一种功能型钢管接头插套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种功能型钢管接头插套，包括接头主体和插套把手，所述接头主体和插套把手通过整块钢板通过四道工序冲压而成，所述接头主体上成型有贯通的容腔，所述容腔上开设有便于水平杆插入其内部与接头主体定位焊接的台阶；一：通过剪接机床将钢板按照特定的设计剪成特定模块；二：通过人工放置将模块放置冲压机的中心再次通过冲压机向下凹形槽冲压成形；三：然后通过自动焊接机，将弧形弯边进行焊接；四：再次通过将半成品卡在冲压机下端卡位槽通过冲压机冲压形成最终的整体产品。该功能型钢管接头插套，由于接头主体采用整块钢板直接冲压而成，使用简单方便快捷，大力提高了生产效率。

A functional sleeve for steel pipe joint

The utility model discloses a functional type steel pipe connector socket, connector body and socket handle including the joint main body and insert the handle by a whole plate through four processes of stamping, the joint main body is formed on the cavity through, the cavity is provided in the horizontal bar insert the internal and the main body of the joint positioning welding steps; a: by splicing machine will cut steel plate in accordance with the specific design of the specific module; two: through manual placing placing modules punching machine punching machine center again through the downward concave groove forming; three: then through the automatic welding machine, the welding arc bending; four: once again the semi-finished card punching machine in lower clamping groove by punching machine stamping forming the overall final product. The function type steel pipe joint insert sleeve is directly punched because the main body of the joint is made of a whole steel plate, and the use is simple, convenient and fast, and the production efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种功能型钢管接头插套
本技术属于建筑
，尤其是涉及一种功能型钢管接头插套的及应用和生产流程工艺。
技术介绍
众所周知，随着科学技术的进步、社会的发展，建筑行业中越来越多的人使用套式钢管脚手架来进行生产，套式钢管脚手架通过水平杆和纵向立杆相互搭设而成，纵向立杆上设置有扣盘，所述水平杆的两端焊接有能够插接安装在上述扣盘中的端接头，现在市面上的端接头主要是通过一块呈条状的钢条经冲床冲压弯折，使得钢条的中部弯折成通孔，其两端相互靠近贴合，从而得到端接头的雏形，此时组成端接头插脚的钢条两端仍处于自由状态，若端接头负载受力时，钢条的两端会自由分开，因此钢条经冲压弯折后，需要将钢条的两端贴合并对其进行焊接粘结在一起，从而得到最终的端接头，该种端接头加工工序繁多，加工时间长，而且需要使用焊条对其焊接固定，因此生产成本偏高，而且在拆卸脚手架的过程中，端接头从比较高的脚手架上跌落到地面时，端接头因受到较大的冲击力而导致插脚上的焊珠容易脱落或松动，使得焊接在一起构成插脚的钢条两端自由分开，从而导致端接头容易损坏，缩短了其正常使用寿命；另外，如果工人误用上述插脚已经出现焊珠脱落或松动的端接头搭设脚手架，则容易出现安全事故，留下了比较严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种功能型钢管接头插套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能型钢管接头插套，包括接头主体和插套把手，所述接头主体和插套把手通过整块钢板冲压而成，所述接头主体上成型有贯通的容腔，所述容腔上开设有便于水平杆插入其内部与接头主体定位焊接的台阶。优选的，所述插套把手的外端部设为弧形弯边位，且插套把手的边侧设有卡孔位。优选的，所述接头主体的容腔口的边缘设有对称的侧边面，所述接头主体的外表面靠近插套把手处设有套边。优选的，所述接头主体的容腔口上设有凹形焊接点，且凹形焊接点位于插套把手的延长线上。优选的，所述接头主体的容腔的内部设有边槽以及容腔的底面设有向中心延伸的内壁面。优选的，所述凹形焊接点可以通过自动焊接机进行焊接。本技术的技术效果和优点：该功能型钢管接头插套，由于接头主体采用整块钢板直接冲压而成，简单方便快捷，不但提高了生产效率，降低生产成本，而且无需后续的焊接加工，可以节约大量的焊条，大大地降低了生产成本；接头主体的容腔中设置有台阶，当水平杆插入接头主体的容腔中时，水平杆的一端与台阶相抵接，便于水平杆与接头主体定位焊接，而且使得水平杆和接头主体在焊接过程中，不容易出现相对晃动，因此焊接质量更好；接头主体采用钢板经冲压一体成型，其插套把手的横截面呈U形，因此接头主体插装在脚手架的扣盘内时，接头主体的插套把手受到自身形状及扣盘插孔的限制，插套把手的两侧面不能张开，因此插套把手在承受更大的负载时，不容易弯折；同时插套把手上没有焊接时产生的焊珠，当接头主体从较高的脚手架上跌落地面时，不会出现插套把手上焊珠脱落或松动的现象，解决了传统接头主体不耐摔的质量问题，进而可以解决工人误用焊珠脱落或松动的接头主体而留下的安全隐患，保证工人的人身安全和工程能够正常施工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图。图中：1接头主体、2插套把手、3容腔、4弧形弯边位、5卡孔位、6套边、7侧边面、8凹形焊位点、9台阶、10边槽、11内壁面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种功能型钢管接头插套，包括接头主体1和插套把手2，所述接头主体1和插套把手2通过整块钢板冲压而成，所述接头主体1上成型有贯通的容腔3，所述容腔3上开设有便于水平杆插入其内部与接头主体1定位焊接的台阶9，所述插套把手2的外端部设为弧形弯边位4，主要采用弧形，从而避免横直式边位，容易对工人造成伤害，且插套把手2的边侧设有卡孔位5，所述接头主体1的容腔3口的边缘设有对称的侧边面7，采用斜边防一端的钢管突出，造成不必要的安装麻烦，所述接头主体1的外表面靠近插套把手2处设有套边6，所述接头主体1的容腔3口上设有凹形焊接点8，且凹形焊接点8位于插套把手2的延长线上，在自动化机械焊接的方便，而且不会容易漏焊碎溅出，所述凹形焊接点8可以通过自动焊接机进行焊接，所述接头主体1的容腔3的内部设有边槽10以及容腔3的底面设有向中心延伸的内壁面11，采用螺纹边槽一旦钢管插入不会走位，相连接内壁面11通过机械二次加工达到V形效果，不易让钢管突出。一种功能型钢管接头插套的生产工艺，包括以下步骤：(1)通过剪接机床将钢板按照特定的设计剪成特定模块；(2)通过人工放置将模块放置冲压机的中心再次通过冲压机向下凹形槽冲压成形；(3)然后通过自动焊接机，将弧形弯边进行焊接；(4)再次通过将半成品卡在冲压机下端卡位槽通过冲压机冲压形成最终的整体产品。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能型钢管接头插套，包括接头主体(1)和插套把手(2)，其特征在于：所述接头主体(1)和插套把手(2)通过整块钢板冲压而成，所述接头主体(1)上成型有贯通的容腔(3)，所述容腔(3)上开设有便于水平杆插入其内部与接头主体(1)定位焊接的台阶(9)。

【技术特征摘要】
1.一种功能型钢管接头插套，包括接头主体(1)和插套把手(2)，其特征在于：所述接头主体(1)和插套把手(2)通过整块钢板冲压而成，所述接头主体(1)上成型有贯通的容腔(3)，所述容腔(3)上开设有便于水平杆插入其内部与接头主体(1)定位焊接的台阶(9)。2.根据权利要求1所述的一种功能型钢管接头插套，其特征在于：所述插套把手(2)的外端部设为弧形弯边位(4)，且插套把手(2)的边侧设有卡孔位(5)。3.根据权利要求1所述的一种功能型钢管接头插套，其特征在于：所述接头主体(1)的容腔(3)口的边缘设有对称的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁时威，
申请(专利权)人：梁时威，
类型：新型
国别省市：广东,44