一种非晶纳米晶磁粉体导磁胶的制备方法技术

一种非晶纳米晶磁粉体导磁胶的制备方法，它包括铁基非晶／纳米晶合金粉体、环氧树脂或硅橡胶、增韧剂、溶剂、填料，其工艺步骤为：（１）热处理：被粉碎的材料经过真空热处理或惰性气体保护热处理：温度１００－６００℃，保温时间０．５－５小时；（２）粉体分散：粉体首先在溶剂中分散，分散方法有球磨分散、搅拌分散、超声波分散。当粉体分散达到一定粒度后，加入基体材料，搅拌均匀，除气泡、包装。本发明专利技术的优点在于：（１）采用铁基非晶／纳米晶合金粉体作为软磁复合材料中的导磁材料，产品导磁性能好；（２）生产工艺简单，制作成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有良好导磁功能的高分子胶的制备方法，特别涉及。
技术介绍
国内外以纯铁粉、镍粉作为导磁材料添加到环氧树脂或硅橡胶树脂中，制备成具有磁性能的磁性复合材料，该复合材料具有导磁功能，主要用于磁性材料或器件之间的粘接，关于用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为导磁材料制备导磁胶的方法至今还没有报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，采用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为导磁材料，制备成磁性能更加优秀的磁性复合材料。本专利技术是这样来实现的，它包括铁基非晶/纳米晶合金粉体、环氧树脂或硅橡胶、增韧剂、溶剂、填料，铁基非晶/纳米晶合金粉体成分Fe-Si-B(如Fe78Si9B13，成分为原子百分比)、Fe-Cu-Nb-Si-B(如Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1，成分为原子百分比)、Fe-Ni(如Fe40Ni38Mo4B18，成分为原子百分比)、Fe-Co(如Fe67Co18B14Si1、Co67Ni3Fe4Mo2B12Si12，成分为原子百分比)四大类；粉体为非晶态结构或者相结构为晶粒直径小于100nm的晶体结构；粉体的直径小于80μm，其环氧树脂为E-51、E-44，溶剂为丙酮，填料为碳酸钙、二氧化硅，其工艺步骤为(1)热处理在用铁基非晶/纳米晶合金带粉碎制备粉体之前，被粉碎的材料经过真空热处理或惰性气体保护热处理温度100-600℃，保温时间0.5-5小时；(2)粉体分散粉体首先在溶剂(如丙酮等)中分散，分散方法如球磨分散、搅拌分散、超声波分散等。当粉体分散达到一定粒度后，加入基体材料，搅拌均匀，除气泡、包装；如果粉体加入量较小或者树脂足够稀时，也可以将粉体直接在树脂中分散。使用时，加入适当的固化剂，成为导磁胶。本专利技术的优点在于(1)采用铁基非晶/纳米晶合金粉体作为软磁复合材料中的导磁材料，产品导磁性能好；(2)生产工艺简单，制作成本低。具体实施例方式实施例1选用Fe78Si9B13(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(350℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用“环氧树脂E-51型号50％+650型聚酰胺50％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。实施例2选用Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(550℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用“环氧树脂E-51型号50％+650型聚酰胺50％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。实施例3选用Fe40Ni38Mo4B18(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(350℃，保温时间1小时)。基体树脂材料采用“环氧树脂E-51型号50％+650型聚酰胺50％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。实施例4选用Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(550℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用“107#硅橡胶90％+正硅酸乙酯10％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。实施例5选用Fe78Si9B13(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(350℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用“107#硅橡胶90％+正硅酸乙酯10％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝5/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。实施例6选用Fe78Si9B13(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(350℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用“环氧树脂E-51型号50％+650型聚酰胺50％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝10/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。实施例7选用Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1(成分为原子百分比)非晶合金粉体，粒度320目。将粉体经过氩气保护热处理(550℃，保温时间0.5小时)。基体树脂材料采用“环氧树脂E-51型号50％+650型聚酰胺50％”，同时，准备采用占树脂总量20％的丙酮稀释树脂材料。将非晶合金粉体加入到准备用来稀释树脂的丙酮中，同时加入占丙酮体积2％的KH550分散剂，搅拌分散直至粉体分散粒度达到300目后(用激光粒度分析仪测试粉体在丙酮中粒度分布情况)，加入树脂材料，在真空反应釜中充分搅拌(在1.0*10-1pa压力以下进行)，倒出反应釜后即成为胶/涂料。该胶中，合金粉体/树脂质量比＝10/1。该胶/涂料涂覆后常温下约需要24h开始固化。权利要求1.，它包括铁基非晶/纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶纳米晶磁粉体导磁胶的制备方法，它包括铁基非晶／纳米晶合金粉体、环氧树脂或硅橡胶、增韧剂、溶剂、填料，铁基非晶／纳米晶合金粉体成分为：Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｃｏ四大类；粉体为非晶态结构或晶粒直径小于１００ｎｍ的晶体结构，粉体的直径小于８０μｍ；环氧树脂为Ｅ－５１、Ｅ－４４，溶剂为丙酮，填料为碳酸钙、二氧化硅，其特征在于工艺步骤为：（１）热处理：在用铁基非晶／纳米晶合金带粉碎制备粉体之前，被粉碎的材料经过真空热处理或惰性气体保护热处理：温度１００－６００℃，保温时间０．５－５小时；（２）粉体分散：粉体首先在溶剂中分散，分散方法有球磨分散、搅拌分散、超声波分散，当粉体分散达到一定粒度后，加入基体材料，搅拌均匀，除气泡、包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正吼，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]