烧结机圆辊给料器的圆辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结机圆辊给料器的圆辊，辊面由焊接在圆辊本体上的高强度材质的高强度钢，如圆钢，方钢等组成；高强度圆钢被焊接在圆辊本体上，上窄下宽，沿圆辊本体圆周方向均布，圆钢之间留有间隙，形成齿状；当料斗中有大块料落下时，大块料将会被辊面齿状结构带到料斗口；如大块料高度小于料斗口，可被齿状结构带出料斗；如大块料高度大于料斗口，可被齿状结构和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口；并解决了堆焊高强度材料的两个问题，一是焊接时间减少，二是因为焊接量减少，圆辊变形也会减小。

Round roller for round roller feeder of sintering machine

The utility model relates to a sintering machine roller to roller feeder, high strength steel, roll surface by welding of high strength material in roller on the body such as round steel, square steel etc.; high strength rods are welded on the roller body, narrow width, along the direction of the circumference of a circle roller body cloth, clearance is left between the bar when the hopper is dentate; bulk material falls, bulk material will be brought to the surface of roller tooth structure such as the opening of the hopper; bulk material height is less than the opening of the hopper, can be tooth structure with outlet hopper; such as bulk material height is greater than the opening of the hopper, the shear structure can be dentate and the hopper opening plate from the cut out of the opening of the hopper; and to solve the problem of two welding of high strength materials, a welding time was reduced, because two is to reduce the amount of welding, round roll deformation will decrease.

【技术实现步骤摘要】
烧结机圆辊给料器的圆辊
本技术涉及烧结机应用烧结机圆辊给料器的圆辊。
技术介绍
圆辊给料器位于台车上方，支在头部骨架上，是烧结机混和料布料系统的重要组成部分。圆辊给料器由交流变频电机驱动，通过调整圆辊转速，和主微调闸门相配合，控制给料量，实现对烧结机料层厚度的控制。传统圆辊给料器表面衬板光滑，遇到大块料混合料时，圆辊表面不能提供足够摩擦力把大块料从料斗里带出。圆辊给料机长时间运行后，大块料的堆积容易造成料斗的堵料。且传统圆辊给料器衬板用螺钉把合在圆辊本体上，当长时间使用后，螺钉容易松动脱落，需要重新把紧，增加了检修负担。或堆焊，焊接过程中，圆辊会发生变形，二是堆焊高强度材料太多，耗时长，完成全部堆焊需要好几个星期。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种烧结机圆辊给料器的圆辊，可把大块料从料斗里带出。为达到上述目的，本技术一种烧结机圆辊给料器的圆辊，其特征在于：所述的圆辊表面平行于圆辊的中心轴焊接有多条用于与料斗口的钢板产生的剪力以剪碎大块料的高强度钢，所述高强度钢周圈与圆辊的滚动面形成有连续的焊缝。优选地，所述的高强度钢通过焊料形成上窄下宽的凸筋结构。优选地，所述高强度钢和焊料的横截面为齿形结构。优选地，所述高强度钢为高强度圆钢或高强度方钢。优选地，所述高强度钢均匀的焊接在所述圆辊表面。优选地，所述各高强度钢的顶端到圆辊表面的垂直距离相等。优选地，所述高强度钢为截面为圆形或方形的钢筋；所述钢筋长度与圆辊长度相同。本技术涉及一种新辊面结构的烧结机圆辊给料器，通过在辊面上焊接高强度材质的高强度钢如圆钢，方钢等，并焊接为上窄下宽的形态，沿圆辊本体圆周方向均布，圆钢之间留有间隙，形成齿状。当料斗中有大块料落下时，大块料将会被辊面齿状结构带到料斗口。如大块料高度小于料斗口，可被齿状结构带出料斗；如大块料高度大于料斗口，可被齿状结构和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。并解决了堆焊高强度材料的两个问题，一是焊接时间减少，二是因为焊接量减少，圆辊变形也会减小。附图说明图1是优选实例中大块料过料斗示意图。图2是新辊面结构的烧结机圆辊给料器结构示意图。图3是普通烧结机圆辊给料器衬板结构图。料斗口1、大块料2、圆辊3、高强度钢4、普通烧结机圆辊5。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例的实施作进一步的描述。实施例一如图1-3所示，本技术一种烧结机圆辊给料器的圆辊，所述的圆辊3表面平行于圆辊的中心轴焊接有多条用于与料斗口的钢板产生的剪力以剪碎大块料的高强度钢4，所述高强度钢4周圈与圆辊的滚动面形成有连续的焊缝。当料斗中有大块料2落下时，大块料2将会被辊面齿状结构带到料斗口1。如大块料2高度小于料斗口1，可被齿状结构带出料斗；如大块料2高度大于料斗口1，可被齿状结构和料斗口1的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口1。优选的，高强度钢均匀的焊接在圆辊的滚动面上。实施例二，在上述实施例的基础上，所述的高强度钢4通过焊料形成上窄下宽的凸筋结构。上窄下宽的结构使得高强度钢在棍面上更加牢固，并且上端与大块料的接触面积小，接触面积越小给大块料的压力就越大，越容易破碎大块料从而将破碎后的大块料带出料斗口。实施例三，在上述实施例的基础上，所述高强度钢4和焊料的横截面为齿形结构。形成齿形结构可对一次破坏还不足以将破坏至可带出料斗口的大块料，可用连续的齿形结构，类电锯一样的连续的进行破坏，直至将其破坏至可带出料斗口的大小为止。实施例四，在上述实施例的基础上，所述高强度钢4为高强度圆钢或高强度方钢。若进入的料相对硬度较低，可采用圆钢，可顺利的打碎大块料，也可顺利的使料斗口内进入的料落入齿形结构的齿槽内，使得入料均匀；若进入的料相对硬度较高，大块料含量较多，可采用方钢，方钢棱角分明可提供更大的剪切力，并不会使大块料滑脱，顺利的将大块料剪碎，提高了剪碎大块料的效率。实施例五，在上述实施例的基础上，所述高强度钢4均匀的焊接在所述圆辊3表面。高强度钢均匀的焊接在圆辊表面，在圆辊的表面形成均匀排布的齿槽，带走的物料也相对均匀，不会在大范围上产生大的波动。若大块物料较多时也可全部带出料斗，不会造成因阻塞导致的给料不匀。实施例六，在上述实施例的基础上，所述各高强度钢4的顶端到圆辊3表面的垂直距离相等。遇到体积较大的大块料，均匀的齿槽不足以使大块料落入齿槽内，使得该大块料无法被剪碎。遇到高度更高的高强度钢因为高度差的缘故将大块料剪碎。实施例七，在上述实施例的基础上，所述高强度钢4为截面为圆形或方形的钢筋；所述钢筋长度与圆辊长度相同。采用长度上连续的钢筋做凸筋，使得大块料不论落入圆辊表面的任何位置均可以一次性被剪碎。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机圆辊给料器的圆辊，其特征在于：所述的圆辊表面平行于圆辊的中心轴焊接有多条用于与料斗口的钢板产生的剪力以剪碎大块料的高强度钢，所述高强度钢周圈与圆辊的滚动面形成有连续的焊缝；所述高强度钢之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机圆辊给料器的圆辊，其特征在于：所述的圆辊表面平行于圆辊的中心轴焊接有多条用于与料斗口的钢板产生的剪力以剪碎大块料的高强度钢，所述高强度钢周圈与圆辊的滚动面形成有连续的焊缝；所述高强度钢之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的烧结机圆辊给料器的圆辊，其特征在于，所述的高强度钢和焊料形成梯形的凸筋结构。3.根据权利要求1所述的烧结机圆辊给料器的圆辊，其特征在于，所述高强度钢和焊料的横截面为齿形结构。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜预，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32