机构(32)在支撑组件(2)内旋转;所述加药杆(4)贯穿于所述空心延伸轴(34),顶封加药口,向所述染杯(1)加药。5.如权利要求3所述的染杯加药装置,其特征在于:所述支撑组件(2)的另一侧设有第二轴承座(36),放杯机构(32)的另一侧与所述第二轴承座(36)配合连接。6.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺锦辉
申请(专利权)人:广州科联精密机器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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