一种密封胶的自动化连续生产装置系统及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封胶的自动化连续生产装置系统，包括工艺主体设备和自动控制系统装置；工艺主体设备包括计量系统、双螺杆挤出机组、冷却器、过滤器、缓冲罐和分装设备，双螺杆挤出机组、缓冲罐和分装设备依次以串联的形式安装连接，其中双螺杆挤出机组由两台或两台以上的双螺杆挤出机经冷却器串联连接组成，双螺杆挤出机上设有进料口、出料口和真空口，计量系统设置在双螺杆挤出机的进料口处，过滤器安装在双螺杆挤出机出料口处；工艺主体设备通过通信线路连接到自动控制系统装置上。本发明专利技术还公开了采用上述装置实现密封胶自动化连续生产的方法。本发明专利技术密封胶的连续化生产自动化程度高，生产效率高，适合于规模化生产，产品质量优良稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化连续生产装置系统及方法，尤其涉及。
技术介绍
在现有技术中，密封胶的生产大多是采用间歇法。所谓间歇法就是先采用捏合机等混合设备把聚硅氧烷，填料及添加剂等进行初混合，然后移入行星式混合器进一步混合，加入颜料、交联剂、偶联剂等，通过真空排泡得到产品。上述的每一个工序之间不连贯，每一个工序所得的中间产品都需要人工操作运到下一个工序后再重复装料加工。虽然间歇法具有操作方便，生产控制很简单的优点，但它还是存在不少缺点(1)前后工序间的衔接都涉及物料转移时间较长，物料暴露在空气中容易产生结皮的问题，特别是在湿热天气生产或生产固化快的产品时更容易产生结皮；(2)前后工序间的物料转移损耗较大；(3)由于前述缺陷，使生产稳定性差，每批质量都会有差别；(4)生产能力有限，劳动强度大。采用连续化生产线生产密封胶则可解决上述间歇式生产的缺陷，但是实现连续化生产除了需要一整套连续化生产配胶工艺的主体设备，包括计量系统、混合系统、冷却器、过滤器、缓冲罐以及分装设备等外，还需要一套与设备配套的自动化控制系统才能实现生产过程的自动化，从原料和添加剂的配备、原料和添加剂输送、原料和填料计量、卸料、混合加工等构成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动化连续生产的密封胶的生产装置系统及方法，以有效实现密封胶生产的连续性，提高生产效率及产品的稳定性。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现本专利技术提供的一种密封胶的自动化连续生产装置系统，包括工艺主体设备和自动控制系统装置；所述工艺主体设备包括计量系统、双螺杆挤出机组、冷却器、过滤器、缓冲罐和分装设备，所述双螺杆挤出机组、缓冲罐和分装设备依次以串联的形式安装连接，其中双螺杆挤出机组由两台或两台以上的双螺杆挤出机经所述冷却器串联连接组成，双螺杆挤出机上设有进料口、出料口和真空口，所述计量系统设置在双螺杆挤出机的进料口处，所述过滤器安装在双螺杆挤出机出料口处；所述工艺主体设备通过通信线路连接到自动控制系统装置上。本专利技术的密封胶连续生产线的生产流程为首先聚硅氧烷、填料分别由相应的计量系统连续准确进料至第一台双螺杆挤出机进行预混合，然后脱气并经冷却器冷却后得到基料。基料进入下一台双螺杆挤出机内进一步混合分散，并在此过程中加入助剂及催化剂而得到成品，再进入包括缓冲罐以及分装设备的包装工序，得到最终的产品。本专利技术生产过程中涉及的工艺参数包括原料、填料、助剂及催化剂的流量、操作温度、压力、真空度、电机的电流及转速、阀门开关的控制等。通过本专利技术的自动控制系统装置对上述生产过程中的工艺参数进行设定、修改和调整，便可实现整个生产的自动化操作及控制。本专利技术可采取如下进一步措施所述自动控制系统装置为计算机自动控制系统装置，包括用于控制和维护的工程师站，其中设有相应的组态平台和硬件与周围设备以及维护工具；用于采集并转发工艺流程实时数据以实时监控整个生产过程的控制站，包括主控制卡、数据转发卡、I/O卡和供电单元；用于提供人机操作界面，输入工作参数，接收、转换并显示从控制装置的主机传来的工艺流程实时数据的操作站，包括参数输入装置和显示器；所述计算机自动控制系统装置各组成部分通过传输线连接到控制总线上；所述工艺主体设备通过设备控制装置连接到计算机自动控制系统装置上。此外，本专利技术所述的自动控制系统装置也可以是可编程控制器；或者可编程控制器与计算机自动控制系统装置的结合等。系统I/O信号包括模拟量的输入和输出、开关量的输入和输出、热电阻、热电偶和控制回路信号的输入和输出等。本专利技术采用计算机自动控制系统装置时，所述的工艺主体设备具体地可以通过以下方式连接到自动控制系统装置上即所述设备控制装置为接线控制柜，所述工艺主体设备通过该接线控制柜连接到自动控制系统的控制站上。或者，所述设备控制装置为可编程控制器，所述工艺主体设备也可以通过该可编程控制器经通信卡连接到自动控制系统的控制总线上。本专利技术所述操作站中的参数输入装置可以是与可编程控制器连接的触摸屏或操作面板等其他设备，以方便操作人员输入相关的工作参数。密封胶的原料聚硅氧烷是一种高粘度(3-7万CP)的液体，填料(碳酸钙，气相二氧化硅等)是粉料。为此可以采用失重法实现上述物料的流量计算，其原理方法如下利用单位时间内物料的减少速率来核算物料的流量。为实现该方法，本专利技术所述所述计量系统包括称重料仓、重量传感器、流量计算控制器和出料泵，其中重量传感器设置在称重料仓的下面，并通过传输线与流量计算控制器的输入端口连接，出料泵通过传输线与流量计算控制器输出端口连接；所述流量计算控制器包括重量传感器信号的输入与转换模块、流量设定的信号输入与转换模块、输出控制信号输入与转换模块以及各个信号的计算与控制模块。流量计算控制器把实际的给料流量跟设定值相比较进行控制，采用PI调节方法，系统的精度可以达到0.5-1％(不同原料有差别)。助剂及催化剂的给料计量，可以根据产品的种类和配方比例，通过助剂计量装置来实现.。本专利技术的一种密封胶的自动化连续生产方法，包括下列步骤a.启动公用工程设备，包括循环冷却水系统、压缩空气系统、真空系统；b.根据产品种类及工艺要求，通过操作站的参数输入装置设定相关参数双螺杆机的加热温度、转速、原料和填料的流量；c.通过操作站的参数输入装置，启动第一台双螺杆机，观察现场情况，待正常后，自动进入计量系统，启动计量系统开车；d.自动控制系统的控制站采集工艺参数，并传送反馈到操作站，操作人员依据生产的要求调整控制系统的PID参数；e.根据要求选择产品的出料方式；f.需要做成品时，选择启动下一台双螺杆剂出机；g.开启助剂和催化剂的计量装置；h.自动控制系统的控制站采集工艺参数，并传送反馈到操作站，操作人员依据生产的要求调整控制系统的PID参数；i.成品合格后，根据包装方式选择成品出料方式。j.需要停机时，根据不同的要求，通过操作站的参数输入装置进行停机操作。本专利技术具有以下有益效果不仅能够实现密封胶的连续化生产，而且能够对该连续化生产进行自动控制调节。自动化程度和生产效率高，大大降低了劳动强度。生产能力大，适合于规模化生产。物料及能源损耗少，节约成本。产品质量优良均一，稳定性好。附图说明图1是本专利技术实施例的生产工艺流程框图；图2是本专利技术实施例工艺主体设备的装配示意图；图3是本专利技术实施例自动控制系统的组成框图之一；图4是本专利技术实施例自动控制系统的组成框图之二；图5是本专利技术实施例计量系统的组成示意图；图6是本专利技术实施例计量系统中称重料仓重量变化示意图；图7是本专利技术实施例计量系统的流量控制流程框图。图中进料口1、2、6、10、11、12，捏合段3、5，真空口4、7、14，过滤器8、15，冷却器9，混合段13，缓冲段16，分装设备17，出料口18、19，称重料仓20，出料泵具体实施方式图1～图7所示为本专利技术的实施例，包括工艺主体设备和计算机自动控制系统装置。工艺主体设备如图2所示，包括计量系统、双螺杆挤出机组、冷却器9、过滤器8和15、缓冲罐16和分装设备17，其中双螺杆挤出机组、缓冲罐16和分装设备17依次以串联的形式安装连接，其中双螺杆挤出机组由两台双螺杆挤出机经所述冷却器串联连接组成，前面的称为一阶机，后面的称为二阶机。一阶机上设有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封胶的自动化连续生产装置系统，其特征在于：包括工艺主体设备和自动控制系统装置；　　　　所述工艺主体设备包括计量系统、双螺杆挤出机组、冷却器、过滤器、缓冲罐和分装设备，所述双螺杆挤出机组、缓冲罐和分装设备依次以串联的形式安装连接，其中双螺杆挤出机组由两台或两台以上的双螺杆挤出机经所述冷却器串联连接组成，双螺杆挤出机上设有进料口、出料口和真空口，所述计量系统设置在双螺杆挤出机的进料口处，所述过滤器安装在双螺杆挤出机出料口处；　　　　所述工艺主体设备通过通信线路连接到自动控制系统装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪明松，庞学新，王洪敏，
申请(专利权)人：广州市白云化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]