应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电气安全技术领域，具体公开一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，包括工作台、夹持支架和刮磨装置；所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；所述夹持支架的第一底座的上表面设有一对固定架；所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方。本实用新型专利技术公开的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，通过使刮刀在插头弹片上往复刮磨，可以实现插头弹片及其表面的高分子材料的耐磨测试，进而检测插头弹片及其表面的高分子材料耐磨损的物理性能。

Wear resistant testing device for plug shrapnel coated with polymer material

The utility model relates to the technical field of electrical safety, wear testing device plug shrapnel and particularly discloses an application in polymer coating, which comprises a working bench, holding bracket and scraping device; the upper part of the clamping bracket and scraping device is positioned on the workbench; the first base of the clamping frame. On the surface is provided with a pair of fixing frame; the fixing frame comprises a first rod and second diagonal rod; also comprises a supporting plate, the top two of the first diagonal bars are connected through the supporting plate; the scraping device comprises a scraper, the upper part of the scraper is positioned in the support plate. The wear testing device of the utility model discloses application of plug shrapnel in the polymer coating, the blade in the plug on the shrapnel of reciprocating scraping, wear test can achieve high polymer material and the surface of the plug shell, then detected the physical properties of wear resistance of high molecular material and the surface of the plug shell.

【技术实现步骤摘要】
应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置
本技术涉及电气安全
，尤其涉及一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置。
技术介绍
插头的弹片在出厂之前需要进行许多电气安全方面的检测，其中一项就是要检测弹片的耐磨损性能。因此，需要设计一种测试装置，用于插头弹片的耐磨测试。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种测试装置，用于插头弹片的耐磨测试。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，包括工作台、夹持支架和刮磨装置，所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；所述夹持支架包括第一底座，所述第一底座的下表面与所述工作台滑动连接，所述第一底座的上表面设有一对固定架；所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的底部固定在所述第一底座靠近所述刮磨装置的一端上，所述第二斜杆位于所述第一斜杆远离所述刮磨装置的一侧；所述第一斜杆的下部通过水平设置的第一连接杆与所述第二斜杆的下端连接；两个所述第二斜杆的上端通过第二连接杆进行连接；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方；所述工作台的下方设有气缸，所述工作台上设有通槽，所述第一底座上设有凸块，所述凸块贯穿所述通槽与所述气缸的导杆连接，并在所述气缸的驱动下进行远离和靠近所述刮磨装置的直线运动；还包括第一固定螺栓；所述第一斜杆的中部设有第一固定螺纹孔，所述第一固定螺栓贯穿所述第一固定螺纹孔；还包括第二固定螺栓；所述第二连接杆的中部设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定螺纹孔；所述第一固定螺栓的延伸方向与所述第二固定螺栓的延伸方向相互垂直。具体地，把插头的弹片架在支撑板上，然后拧紧第一固定螺栓和第二固定螺栓，进而使插头和弹片都固定在支撑板上。把刮刀放在弹片上，然后启动气缸，在气缸的带动下，第一底座带动固定架和插头进行靠近和远离刮刀的直线往返运动，根据测试要求，调节气缸的往复速度和驱动时间，就可以得到不同实验条件下的插头弹片的耐磨性能参数。优选地，所述第一底座包括上层板和下层板，所述上层板位于所述下层板的上方，所述上层板的底部设有滑动凸台，所述下层板的顶部设有滑动凹槽，所述滑动凸台插入所述滑动凹槽中；还包括第一调节螺栓，所述上层板上设有与所述气缸的驱动方向平行的第一调节槽，所述第一调节螺栓贯穿所述第一调节槽与所述下层板的第一调节螺纹孔螺纹连接；所述凸块设置在所述下层板的底部；所述第一斜杆设置在所述上层板上。具体地，松开第一调节螺栓，上层板就可以在滑动凸台和滑动凹槽的配合下与下层板发生位移，进而可以调节气缸未启动时弹片和刮刀的距离，防止弹片和刮刀的距离过近，气缸一启动就损坏刮刀和弹片；也能防止弹片和刮刀的距离过远，气缸启动后刮刀无法触碰到弹片。优选地，所述支撑板包括一对调节部，还包括连接两个所述调节部的支撑部；所述调节部包括水平设置的第一连接部和与所述第一斜杆平行设置的第二连接部，所述第一连接部的中部与所述第一斜杆的上部连接，所述第一连接部靠近所述刮磨装置的一端与所述第二连接部的上端连接；所述第二连接部从上到下设有若干第二调节螺纹孔；还包括第二调节螺栓；所述第二调节螺栓贯穿所述支撑部与所述第二调节螺纹孔螺纹连接。具体地，通过使第二调节螺栓与不同高度的第二调节螺纹孔配合，就可以调节支撑板的高度，进而可以调节弹片的高度，避免弹片的位置过高或者过低，刮刀无法正常进行刮磨操作。具体地，还包括第三调节螺栓；所述第一斜杆的上部设有卡槽，所述第一连接部插入所述卡槽中；所述第一连接部的中部设有第二调节槽，所述第三调节螺栓贯穿所述第二调节槽与所述卡槽的槽底的第三调节螺纹孔螺纹连接。具体地，通过松开第三调节螺栓，就可以调节支撑板与刮刀的距离，进而可以调节气缸未启动时弹片和刮刀的距离，防止弹片和刮刀的距离过近，气缸一启动就损坏刮刀和弹片；也能防止弹片和刮刀的距离过远，气缸启动后刮刀无法触碰到弹片。优选地，所述刮磨装置还包括设置在所述工作台上方的第二底板和设置在所述第二底板上方的立杆；所述立杆远离所述第二底板的一端通过第三连接部与所述刮刀连接，所述第三连接部通过与所述立杆铰接实现竖直方向的转动；所述第三连接部从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜；所述刮刀位于所述第三连接部的下方。具体地，将所述第三连接部设置为从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜，就可以保证刮刀在重力作用下自动就可以与弹片的表面贴合，实现刮磨操作，无需增加格外的电力设备对刮刀施加竖直向下的作用力。进一步地，所述第三连接部的上方设有压重块。具体地，根据试验要求，设计不同质量的压重块，就可以测出弹片在不同压力参数下的耐磨性能。再者，增加压重块以后，可以使刮刀不容易上下跳动，使测量结果更加精确。进一步地，所述立杆包括座套和第四调节螺栓；所述座套设置在所述第二底板上，座套的上表面设有竖直设置的第四调节螺纹孔，座套的侧面设有水平设置的第五调节螺纹孔；所述第四调节螺栓的底部与所述第四调节螺纹孔螺纹连接；所述第四调节螺栓的顶部与所述第三连接部铰接；还包括第五调节螺栓，所述第五调节螺栓贯穿所述第五调节螺纹孔伸入所述第四调节螺纹孔中。具体地，松开第五调节螺栓，然后拧动第四调节螺栓，就可以调节立杆的高度，进而保证所述第三连接部从与所述立杆连接的一端到与所述刮刀连接的一端向下倾斜；然后拧紧第五调节螺栓，对第四调节螺栓起锁定作用。进一步地，所述第二底板上设有与所述气缸的驱动方向垂直的第三调节槽；还包括第六调节螺栓，所述第六调节螺栓贯穿所述第三调节槽与所述工作台上的第六调节螺纹孔螺纹连接。具体地，松开第六调节螺栓，就可以调节第二底板在与所述气缸的驱动方向垂直的方向的位置，进而可以调节刮刀在与所述气缸的驱动方向垂直的方向的位置，避免刮刀的宽度不足，只能压住一个弹片甚至一个弹片都压不住的问题。本技术的有益效果为：提供一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，通过设置工作台、夹持支架和刮磨装置，进而可以实现插头弹片的耐磨测试。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的第一视角三维示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的第二视角三维示意图；图4为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的正视图；图5为实施例所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置的第三视角三维示意图。图中：1、工作台；2、上层板；3、下层板；4、第一斜杆；5、第二斜杆；6、第一连接杆；7、第一固定螺栓；8、第二固定螺栓；9、第一调节螺栓；10、第一连接部；11、支撑部；12、第二调节螺栓；13、第三调节螺栓；14、第四调节螺栓；15、第五调节螺栓；16、第六调节螺栓；17、压重块；18、刮刀；19、插头；20、凸块；21、气缸；22、第二连接部；23、第三连接部；24、第二连接杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～图5所示，一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，包括工作台、夹持支架和刮磨装置，所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；所述夹持支架包括第一底座，所述第一底座的下表面与所述工作台滑动连接，所述第一底座的上表面设有一对固定架；所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的底部固定在所述第一底座靠近所述刮磨装置的一端上，所述第二斜杆位于所述第一斜杆远离所述刮磨装置的一侧；所述第一斜杆的下部通过水平设置的第一连接杆与所述第二斜杆的下端连接；两个所述第二斜杆的上端通过第二连接杆进行连接；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方；所述工作台的下方设有气缸，所述工作台上设有通槽，所述第一底座上设有凸块，所述凸块贯穿所述通槽与所述气缸的导杆连接，并在所述气缸的驱动下进行远离和靠近所述刮磨装置的直线运动；还包括第一固定螺栓；所述第一斜杆的中部设有第一固定螺纹孔，所述第一固定螺栓贯穿所述第一固定螺纹孔；还包括第二固定螺栓；所述第二连接杆的中部设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定螺纹孔；所述第一固定螺栓的延伸方向与所述第二固定螺栓的延伸方向相互垂直。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，包括工作台、夹持支架和刮磨装置，所述夹持支架和刮磨装置位于所述工作台的上方；所述夹持支架包括第一底座，所述第一底座的下表面与所述工作台滑动连接，所述第一底座的上表面设有一对固定架；所述固定架包括第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆的底部固定在所述第一底座靠近所述刮磨装置的一端上，所述第二斜杆位于所述第一斜杆远离所述刮磨装置的一侧；所述第一斜杆的下部通过水平设置的第一连接杆与所述第二斜杆的下端连接；两个所述第二斜杆的上端通过第二连接杆进行连接；还包括支撑板，两个所述第一斜杆的上端通过支撑板进行连接；所述刮磨装置包括刮刀，所述刮刀位于所述支撑板的上方；所述工作台的下方设有气缸，所述工作台上设有通槽，所述第一底座上设有凸块，所述凸块贯穿所述通槽与所述气缸的导杆连接，并在所述气缸的驱动下进行远离和靠近所述刮磨装置的直线运动；还包括第一固定螺栓；所述第一斜杆的中部设有第一固定螺纹孔，所述第一固定螺栓贯穿所述第一固定螺纹孔；还包括第二固定螺栓；所述第二连接杆的中部设有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺栓贯穿所述第二固定螺纹孔；所述第一固定螺栓的延伸方向与所述第二固定螺栓的延伸方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，所述第一底座包括上层板和下层板，所述上层板位于所述下层板的上方，所述上层板的底部设有滑动凸台，所述下层板的顶部设有滑动凹槽，所述滑动凸台插入所述滑动凹槽中；还包括第一调节螺栓，所述上层板上设有与所述气缸的驱动方向平行的第一调节槽，所述第一调节螺栓贯穿所述第一调节槽与所述下层板的第一调节螺纹孔螺纹连接；所述凸块设置在所述下层板的底部；所述第一斜杆设置在所述上层板上。3.根据权利要求1所述的应用于高分子材料包覆的插头弹片的耐磨测试装置，其特征在于，所述支撑板包括一对调节部，还包括连接两个所述调节部的支撑部；所述调节部包括水平设置的第一连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔作万，吴亮明，
申请(专利权)人：广东东科投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44