一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法组成比例

本发明专利技术提供一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方，按重量配比计包括：30‑60目的单晶刚玉60‑80份、36‑80目的镀衣高温煅烧铬刚玉20‑40份、液体酚醛树脂8‑12份、325‑400目的粉状酚醛树脂17‑24份、400‑600目的氟铝酸钾12‑25份、800‑1000目的二硫化钼3‑5份、80‑150目的硫酸钙晶须2‑6份、600‑800目的钛白粉1‑3份、纳米级气相二氧化硅0.1‑0.3份、偶联剂0.02‑0.05份；本发明专利技术的有益效果在于：通过特定的配方和工艺将多种材料有效地糅合在一起，综合了多种材料的优点从而生产出一种可长期存放、磨料之间粘结性能好、水分和氧气不容易渗透的、抗衰减性能极佳的树脂薄片砂轮，成功地攻克了树脂砂轮行业中树脂薄片砂轮使用寿命衰减程度明显的难题。

Formula and processing method of anti attenuation resin slice grinding wheel

The present invention provides a resin sheet wheel anti attenuation formula, according to weight ratio meter includes: 30 60 to 60 single-crystal corundum 80, 36 to 80 coated calcined corundum chrome 20 40 copies, 12 copies of 8 liquid phenolic resin, 325 to 400 powdery phenolic resin 17 24 400 to 600, potassium fluoroaluminate 12 25, 800 1000 to 3 5 MoS2 and 80 150 to 2 calcium sulfate whisker 6, 600 800 to 3 copies, 1 titanium dioxide nano fumed silica 0.1 0.3 copies, 0.05 copies of the 0.02 coupling agent; the invention has the advantages that: the formulation and process of specific kinds of materials will effectively blend together, integrated the advantages of various materials so as to produce a resin can be kept for a long time, abrasive between good bonding properties, moisture and oxygen is not easy penetration and anti fading performance extremely thin The grinding wheel has successfully overcome the problem that the service life of resin sheet grinding wheel is obviously attenuated in the resin grinding wheel industry.

【技术实现步骤摘要】
一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法
本专利技术涉及金属切割工具制品
，具体是指一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法。
技术介绍
树脂薄片砂轮是指以有机高分子化合物为粘结剂，将松散磨料颗粒粘结起来，固结成厚度小于或等于3.2mm，具有一定刚性的薄片砂轮。因树脂薄片砂轮具切割速度快、切割尺寸精度高、工件切口窄、切口表面平滑无毛刺等优势，因此广泛应用于钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的精密开槽或切断加工。同时，正是由于树脂薄片砂轮厚度薄，粘结剂相对含量高，随着存放周期的延长，水分和氧气等更易渗透入砂轮内部，引起磨料表面受潮后与包裹层剥离，并加速粘结剂的老化，降低粘结剂对磨料表面的把持力，引起树脂薄片砂轮磨耗加剧，使用寿命的衰减程度明显。如何减缓树脂薄片砂轮使用寿命的衰减程度，改善其抗衰减性能，成为困扰树脂砂轮行业的一大技术难题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种不易老化的、抗衰减性能好的抗衰减树脂薄片砂轮的配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方，按重量配比计包括：30-60目的单晶刚玉60-80份、36-80目的镀衣高温煅烧铬刚玉20-40份、液体酚醛树脂8-12份、325-400目粉状酚醛树脂17-24份、400-600目的氟铝酸钾12-25份、800-1000目的二硫化钼3-5份、80-150目的硫酸钙晶须2-6份、600-800目的钛白粉1-3份、纳米级气相二氧化硅0.1-0.3份、偶联剂0.02-0.05份；其中，所述单晶刚玉和镀衣高温煅烧铬刚玉两种磨料的总份数保持100份不变；所述液体酚醛树脂是采用弱碱性催化剂催化制得；所述偶联剂采用KH550硅烷偶联剂。作为本专利技术进一步的方案：所述弱碱性催化剂为氨水。作为本专利技术进一步的方案：所述液体酚醛树脂的粘度为1800-3000mPa·s(25℃)。本专利技术的另一个目的在于提供一种不易老化的、抗衰减性能好的抗衰减树脂薄片砂轮的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗衰减树脂薄片砂轮的加工方法，包括以下步骤：(1)将所述各组分按配方的重量配比要求称好，并分别存放在相对应的容器内进行配料；(2)将所述KH550硅烷偶联剂配制成质量分数为1％的水溶液；(3)将所述单晶刚玉和镀衣高温煅烧铬刚玉两种磨料混合搅拌均匀，并加入步骤(2)中制得的所述KH550硅烷偶联剂的水溶液搅拌均匀，然后将磨料加热至80℃左右，直至磨料表面干燥，最后冷却至常温；(4)将所述纳米级气相二氧化硅、所述80-150目的硫酸钙晶须依次均匀研磨和搅拌进所述液体酚醛树脂中，制得纳米气相二氧化硅和硫酸钙晶须改性酚醛树脂液体；(5)将所述配方中的所述粉状酚醛树脂、所述氟铝酸钾、所述二硫化钼放进预粉设备中混合均匀，制得预制粉；(6)先将步骤(3)所制得的磨料放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤(4)制得的改性酚醛树脂液体，并搅拌均匀，最后加入所述钛白粉搅拌均匀，制得湿砂；(7)将步骤(5)制得的预制粉加入双锅逆流混料锅下锅中，并与步骤(6)中制得的湿砂快速搅拌均匀，制得混合料；(8)将步骤(7)制得的混合料经醒料机醒制7-10分钟后，放置于恒温恒湿条件下停放24小时以上，每隔4-8小时过16-36目筛网一次，得到均匀松散的成型料；(9)将步骤(8)制得的成型料进行温压和二次压制工艺成型，具体工艺过程如下：首先将成型模具温度加热至70-80℃，并保持恒温；在模具中先放入第一张6-19目60-210克无碱玻璃纤维增强网片并压平，按砂轮设计投料量投成型料并刮平；再放入第二张6-19目60-210克无碱玻璃纤维增强网片、商标以及孔环；盖上模具盖板；然后过80吨压机10MPa压力条件下保压2-3秒，预压成型，制得砂轮毛坯；整套模具经过180°翻转后再过125吨压机12MPa压力条件下保压3-4秒，压制成型，制得上下层密度均匀一致的半成品；卸掉所述模具，取出所述半成品；(10)将步骤(9)中制得的半成品采用长低温曲线和二次回烧工艺硬化；具体长低温曲线硬化工艺过程如下：将成型好的砂轮半成品用铝垫板和隔网垫片隔开，穿轴并弹簧加压硬化，从室温升至80℃过程不低于8小时，然后每小时升温不高于10℃，在120℃保温4小时左右，最高硬化温度165-195℃，最高温保温时间6-10小时，总硬化时间32-40小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到A阶段砂轮成品；具体回烧工艺过程如下：将A阶段砂轮成品穿轴并弹簧加压，从室温升至最高温120-160℃过程每小时升温不高于20℃，在最高温保温6-8小时，总回烧时间12-16小时，然后缓慢冷却至室温卸片即得到本专利技术的树脂薄片砂轮成品。作为本专利技术的进一步方案：步骤(10)中制得的树脂薄片砂轮成品还需要采用全密封吸塑真空包装存放，具体工艺如下：将树脂薄片砂轮成品每1-50片一全封吸塑抽真空，也可以将树脂薄片砂轮装入每个小包装盒或桶中后将盒或桶全封吸塑抽真空存放。本专利技术的配方优势为：(1)单晶刚玉磨料具有硬度高、韧性大的优势，更重要的是单晶刚玉采用特殊工艺生产,各粒度均为自然结晶产生,而非机械粉碎的结果，每粒磨料都是一个晶体，内部不存在暗纹，切削工件时整颗磨粒不易碎裂，因此粘结剂对其的包裹性和粘结能力可以得以更好发挥。(2)镀衣高温煅烧铬刚玉，首先将铬刚玉磨料经过1200-1350℃高温煅烧，使磨料颗粒表面裂纹收缩，再将高温煅烧铬刚玉表面镀上一层氧化锆或氧化钴等金属外衣，提升磨料切削性能的同时，更有利于增强粘结剂对其的包裹性和粘结能力。(3)液体酚醛树脂选用氨水等弱碱性作为催化剂催化制得，避免强碱类催化剂在液体酚醛树脂中残留引起的液体酚醛树脂碱性偏强，最终引发树脂薄片砂轮吸潮性过大。(4)液体酚醛树脂粘度选用1800-3000mPa·s(25℃)，是在兼顾混料工艺可行性的同时，尽可能增大液体酚醛树脂的粘度，使磨料颗粒表面包裹层更厚，避免磨料表面受潮后与包裹层剥离，增加粘结剂对磨料的把持力。(5)KH550硅烷偶联剂的引入，直接有效增加粘结剂对磨料表面的把持力，减缓树脂薄片砂轮耐用度的衰减。(6)纳米级气相二氧化硅具有优越的稳定性、补强性、增稠性和耐高温性能，有效增加粘结剂对磨料包裹层的厚度，大幅提升树脂薄片砂轮的抗撕裂和抗衰减性能。(7)硫酸钙晶须具有优越的耐高温性能，较大的长径比使树脂薄片砂轮整体结合的更加牢固，切割时磨粒不易脱落，耐用度和抗老化性能提高。(8)氟铝酸钾作为助熔和润滑材料加入，有效改善切削锋利度。(9)二硫化钼具有防潮、防水、防酸、防碱、易分散、不粘结等特性，填充在砂轮内部磨料颗粒的间隙，减少水分和氧气等向砂轮内部渗透。另外，二硫化钼具有良好的润滑作用，可大幅降低磨粒与工件、磨粒与切屑间的摩擦力，提高树脂薄片砂轮的锋利度，降低切削噪音。(10)钛白粉可以有效增加砂轮内部磨料颗粒表面张力，改善结合剂对磨料的粘结力，减缓衰减。本专利技术的工艺优势为：(1)首先将所述KH550硅烷偶联剂配制成质量分数为1％的水溶液，然后再将KH550硅烷偶联剂的水溶液加入所述单晶刚玉和镀衣高温煅烧铬刚玉两种磨料的混合磨料中搅拌均匀，是为让少本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方，按重量配比计包括：30‑60目的单晶刚玉60‑80份、36‑80目的镀衣高温煅烧铬刚玉20‑40份、液体酚醛树脂8‑12份、325‑400目的粉状酚醛树脂17‑24份、400‑600目的氟铝酸钾12‑25份、800‑1000目的二硫化钼3‑5份、80‑150目的硫酸钙晶须2‑6份、600‑800目的钛白粉1‑3份、纳米级气相二氧化硅0.1‑0.3份、偶联剂0.02‑0.05份；本专利技术的有益效果在于：通过特定的配方和工艺将多种材料有效地糅合在一起，综合了多种材料的优点从而生产出一种可长期存放、磨料之间粘结性能好、水分和氧气不容易渗透的、抗衰减性能极佳的树脂薄片砂轮，成功地攻克了树脂砂轮行业中树脂薄片砂轮使用寿命衰减程度明显的难题。

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方，按重量配比计包括：30-60目的单晶刚玉60-80份、36-80目的镀衣高温煅烧铬刚玉20-40份、液体酚醛树脂8-12份、325-400目的粉状酚醛树脂17-24份、400-600目的氟铝酸钾12-25份、800-1000目的二硫化钼3-5份、80-150目的硫酸钙晶须2-6份、600-800目的钛白粉1-3份、纳米级气相二氧化硅0.1-0.3份、偶联剂0.02-0.05份；本发明的有益效果在于：通过特定的配方和工艺将多种材料有效地糅合在一起，综合了多种材料的优点从而生产出一种可长期存放、磨料之间粘结性能好、水分和氧气不容易渗透的、抗衰减性能极佳的树脂薄片砂轮，成功地攻克了树脂砂轮行业中树脂薄片砂轮使用寿命衰减程度明显的难题。2.根据权利要求1所述的一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方，其特征在于：所述弱碱性催化剂为氨水。3.根据权利要求1所述的一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方，其特征在于：所述液体酚醛树脂的粘度为1800-3000mPa·s(25℃)。4.一种如权利要求1所述的抗衰减树脂薄片砂轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将所述各组分按配方的重量配比要求称好，并分别存放在相对应的容器内进行配料；（2）将所述KH550硅烷偶联剂配制成质量分数为1%的水溶液；（3）将所述单晶刚玉和镀衣高温煅烧铬刚玉两种磨料混合搅拌均匀，并加入步骤（2）中制得的所述KH550硅烷偶联剂的水溶液搅拌均匀，然后将磨料加热至80℃左右，直至磨料表面干燥，最后冷却至常温；（4）将所述纳米级气相二氧化硅、所述80-150目的硫酸钙晶须依次均匀研磨和搅拌进所述液体酚醛树脂中，制得纳米气相二氧化硅和硫酸钙晶须改性酚醛树脂液体；（5）将所述配方中的所述粉状酚醛树脂、所述氟铝酸钾、所述二硫化钼放进预粉设备中混合均匀，制得预制粉；（6）先将步骤（3）所制得的磨料放进双锅逆流混料锅上锅中混合均匀，然后加入步骤（4）制得的改性酚醛树脂液体，并搅拌均匀，最后加入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新强，方洁仁，
申请(专利权)人：东莞市金利威磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44