一种密封胶的自动化连续生产装置系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封胶的自动化连续生产装置系统，包括工艺主体设备和自动控制系统装置；工艺主体设备包括计量系统、双螺杆挤出机组、冷却器、过滤器、缓冲罐和分装设备，双螺杆挤出机组、缓冲罐和分装设备依次以串联的形式安装连接，其中双螺杆挤出机组由两台或两台以上的双螺杆挤出机经冷却器串联连接组成，双螺杆挤出机上设有进料口、出料口和真空口，计量系统设置在双螺杆挤出机的进料口处，过滤器安装在双螺杆挤出机出料口处；工艺主体设备通过通信线路连接到自动控制系统装置上。本发明专利技术还公开了采用上述装置实现密封胶自动化连续生产的方法。本发明专利技术密封胶的连续化生产自动化程度高，生产效率高，适合于规模化生产，产品质量优良稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化连续生产装置系统及方法，尤其涉及。
技术介绍
在现有技术中，密封胶的生产大多是采用间歇法。所谓间歇法就是先采用捏合机等混合设备把聚硅氧烷，填料及添加剂等进行初混合，然后移入行星式混合器进一步混合，加入颜料、交联剂、偶联剂等，通过真空排泡得到产品。上述的每一个工序之间不连贯，每一个工序所得的中间产品都需要人工操作运到下一个工序后再重复装料加工。虽然间歇法具有操作方便，生产控制很简单的优点，但它还是存在不少缺点(1)前后工序间的衔接都涉及物料转移时间较长，物料暴露在空气中容易产生结皮的问题，特别是在湿热天气生产或生产固化快的产品时更容易产生结皮；(2)前后工序间的物料转移损耗较大；(3)由于前述缺陷，使生产稳定性差，每批质量都会有差别；(4)生产能力有限，劳动强度大。采用连续化生产线生产密封胶则可解决上述间歇式生产的缺陷，但是实现连续化生产除了需要一整套连续化生产配胶工艺的主体设备，包括计量系统、混合系统、冷却器、过滤器、缓冲罐以及分装设备等外，还需要一套与设备配套的自动化控制系统才能实现生产过程的自动化，从原料和添加剂的配备、原料和添加剂输送、原料和填料计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶的自动化连续生产装置系统，其特征在于：包括工艺主体设备和自动控制系统装置；　　　　所述工艺主体设备包括计量系统、双螺杆挤出机组、冷却器、过滤器、缓冲罐和分装设备，所述双螺杆挤出机组、缓冲罐和分装设备依次以串联的形式安装连接，其中双螺杆挤出机组由两台或两台以上的双螺杆挤出机经所述冷却器串联连接组成，双螺杆挤出机上设有进料口、出料口和真空口，所述计量系统设置在双螺杆挤出机的进料口处，所述过滤器安装在双螺杆挤出机出料口处；　　　　所述工艺主体设备通过通信线路连接到自动控制系统装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪明松，庞学新，王洪敏，
申请(专利权)人：广州市白云化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]