坯布除水设备制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种坯布除水设备，包括通过管道依次相连的吸风管、水气分离装置、风机以及出风管，所述吸风管和所述出风管沿坯布的传输方向间隔设置，所述吸风管以及所述出风管与所述坯布正对的部位分别设有吸风口和出风口，所述水气分离装置的内部具有容纳腔室，所述容纳腔室相对的第一侧面和第二侧面分别设有入口和出口，所述入口和所述出口之间设有用以将所述入口进入的水和气体进行分离的隔板组件，所述隔板组件包括自所述水气分离装置的顶面向下延伸并将所述容纳腔室分隔为底部连通的第一腔室和第二腔室的分隔板，该除水设备操作方便，结构简单，能耗低，不易损坏，不仅除水好，而且能有效降低坯布的运输成本。

Water removing equipment for grey fabric

The present invention relates to the technical field of textile, in particular to a grey water removal device, which comprises a wind pipe, gas separation device, a fan and an air suction pipe connected through the pipeline, the air suction pipe and the air outlet pipe at intervals along the transmission direction of fabric is set, the suction pipe and the the inlet and outlet are respectively provided with the fabric is part of the duct, the inside of the gas separation device has a receiving chamber, the housing chamber relative to the first and second sides are respectively arranged on the entrance and exit of the baffle component separation between the entrance and the exit is provided with a will the entrance into the water and gas, the diaphragm assembly includes a top surface from the gas separation device extends downward and the accommodating cavity is divided into a partition of the first chamber and the second chamber is communicated with the bottom of the The water removing device has the advantages of convenient operation, simple structure, low energy consumption and easy damage, and not only has good water removal, but also can effectively reduce the transportation cost of the grey cloth.

【技术实现步骤摘要】
坯布除水设备
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种坯布除水设备。
技术介绍
喷水织机利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，喷水织机的水流集束性好，加之水对纬纱的摩擦牵引力也大，因此使喷水织机的纬纱飞行速度、织机速度都居各类织机之首。但是，喷水织机织出来的坯布含有大量的水分，如果直接绕制成卷，不仅容易发霉，影响布的质量，而且带水的坯布重量大，直接增加了运输繁杂性和运输成本。为了去除织布中含有的水分，一般喷水织机都会相应的设置一体的吸水机构，该吸水机构由一带吸缝的吸风管对坯布进行除湿，但是除湿效果差，并且由于设置了该吸水机构，导致负载大，喷水织机很容易损坏，生产过程中经常会发生非正常停机事件。
技术实现思路
本专利技术提供一种能有效解决上述问题的坯布除水设备，其不仅操作方便，结构简单，能耗低，不易损坏，而且除水效果好，能有效提高坯布质量并且大大降低运输成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种坯布除水设备，包括通过管道依次相连的吸风管、水气分离装置、风机以及出风管，所述吸风管和所述出风管沿坯布的传输方向间隔设置，所述吸风管以及所述出风管与所述坯布正对的部位分别设有吸风口和出风口，所述水气分离装置的内部具有容纳腔室，所述容纳腔室相对的第一侧面和第二侧面分别设有入口和出口，所述入口和所述出口之间设有用以将所述入口进入的水和气体进行分离的隔板组件，所述隔板组件包括自所述水气分离装置的顶面向下延伸并将所述容纳腔室分隔为底部连通的第一腔室和第二腔室的分隔板。进一步的，所述吸风管和所述出风管设置于将所述坯布由大卷进行分卷的传输路径中。进一步的，所述吸风管和所述出风管均至少有1根，当有多根所述吸风管时，多根所述吸风管分别与所述水气分离装置的所述入口通过管道可拆卸的相连通，当有多根所述出风管时，多根所述出风管与所述风机的出气端可拆卸的相连通。进一步的，所述吸风管和所述出风管均为两端部封闭的方形管，所述吸风管具有与所述坯布正对的第一面，所述出风管具有与所述坯布正对的第二面，所述第一面上设有多个所述吸风口，所述第二面上设有多个所述出风口。进一步的，所述吸风口和所述出风口均为长条状，所述第一面上至少设有2排所述吸风口，每排所述吸风口沿所述吸风管的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的所述吸风口交错排布，所述第二面上至少设有2排所述出风口，每排所述出风口沿所述出风管的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的所述出风口交错排布，所有的所述吸风口的开口面积小于所有的所述出风口的开口面积。进一步的，所述第一面朝上设置，所述第二面朝下设置，所述第一面的相对面至少设有1个第一引出口，所述第二面的相对面至少设有1个第二引出口，所述第一引出口与所述水气分离装置的所述入口通过管道可拆卸的相连，所述第二引出口与所述风机的出气端通过管道可拆卸的相连，当有多个所述第一引出口时，多个所述第一引出口沿所述吸风管的长度方向均匀间隔排布，当有多个所述第二引出口时，多个所述第二引出口沿所述出风管的长度方向均匀间隔排布。进一步的，所述坯布除水设备还包括机架，所述机架的两侧分别设有沿所述坯布的传输方向间隔设置的进料导向辊和出料导向辊，所述进料导向辊和所述出料导向辊的长度方向垂直于所述坯布的传输方向，所述吸风管和所述出风管间隔设于所述进料导向辊和所述出料导向辊之间。进一步的，所述水气分离装置的所述入口设于所述第一腔室的外侧，所述水气分离装置的所述出口设于所述第二腔室的外侧，所述第二侧面与所述分隔板相对的面上分别交错设有多块倾斜向上的导流板，所述导流板的两侧端部与所述水气分离装置的侧壁密闭相连，各所述导流板之间的缝隙形成曲折的流体通道。进一步的，所述水气分离装置的底部设有排水口，所述水气分离装置的侧壁外侧设有与所述容纳腔室相连通的导向管，所述导向管中设有液位传感装置，所述坯布除水设备还包括工控装置，所述风机和所述液位传感装置分别与所述工控装置电连接。进一步的，所述液位传感装置包括导向杆以及由上至下依次设于所述导向杆上的上限位开关、上限位件、下限位件和下限位开关，所述上限位开关和所述上限位件之间设有第一浮球，所述下限位件和所述下限位开关之间设有第二浮球。采用以上技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：该除水设备操作方便，结构简单，能耗低，不易损坏，能在坯布的传输过程中对坯布进行有效除水，除水效果好，从而有效防止坯布潮湿所导致的发霉和其它质量问题，并且经过除水之后的坯布再进行分卷则表面更加平整和美观；除水之后的坯布重量大大减小，不仅能方便坯布的运输，也能有效降低运输成本。附图说明附图1为本专利技术的坯布除水设备一种视角的结构示意图；附图2为本专利技术的坯布除水设备另一种视角的结构示意图；附图3为本专利技术中坯布传输过程的结构示意图；附图4为本专利技术中水气分离装置的结构示意图；附图5为本专利技术中液位传感装置的结构示意图。其中，1、吸风管；101、吸风口；102、第一面；103、第一引出口；2、水气分离装置；201、入口；202、出口；203、第一腔室；204、第二腔室；205、分隔板；206、导流板；207、排水口；208、导向管；209、第一侧面；210、第二侧面；3、风机；4、出风管；401、第二面；402、第二引出口；5、工控装置；6、机架；7、进料导向辊；8、出料导向辊；9、支撑件；10、液位传感装置；1001、导向杆；1002、上限位开关；1003、上限位件；1004、下限位件；1005、下限位开关；1006、第一浮球；1007、第二浮球。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至图5所示，一种坯布除水设备，设置于将坯布由大卷进行分卷的传输路径中，包括通过管道依次相连的吸风管1、水气分离装置2、风机3以及出风管4，吸风管1和出风管4沿坯布的传输方向依次设置，吸风管1以及出风管4与坯布正对的位置分别设有吸风口101和出风口（图中未标示），坯布在传输过程中通过吸风管1对坯布吸水，并且通过出风管4排出热气进一步烘干坯布，坯布在传输过程中实现脱水过程。为便于控制风机3的运行和关闭，该除水设备还设有工控装置5，工控装置5与风机3电连接。该除水设备还包括机架6，机架6的两侧分别设有沿坯布的传输方向间隔设置的进料导向辊7和出料导向辊8，进料导向辊7和出料导向辊8的长度方向垂直于坯布的传输方向，吸风管1和出风管4依次设于进料导向辊7和出料导向辊8之间，吸风管1靠近进料导向辊7，出风管4靠近出料导向辊8，进料导向辊7和出料导向辊8均可绕自身轴心线转动。本实施例中，进料导向辊7和出料导向辊8均为从动辊，因而无需对其配备驱动装置。本实施例中的吸风管1和出风管4均为两端部封闭的方形管，吸风管1具有与坯布正对的第一面102，出风管4具有与坯布正对的第二面401，第一面102上设有多个吸风口101，第二面401上设有多个出风口。为防止吸风管1和出风管4刮伤坯布，第一面102和第二面401必须保证平整无毛刺，吸风管1和出风管4的侧面折角位置均需要倒圆角。优选的，吸风口101和出风口均为长条状，多个吸风口101均匀排布于第一面102上，多个出风口均匀排布于第二面401上，第一面102上至少设有2排吸风口101，每排吸风口101沿吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种坯布除水设备，其特征在于：包括通过管道依次相连的吸风管、水气分离装置、风机以及出风管，所述吸风管和所述出风管沿坯布的传输方向间隔设置，所述吸风管以及所述出风管与所述坯布正对的部位分别设有吸风口和出风口，所述水气分离装置的内部具有容纳腔室，所述容纳腔室相对的第一侧面和第二侧面分别设有入口和出口，所述入口和所述出口之间设有用以将所述入口进入的水和气体进行分离的隔板组件，所述隔板组件包括自所述水气分离装置的顶面向下延伸并将所述容纳腔室分隔为底部连通的第一腔室和第二腔室的分隔板。

【技术特征摘要】
1.一种坯布除水设备，其特征在于：包括通过管道依次相连的吸风管、水气分离装置、风机以及出风管，所述吸风管和所述出风管沿坯布的传输方向间隔设置，所述吸风管以及所述出风管与所述坯布正对的部位分别设有吸风口和出风口，所述水气分离装置的内部具有容纳腔室，所述容纳腔室相对的第一侧面和第二侧面分别设有入口和出口，所述入口和所述出口之间设有用以将所述入口进入的水和气体进行分离的隔板组件，所述隔板组件包括自所述水气分离装置的顶面向下延伸并将所述容纳腔室分隔为底部连通的第一腔室和第二腔室的分隔板。2.根据权利要求1所述的一种坯布除水设备，其特征在于：所述吸风管和所述出风管设置于将所述坯布由大卷进行分卷的传输路径中。3.根据权利要求1所述的一种坯布除水设备，其特征在于：所述吸风管和所述出风管均至少有1根，当有多根所述吸风管时，多根所述吸风管分别与所述水气分离装置的所述入口通过管道可拆卸的相连通，当有多根所述出风管时，多根所述出风管与所述风机的出气端可拆卸的相连通。4.根据权利要求1或3所述的一种坯布除水设备，其特征在于：所述吸风管和所述出风管均为两端部封闭的方形管，所述吸风管具有与所述坯布正对的第一面，所述出风管具有与所述坯布正对的第二面，所述第一面上设有多个所述吸风口，所述第二面上设有多个所述出风口。5.根据权利要求4所述的一种坯布除水设备，其特征在于：所述吸风口和所述出风口均为长条状，所述第一面上至少设有2排所述吸风口，每排所述吸风口沿所述吸风管的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的所述吸风口交错排布，所述第二面上至少设有2排所述出风口，每排所述出风口沿所述出风管的长度方向均匀间隔排布，每相邻两排之间的所述出风口交错排布，所有的所述吸风口的开口面积小于所有的所述出风口的开口面积。6.根据权利要求5所述的一种坯布除水设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺荣，黄忠雷，
申请(专利权)人：苏州易利耐机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32