片状件的接料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种片状件的接料系统，该系统包括落料装置和收纳装置。落料装置包括倾斜滑轨部(6)和连接于倾斜滑轨部的底端的水平规整部(7)，片状件(1)沿倾斜滑轨部的倾斜滑槽(61)滑落至水平规整部并在撞击前挡板(71)后从水平规整部的底孔向下落料；收纳装置包括底座(4)、转盘(2)和旋转驱动装置，转盘的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱，旋转驱动装置用于间歇性驱动转盘自旋转，以使得各个收纳圆柱能够依次对齐底孔以分别套装片状件。本发明专利技术的片状件的接料系统是一种集片状件的落料、规整、计数和收纳一体化的自动化系统，能减少人力的投入，大大提高生产效率。

Receiving system of sheet metal parts

The invention discloses a piece piece material receiving system, which comprises a blanking device and a storage device. The blanking device comprises a tilt rail portion (6) and is connected to the bottom end of the inclined rail portion (7), the level of regular department sheet (1) along the inclined chute of the inclined sliding rail (61) fell to levels before the collision and regular baffle (71) from the Ministry of the falls to the bottom level of regular materials; storage device comprises a base (4), dial (2) and a rotary driving device, turntable top vertical upward a plurality of accommodation cylinder along the circumferential direction and spaced, rotating driving device for intermittent drive rotary rotation, so that each receiving cylinder can turn to align bottom sheet are respectively sheathed a. The invention of the sheet material receiving system is a set of sheet blanking, warping, counting and storage integration automation system, can reduce manpower, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
片状件的接料系统
本专利技术涉及片状件收纳的领域，具体地，涉及一种片状件的接料系统。
技术介绍
现有技术中，在冲床连冲完成得到磁控管散热片后，由于没有相应配套的机械化设备，通常只能依靠人工来实现后续的磁控管散热片的清点数目和收纳打包工序。一般地，由于冲床连冲的效率较高，为匹配冲床的生产效率需配备至少两名操作人员才能完成后续清点和打包的流水工作。因此，以上生产方式由于自动化程度低，导致成本高、产出低，而且很难发挥冲床的性能，急需开发一套能对磁控管散热片进行规整、收纳、计数的自动化设备，以机械自动化来减少人力，降低成本。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种集片状件的落料、规整、计数和收纳一体化的自动化系统片状件的接料系统。为了实现上述目的，本专利技术提供一种片状件的接料系统，所述系统包括：落料装置，包括倾斜滑轨部和连接于所述倾斜滑轨部的底端的水平规整部，片状件沿所述倾斜滑轨部的倾斜滑槽滑落至所述水平规整部并在撞击所述前挡板后从所述水平规整部的底孔向下落料；以及收纳装置，包括底座、转盘和旋转驱动装置，所述转盘的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱，所述旋转驱动装置用于间歇性驱动所述转盘自旋转，以使得各个所述收纳圆柱能够依次对齐所述底孔以分别套装所述片状件。优选地，所述转盘可拆卸地安装在所述底座上，和/或所述收纳圆柱的底端可拆卸地安装在所述转盘上。优选地，所述片状件包括中心通孔，所述收纳圆柱的外径小于所述中心通孔的孔径，使得在所述收纳圆柱对齐所述落料装置时，所述片状件能够套装并堆叠于所述收纳圆柱上，其中所述收纳圆柱包括顶端圆锥段，所述顶端圆锥段的外径由下至上依次递减。优选地，所述收纳装置还包括从所述转盘的顶面中心部向上伸出的正棱柱，所述正棱柱的棱柱侧面个数与所述收纳圆柱的个数相同且一一对应地间隔设置在相应的所述收纳圆柱的径向内侧，所述棱柱侧面用于限定堆叠地套装在所述收纳圆柱上的各个所述片状件围绕所述收纳圆柱的周向旋转。优选地，所述倾斜滑轨部包括倾斜滑槽和两侧滑槽壁，所述水平规整部形成为具有矩形底孔的边框结构并包括从所述两侧滑槽壁的底端向前水平延伸的第一水平侧板和第二水平侧板，所述第一水平侧板的前端与第二水平侧板的前端之间连接有前挡板。优选地，所述倾斜滑槽中设有倾斜滑轨，所述水平规整部设有水平滑轨，所述水平滑轨连接所述倾斜滑轨的底端并在所述矩形底孔内朝向所述前挡板水平延伸，所述倾斜滑轨和水平滑轨均为间隔并行的双滑轨。优选地，所述水平滑轨的前端与所述前挡板的间距大于矩形的所述片状件的宽度且差值不大于5mm，所述第一水平侧板的内壁与第二水平侧板的内壁之间的板宽间距大于所述片状件的长度且差值不大于5mm；并且，所述水平规整部包括顶盖板，所述顶盖板与所述水平滑轨之间的竖直间距小于10mm；以及所述水平规整部的下方设有朝向所述底孔竖直向上延伸的收纳圆柱，从所述底孔向下落料的所述片状件套装于所述收纳圆柱上，所述前挡板的底端与所述收纳圆柱的顶端之间的竖直间距小于5mm。优选地，所述系统包括用于计算从所述落料装置向下落料的所述片状件个数的计数器。优选地，所述系统包括分别连接控制所述计数器和所述旋转驱动装置的控制器，所述控制器配置为根据所述计数器的计数控制所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，使得各个所述收纳圆柱上依次套装等量的所述片状件。优选地，所述系统包括分装装置，所述分装装置包括与多个所述收纳圆柱一一对应的多个套装软管，所述套装软管套接于所述收纳圆柱的顶端时，所述片状件能够滑移至所述套装软管上。通过上述技术方案，本专利技术的片状件的接料系统由于包括了落料装置和收纳装置，是一种集片状件的落料、规整、计数和收纳一体化的自动化系统。通过本专利技术的片状件的接料系统能够舍弃现有技术中的通过人工对从冲床落出无序堆放的片状件(如磁控管散热片)进行规整的一系列的繁琐工序。减少了人力投入，大幅提高了冲床的流水极限工作效率，从而大大提高了生产效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术的优选实施方式的片状件收纳装置；图2是片状件的结构示意图；图3是根据本专利技术的优选实施方式的片状件落料装置；图4是根据本专利技术的优选实施方式的片状件落料装置，图中展示了倾斜滑轨、水平滑轨和矩形底孔的结构，隐藏了该片状件落料装置的第一水平侧板、第二水平侧板以及顶盖板；图5是根据本专利技术的优选实施方式的片状件的接纳系统。附图标记说明1片状件2转盘3收纳圆柱4底座5正棱柱6倾斜滑轨部7水平规整部11中心通孔31顶端圆锥段32圆柱本体51侧围板52棱面盖板61倾斜滑槽62两侧滑槽壁63倾斜滑轨71前挡板72水平滑轨73矩形底孔74缓冲块75顶盖板76第一水平侧板77第二水平侧板具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。针对现有技术中在冲压完成后磁控管散热片的清点和打包一系列工序完全依靠人工操作，出现效率低、自动化程度低等问题，为此，专利技术人创造性的设计了分别适用于磁控管散热片的落料、收纳的两套装置，且该落料装置和收纳两套装置既可以单独使用，还可以联合组成一种适用于磁控管散热片的接料系统，最终以实现磁控管散热片的规整、收纳、计数的自动化控制，从而可以减少人力的投入，提高效率。需要说明的是，由于磁控管散热片为一种片状件1的结构，因此适用于上述磁控管散热片的设备也适用于作为片状件1的落料和收纳。由于现有技术中的磁控管散热片从连冲模落出后，只能无序堆放在分装区域，造成场面凌乱，需操作人员将散落的片状散热片逐一收纳规整。如图1中所示，本专利技术首先提供了一种片状件收纳装置，用于收纳从落料装置下落的如图2所示的带有中心通孔11的片状件1，该片状件收纳装置包括转盘2，转盘2的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱3，收纳圆柱3的外径小于片状件1的中心通孔11的孔径，使得在收纳圆柱3对齐落料装置时，下落的片状件1能够套装并堆叠于收纳圆柱3上。本专利技术的片状件收纳装置由于将该片状件1整齐规整地统一落料在收纳圆柱3上，从而对片状件1实现自动化收纳，解决了现有技术中的无序堆放需要人工整理的问题。按照此方式技改后，无需另外安排操作人员将无序堆放的片状件1进行规整，每台冲床由原来配备至少2名人员变为仅需1名人员，减少了人力资源消耗，降低了成本。具体地，由于有多个收纳圆柱3以便收纳更多片状件2，当收纳圆柱3依次轮换的收纳片状件1时，即可手动也可以电动或其他的驱动方式来更替收纳圆柱3。如图1所示，优选地，收纳装置包括底座4和安装于底座4上的旋转驱动装置，旋转驱动装置用于驱动转盘2自旋转，以使得各个收纳圆柱3能够依次对齐落料装置以分别套装片状件1。因此通过旋转驱动装置驱动转盘2自旋转，使得该收纳装置能收纳和规整的自动化程度更高。转盘2可拆卸地安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状件的接料系统，其特征在于，所述系统包括：落料装置，包括倾斜滑轨部(6)和连接于所述倾斜滑轨部(6)的底端的水平规整部(7)，片状件(1)沿所述倾斜滑轨部(6)的倾斜滑槽(61)滑落至所述水平规整部(7)并在撞击所述前挡板(71)后从所述水平规整部(7)的底孔向下落料；以及收纳装置，包括底座(4)、转盘(2)和旋转驱动装置，所述转盘(2)的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱(3)，所述旋转驱动装置用于间歇性驱动所述转盘(2)自旋转，以使得各个所述收纳圆柱(3)能够依次对齐所述底孔以分别套装所述片状件(1)。

【技术特征摘要】
1.一种片状件的接料系统，其特征在于，所述系统包括：落料装置，包括倾斜滑轨部(6)和连接于所述倾斜滑轨部(6)的底端的水平规整部(7)，片状件(1)沿所述倾斜滑轨部(6)的倾斜滑槽(61)滑落至所述水平规整部(7)并在撞击所述前挡板(71)后从所述水平规整部(7)的底孔向下落料；以及收纳装置，包括底座(4)、转盘(2)和旋转驱动装置，所述转盘(2)的顶面垂直向上伸出有沿圆周方向等间隔布置的多个收纳圆柱(3)，所述旋转驱动装置用于间歇性驱动所述转盘(2)自旋转，以使得各个所述收纳圆柱(3)能够依次对齐所述底孔以分别套装所述片状件(1)。2.根据权利要求1所述的片状件的接料系统，其特征在于，所述转盘(2)可拆卸地安装在所述底座(4)上，和/或所述收纳圆柱(3)的底端可拆卸地安装在所述转盘(2)上。3.根据权利要求1所述的片状件的接料系统，其特征在于，所述片状件(1)包括中心通孔(11)，所述收纳圆柱(3)的外径小于所述中心通孔(11)的孔径，使得在所述收纳圆柱(3)对齐所述落料装置时，所述片状件(1)能够套装并堆叠于所述收纳圆柱(3)上，其中所述收纳圆柱(3)包括顶端圆锥段(31)，所述顶端圆锥段(31)的外径由下至上依次递减。4.根据权利要求1所述的片状件的接料系统，其特征在于，所述收纳装置还包括从所述转盘(2)的顶面中心部向上伸出的正棱柱(5)，所述正棱柱(5)的棱柱侧面个数与所述收纳圆柱(3)的个数相同且一一对应地间隔设置在相应的所述收纳圆柱(3)的径向内侧，所述棱柱侧面用于限定堆叠地套装在所述收纳圆柱(3)上的各个所述片状件(1)围绕所述收纳圆柱(3)的周向旋转。5.根据权利要求1所述的片状件的接料系统，其特征在于，所述倾斜滑轨部(6)包括倾斜滑槽(61)和两侧滑槽壁(62)，所述水平规整部(7)形成为具有矩形底孔(73)的边框结构并包括从所述两侧滑槽壁(62)的底端向前水平延伸的第一水平侧板(76)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江，
申请(专利权)人：佛山市顺佳鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44