高粘度润滑油真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了高粘度润滑油真空滤油机，其中排油管与真空罐的下端连接所述排油泵设置在排油管上；排气管与真空罐的上端连接；排气阀和冷凝器均设置在排气管上；排气阀位于冷凝器和真空罐之间；进油管竖直地贯穿真空罐的上端延伸至真空罐内；进油横管水平布置在真空罐内；进油横管与进油管位于真空罐内的一端连通；多个出油孔沿进油横管的长度方向等间距的开设在进油横管的下侧；高粘度润滑油真空滤油机还包括设置在真空罐内的多个导油柱；导油柱与出油孔一一对应；导油柱从真空罐的底部竖直向上延伸，导油柱的上端进入出油孔内；导油柱的直径小于出油孔的直径。本实用新型专利技术能够提高滤油工作效率，提高工作安全性。

High viscosity lubricating oil vacuum oil filter

The utility model discloses a high viscosity lubricating oil vacuum filter, the lower end of the discharge pipe and the vacuum tank is connected to the drain pump arranged in the discharge pipe on the upper end of the exhaust pipe; and the vacuum tank connection; exhaust valve and condenser are arranged on the exhaust pipe; the exhaust valve located between the condenser and vacuum tank inlet pipe; through extending to the upper vertical vacuum tank of the vacuum tank; the oil inlet pipe horizontally arranged in a vacuum tank; an oil inlet pipe is positioned at one end of the horizontal pipe and the vacuum tank is communicated; a plurality of oil holes along the length of the tube inlet cross direction spacing opened in the lower oil inlet pipe; high viscosity lubricating oil vacuum filter also includes a plurality of conductive oil column is arranged in a vacuum tank; the oil guide column and a hole corresponding to the oil guide column; extending upward from the bottom of the vertical vacuum tank, the upper end of the guide column of oil into the oil hole of the oil guide; The diameter of the column is smaller than the diameter of the outlet hole. The utility model can improve the work efficiency of oil filtering and improve the working safety.

【技术实现步骤摘要】
高粘度润滑油真空滤油机
本技术涉及滤油机
，尤其涉及高粘度润滑油真空滤油机。
技术介绍
滤油机在工作过程中，从进油管喷至真空罐的油，在重力和加速度的作用下直接与真空罐底部的油碰撞，导致油液中产生大量的泡沫。产生的泡沫将被吸向真空罐的顶部位置，并进入冷凝器中。油液泡沫进入冷凝器中，将大大降低滤油机的工作效率，同时也存安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种高粘度润滑油真空滤油机。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：高粘度润滑油真空滤油机，包括真空罐、进油管、进油横管、排油管、排油泵、排气管、排气阀和冷凝器；所述排油管与所述真空罐的下端连接所述排油泵设置在所述排油管上；所述排气管与所述真空罐的上端连接；所述排气阀和所述冷凝器均设置在所述排气管上；所述排气阀位于所述冷凝器和所述真空罐之间；所述进油管竖直地贯穿所述真空罐的上端延伸至所述真空罐内；所述进油横管水平布置在所述真空罐内；所述进油横管与所述进油管位于所述真空罐内的一端连通；多个出油孔沿所述进油横管的长度方向等间距的开设在所述进油横管的下侧；所述高粘度润滑油真空滤油机还包括设置在所述真空罐内的多个导油柱；所述导油柱与所述出油孔一一对应；所述导油柱从所述真空罐的底部竖直向上延伸，所述导油柱的上端进入所述出油孔内；所述导油柱的直径小于所述出油孔的直径。本技术的工作原理如下：润滑油经过进油管进入如进油横管中，然后通过进油横管上的出油孔喷出。喷出的油液附着在导油柱上，并沿着导油柱的外表面向下流动，如此能够平缓地流动至真空罐底部的润滑油中，从而避免喷出的润滑油与真空罐底部的润滑油剧烈碰撞导致的泡沫产生，杜绝了油液泡沫进入冷凝器的问题。本技术能够提高滤油工作效率，提高工作安全性。进一步的，所述导油柱的外周面设置有若干个扰流凹槽。设置扰流凹槽，使得润滑油在沿着导油柱向下流动的过程中并经过扰流凹槽时，通过润滑油油液的运动能够排出油液中的气体，提高了了滤油效率。进一步的，所述导油柱包括上导油段和下导油段；所述上导油段的下端和下导油段的上端相互连接；所述下导油段的直径从上至下逐渐增大。下导油段的直径从上至下逐渐增大，使得润滑油油液在与真空罐底部的润滑油汇合前，其速度能够被进一步减缓，从而进一步确保不会产生泡沫。进一步的，所述导油柱的上端油多个绕所述导油柱的轴线均匀间隔布置的支杆构成。导油柱的上端油多个绕导油柱的轴线均匀间隔布置的支杆构成，使得导油柱的上端存在供润滑油油液扩散的空间，如此使得润滑油被进油横管喷出后，能够更好的与其中的气体分离，提高了滤油效果。本技术具有以下有益效果：1.润滑油经过进油管进入如进油横管中，然后通过进油横管上的出油孔喷出。喷出的油液附着在导油柱上，并沿着导油柱的外表面向下流动，如此能够平缓地流动至真空罐底部的润滑油中，从而避免喷出的润滑油与真空罐底部的润滑油剧烈碰撞导致的泡沫产生，杜绝了油液泡沫进入冷凝器的问题。本技术能够提高滤油工作效率，提高工作安全性。2.设置扰流凹槽，使得润滑油在沿着导油柱向下流动的过程中并经过扰流凹槽时，通过润滑油油液的运动能够排出油液中的气体，提高了了滤油效率。3.下导油段的直径从上至下逐渐增大，使得润滑油油液在与真空罐底部的润滑油汇合前，其速度能够被进一步减缓，从而进一步确保不会产生泡沫。4.导油柱的上端油多个绕导油柱的轴线均匀间隔布置的支杆构成，使得导油柱的上端存在供润滑油油液扩散的空间，如此使得润滑油被进油横管喷出后，能够更好的与其中的气体分离，提高了滤油效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图。其中：10-真空罐，11-进油管，12-进油横管，13-排油管，14-排油泵，15-排气管，16-排气阀，17-冷凝器，18-出油孔，20-导油柱，21-上导油段，22-下导油段，23-扰流凹槽，24-支杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1所示，高粘度润滑油真空滤油机，包括真空罐10、进油管11、进油横管12、排油管13、排油泵14、排气管15、排气阀16和冷凝器17；所述排油管13与所述真空罐10的下端连接所述排油泵14设置在所述排油管13上；所述排气管15与所述真空罐10的上端连接；所述排气阀16和所述冷凝器17均设置在所述排气管15上；所述排气阀16位于所述冷凝器17和所述真空罐10之间；所述进油管11竖直地贯穿所述真空罐10的上端延伸至所述真空罐10内；所述进油横管12水平布置在所述真空罐10内；所述进油横管12与所述进油管11位于所述真空罐10内的一端连通；多个出油孔18沿所述进油横管12的长度方向等间距的开设在所述进油横管12的下侧；所述高粘度润滑油真空滤油机还包括设置在所述真空罐10内的多个导油柱20；所述导油柱20与所述出油孔18一一对应；所述导油柱20从所述真空罐10的底部竖直向上延伸，所述导油柱20的上端进入所述出油孔18内；所述导油柱20的直径小于所述出油孔18的直径。本技术的工作原理如下：润滑油经过进油管11进入如进油横管12中，然后通过进油横管12上的出油孔18喷出。喷出的油液附着在导油柱20上，并沿着导油柱20的外表面向下流动，如此能够平缓地流动至真空罐10底部的润滑油中，从而避免喷出的润滑油与真空罐10底部的润滑油剧烈碰撞导致的泡沫产生，杜绝了油液泡沫进入冷凝器17的问题。本技术能够提高滤油工作效率，提高工作安全性。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述导油柱20的外周面设置有若干个扰流凹槽23。设置扰流凹槽23，使得润滑油在沿着导油柱20向下流动的过程中并经过扰流凹槽23时，通过润滑油油液的运动能够排出油液中的气体，提高了了滤油效率。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述导油柱20包括上导油段21和下导油段22；所述上导油段21的下端和下导油段22的上端相互连接；所述下导油段22的直径从上至下逐渐增大。下导油段22的直径从上至下逐渐增大，使得润滑油油液在与真空罐10底部的润滑油汇合前，其速度能够被进一步减缓，从而进一步确保不会产生泡沫。进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述导油柱20的上端油多个绕所述导油柱20的轴线均匀间隔布置的支杆24构成。导油柱20的上端油多个绕导油柱20的轴线均匀间隔布置的支杆24构成，使得导油柱20的上端存在供润滑油油液扩散的空间，如此使得润滑油被进油横管12喷出后，能够更好的与其中的气体分离，提高了滤油效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
高粘度润滑油真空滤油机，其特征在于：包括真空罐(10)、进油管(11)、进油横管(12)、排油管(13)、排油泵(14)、排气管(15)、排气阀(16)和冷凝器(17)；所述排油管(13)与所述真空罐(10)的下端连接所述排油泵(14)设置在所述排油管(13)上；所述排气管(15)与所述真空罐(10)的上端连接；所述排气阀(16)和所述冷凝器(17)均设置在所述排气管(15)上；所述排气阀(16)位于所述冷凝器(17)和所述真空罐(10)之间；所述进油管(11)竖直地贯穿所述真空罐(10)的上端延伸至所述真空罐(10)内；所述进油横管(12)水平布置在所述真空罐(10)内；所述进油横管(12)与所述进油管(11)位于所述真空罐(10)内的一端连通；多个出油孔(18)沿所述进油横管(12)的长度方向等间距的开设在所述进油横管(12)的下侧；所述高粘度润滑油真空滤油机还包括设置在所述真空罐(10)内的多个导油柱(20)；所述导油柱(20)与所述出油孔(18)一一对应；所述导油柱(20)从所述真空罐(10)的底部竖直向上延伸，所述导油柱(20)的上端进入所述出油孔(18)内；所述导油柱(20)的直径小于所述出油孔(18)的直径。...

【技术特征摘要】
1.高粘度润滑油真空滤油机，其特征在于：包括真空罐(10)、进油管(11)、进油横管(12)、排油管(13)、排油泵(14)、排气管(15)、排气阀(16)和冷凝器(17)；所述排油管(13)与所述真空罐(10)的下端连接所述排油泵(14)设置在所述排油管(13)上；所述排气管(15)与所述真空罐(10)的上端连接；所述排气阀(16)和所述冷凝器(17)均设置在所述排气管(15)上；所述排气阀(16)位于所述冷凝器(17)和所述真空罐(10)之间；所述进油管(11)竖直地贯穿所述真空罐(10)的上端延伸至所述真空罐(10)内；所述进油横管(12)水平布置在所述真空罐(10)内；所述进油横管(12)与所述进油管(11)位于所述真空罐(10)内的一端连通；多个出油孔(18)沿所述进油横管(12)的长度方向等间距的开设在所述进油横管(12)的下侧；所述高粘度润...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁君，谭进洲，
申请(专利权)人：重庆克利尔过滤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50