金属熔炼系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属熔炼系统。包括熔炼炉，相应的浇铸装置，设于所述熔炼炉炉体上的流汤口和/或清渣口，相应的料门装置，所述炉体包括构架层和内层，其特征是所述炉体的炉腔还设有一浸没调控口，所述浸没调控口的设置高度高于其相应的流汤口和/或清渣口设置高度，对应于所述流汤口和/或清渣口设有一导出装置。该金属熔炼系统原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，并且清渣更为简单方便，降低劳动强度；同时，其具有更好地熔炼效果和更高的熔炼效率，适应性好，适用性强。

Metal smelting system

The invention discloses a metal smelting system. Including smelting furnace, casting device, which is arranged on the melting furnace flow soup and / or slag, the corresponding material door device, the furnace body comprises a frame layer and an inner layer, which is characterized in that the furnace cavity of the furnace body is provided with a control port of the immersion, immersion the regulation of export set height is higher than that of the corresponding flow soup and / or slag mouth height, corresponding to the flow of soup and / or a slag cleaning port is provided with a guiding device. The metal melting system principle is simple and reasonable in structure, can improve the melting ingot production environment, but also can improve the production efficiency, and the slag is more simple and convenient, reduces the labor intensity; at the same time, it has better smelting effect and higher melting efficiency, good adaptability, strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
金属熔炼系统
本专利技术涉及一种熔炼系统，尤其涉及一种金属熔炼系统。
技术介绍
在金属再生熔炼铸锭系统中，金属熔炼炉的形状、结构组成、不仅直接影响熔炼系统的运行效率、燃料的消耗等，如金属熔炼炉物料流动性、炉腔压力和温度的均匀程度等；而且还直接影响熔炼工艺操作，如金属熔炼炉的维修维护清渣等，这对于单炉或结构组成不够合理的多炉组合，其影响越加明显。比如现有的金属熔炼炉由于其炉体内腔的形状结构等原因，如其底壁部位的形状呈反向梯形状，其不仅清渣不方便，需要花费时间长，而且清渣吃力、清渣不干净，影响生产效率。并且，由于其内外部结构等原因，清渣过程还对周围环境造成影响，金属熔炼渣掉满地，还是烫伤人，就是刺破运渣车胎。另外，由于金属熔炼的高温和特殊性，其不好设置具有高度可调的排放部，在这种情况下，现有的金属熔炼炉的流汤口（金属熔炼液排放口）设置结构不尽合理，并且使得熔炼液的排放与浸没标高和炉腔清渣存在矛盾，不能够相互协调配合。要么清渣不便，要么金属浸没标高受限，而影响浸没熔炼效果，增加了能源消耗和降低了生产效率。而在熔炼铸锭系统中，通常铸锭是使用环形铸锭机比较多，但是该种铸锭机的结构不尽合理，如其铸模的连接结构和相应的形状存在一定的不足，其连接复杂，而且连接不可靠，容易发生松动，影响正常生产，甚至于在运行过程中因连接出现问题而造成安全生产事故。另外铸锭冷却是熔炼铸锭的一个基本工序，传统的铸锭冷却通常有两种方式，一是直接将冷却水输入到铸模内部的冷却孔中，从而达到铸模中的铸件快速冷却，这种冷却装置和相应的冷却方式由于铸锭的冷却速度快，冷却不均匀，因此容易造成铸锭件在冷却过程中变形严重，当浇注铸锭零部件具有一定的精度时，其变形程度影响更为突出；同时其冷却水直接与铸件接触，使得铸锭件表面质量降低，使得铸件时淬火的性质，在锭某种金属如铝时会使铸件发黑变色等，导致铸锭铸件质量不良。另一种方式是用水喷洒冷却，这种方式同样存在冷却不均匀，冷却效果不好的问题，同时，这种冷却装置和相应的冷却方式会产生大量的水蒸汽，影响生产现场和周围生产环境，而其产生的水雾还可能影响现场操作人员的视线，以致于可能因操作人员的操作不当而产生不应有的操作安全事故；并且该冷却方式的另一个问题是与第一种方式一样，其会使得某种铸锭产品发黑和变色，影响铸件产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种金属熔炼系统。该金属熔炼系统原理结构简单、合理，能够改善熔炼铸锭生产现场环境，还可一定程度提高生产效率，并且清渣更为简单方便，降低劳动强度；同时，其具有更好地熔炼效果和更高的熔炼效率，适应性好，适用性强。本专利技术的技术方案包括熔炼炉，相应的浇铸装置，设于所述熔炼炉炉体上的流汤口和/或清渣口，相应的料门装置，所述炉体包括构架层和内层，所述炉体的炉腔还设有一浸没调控口，所述浸没调控口的设置高度高于其相应的流汤口和/或清渣口设置高度。所述浇铸装置包括铸锭机，所述铸锭机包括铸模。所述浇铸装置还包括冷却装置。所述浸没调控口设置于炉体的相对于流汤口的左侧、右侧或相对另一侧。本专利技术金属熔炼系统由于其炉腔内形状结构简单合理，其清渣简单方便、快速，省时省力，并且清渣全过程始终不会出现掉渣于生产场所地面，既提高了安全性，又改善了生产环境；同时其解决了清渣或检修时需要金属液排尽与熔炼生产过程金属液浸没标高要求相互矛盾的问题。本金属熔炼系统具有相对生产效率高，且节能，适应于不同种类、特性的原材料的再生熔炼。其炉体内壁耐体腐蚀性强，维修成本低、维修花费时间短，使用寿命长。附图说明图1为本专利技术金属熔炼系统一实施例结构示意图。图2为本专利技术金属熔炼系统另一实施例结构示意图。图3为本专利技术金属熔炼系统再一实施例结构示意图。图4本金属熔炼系统再一实施例中的料门装置一实施例结构示意图。图5为本专利技术金属熔炼系统中的冷却装置一实施例结构示意图。图6为本专利技术金属熔炼系统中的冷却装置另一实施例结构示意图。图7为本专利技术金属熔炼系统中的铸锭装置的铸模一实施例结构示意图。具体实施方式现通过实施例结合附图对本专利技术作进一步说明，如图1所示。本例中的金属熔炼系统包括熔炼炉,其熔炼炉包括炉体1，设于炉体1的相应一侧（前部）上的流汤口（或熔炼液排放口）24、进料口2和相应的料门装置25等。其进料口2同时构成金属熔炼系统的熔炼炉的清渣口。其炉体1包括构架层10、保温层12和内层11，保温层12设置于构架层的相对外侧，其构架层由耐火砖砌而成。其保温层12由耐火泥粉刷于构架层的表面而形成。保温层12的外壁面设有一层铁皮包裹防护层。清渣口的设置高度高于流汤口。料门装置25设于清渣口。其门体设有若干泄压孔31。对应于泄压孔31设有相应的集气罩32。由集气罩将泄压孔31排出的炉内的烟气等气体收集经输送至相应的烟气净化装置。以实施净化并进行余热回收利用。本专利技术的熔炼炉或炉体其炉腔底壁面3设置呈自清渣口2往内侧的弧形壁面或无阶梯式倾斜壁面，亦或设置呈曲面壁面，其曲面壁面的靠清渣口（进料口）处的拱起高度高于相应的炉腔曲面壁面的其余部位，其曲面壁面包括正弦波式曲面壁面；或者其炉腔曲面底壁面的清渣口处之外的靠炉腔的其余四周侧壁处呈拱起状。本例中的炉体其炉腔底壁面3设置呈自清渣口2往内侧的弧形壁面，且清渣口2处高于炉腔底壁面的其余部分，即炉体的炉腔底壁面其清渣口2处相对更高，且其与炉腔底壁面的其余部分形成弧形或坡度连接；其弧形壁面的弧度为20度左右。本专利技术的这种炉腔底部结构清渣更简单、方便、干净、省时和省力，特别是其在清渣时不会将混杂积累于炉腔内的熔炼液被炉渣带出炉腔底部而造成浪费、并增加清渣负担。在炉体1的相对于流汤口24的相对另一侧（后部）开设有一浸没调控口4，其浸没调控口4的设置高度高于相应的流汤口24。其通过浸没调控口与流汤口的相互配合，在通过流汤口对炉腔的熔炼液接近放干、便于清渣的同时，根据设置位置可以方便地控制炉腔内的金属熔炼液液面，根据不同原材料的需要可设置一熔炼效率高和熔炼效果更好的、适应和满足于不同性质的金属原料的浸没式熔炼时间的熔炼浸没液标高。以获得相对更高的熔炼效率和效果。同时，其可使熔炼炉具有灵活的排放铸锭方式。本专利技术还包括一炉渣的导出装置，本例中其导出装置包括设于炉体1的位于清渣口2的下方、对应于该清渣口导出板5，导出板自流汤口的底壁向外侧往下倾斜凸出延伸于炉体外壁面。其与运渣车6配合使得在炉底清渣时其炉渣和少许的熔炼液不会掉落地面，既安全、又使生产现场干净，不需要专人对清渣现场进行清理维护。在清渣口设有控制门。其流汤口和浸没控制口分别设有石棉锥体堵头或碉高温控制阀。本专利技术实施例2中，如图2所示，其炉体的炉腔底壁面3设置呈一近似于正弦波式的曲面壁面，其正弦波式的曲面壁面的靠清渣口处的拱起部高于靠炉腔的各相应的侧壁处的拱起部。其可以获得相对更好的清渣效果，可以真正做到清渣不留死角。本例其余结构等可与上述实施例类同。流汤口可以设置于炉腔最低点处。本专利技术实施例3中，其炉腔的正弦波式曲面壁面的靠流汤口处的拱起部高于相应的炉腔底壁面的其余部分。本例其余结构等可与上述任一实施例类同。本专利技术实施例4中，如图3、4所示，其炉体包括构架层10、保温层12和内层11，还包括一隔离贴层13，保温层12设置于构架层的相对外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属熔炼系统，包括熔炼炉，相应的浇铸装置，设于所述熔炼炉炉体上的流汤口和/或清渣口，相应的料门装置，所述炉体包括构架层和内层，其特征是所述炉体的炉腔还设有一浸没调控口，所述浸没调控口的设置高度高于其相应的流汤口和/或清渣口设置高度，对应于所述流汤口和/或清渣口设有一导出装置。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔炼系统，包括熔炼炉，相应的浇铸装置，设于所述熔炼炉炉体上的流汤口和/或清渣口，相应的料门装置，所述炉体包括构架层和内层，其特征是所述炉体的炉腔还设有一浸没调控口，所述浸没调控口的设置高度高于其相应的流汤口和/或清渣口设置高度，对应于所述流汤口和/或清渣口设有一导出...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊曙雄，刁晓华，简玉平，熊曙海，陈敬福，徐忠清，朱玉亮，
申请(专利权)人：熊曙雄，
类型：发明
国别省市：江西,36