一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置制造方法及图纸

一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，涉及试验装置技术领域，它包括两个部分，分别为动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台。本动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置通过外部电机驱动传动轴运转，液压缸加载模拟动压滑动轴承受力，通过调整轴承试验件的进油量，通过集流罩收集回油并使用润滑及测量试验台的量筒进行精确测量，进而对动压滑动轴承在不同工况、不同滑油量的状态进行试验；同时，轴承座采用双层的球面配合，消除了加工误差带来的接触及载荷不准确问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置
：本专利技术涉及试验装置
，具体涉及一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置。
技术介绍
：在传动装置中滑动轴承是润滑油消耗的重要部件。在不同的工况下，比压、线速度等因素变化，同一种轴承所需的润滑油量也变化很大，所以在保证设备正常运行的基础上，应尽量减少润滑油的消耗，降低传动装置润滑设备的功率，这就要求对传动装置中动压滑动轴承的润滑机理进行深入研究，设计有效的润滑油量，减少润滑油损失，来提高设备运行效率，降低不必要的功率损失。但是目前使用的动压滑动轴承性能计算程序得出的滑动轴承润滑油量与实际运转时轴承所需的润滑油量存在一定误差，这就需要一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，对不同的工况下的滑动轴承润滑油量进行测试，并根据试验所得数据不断修正已有的计算程序，但是在现有的技术中还没有针对动压滑动轴承润滑油量测试的专用设备。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种能进行动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，对动压滑动支持轴承在运行过程中润滑油量以及轴承温度等多项参数进行测定，满足滑动支持轴承设计研发的需求。本专利技术采用的技术方案为：一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，包括动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台，动压滑动轴承润滑试验台包括箱体、传动轴和液压缸，箱体两端分别安装一个陪试轴承，两个陪试轴承上均设有传动轴，传动轴通过联轴器与外部驱动连接，两个陪试轴承之间设有轴承试验件，轴承试验件安装于传动轴上，轴承试验件底部与轴承内座连接，轴承试验件与轴承内座通过销定位，轴承内座外部安装在轴承外座上，轴承外座两端分别安装一个集流罩，每个集流罩上均设有回油孔，轴承外座底部安装推力传感器，推力传感器底部通过螺栓与导向块连接，推力传感器与导向块安装于导向法兰的内部，导向法兰用螺栓紧固于箱体中部，导向块与液压缸的活塞通过螺纹连接，液压缸与箱体通过螺栓连接；润滑及测量试验台包括量筒和油箱，油箱外顶部通过回油管路与量筒顶部连接，回油管路通过液压软管与集流罩上的回油孔连接，量筒底部通过管路与抽油泵连接，抽油泵安装于油箱内，油箱外壁上设有供油泵和流量调节阀。所述的每个陪试轴承上均单独设有储油腔、供油及回油管路。所述的轴承内座与轴承外座之间采用球面间隙配合连接方式。所述的导向块与导向法兰的内孔为间隙配合。所述的量筒内带有刻度标尺。所述的轴承试验件上安装有温度传感器。所述的动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台之间独立安装，动压滑动轴承润滑试验台通过液压软管与润滑及测量试验台连接。所述的集流罩与轴承外座的安装面上涂有密封胶。所述的集流罩与传动轴之间设有轴封。本专利技术的有益效果是：提供了一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，为滑动轴承在不同工况运行下实际所需的滑油量的测试提供了一种测试方法，为滑动轴承的理论设计提供了技术支持，因此，本试验装置解决了现有技术中不存在用于动压滑动轴承润滑性能的试验装置的问题。附图说明：图1是本专利技术动压滑动轴承润滑试验台结构示意图；图2是本专利技术润滑及测量试验台结构示意图。具体实施方式：参照各图，一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，包括动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台，动压滑动轴承润滑试验台包括箱体1、传动轴3和液压缸11，箱体1两端分别安装一个陪试轴承2，两个陪试轴承2上均设有传动轴3，传动轴3通过联轴器与外部驱动连接，两个陪试轴承2之间设有轴承试验件4，轴承试验件4安装于传动轴3上，轴承试验件4底部与轴承内座5连接，轴承试验件4与轴承内座5通过销定位，轴承内座5外部安装在轴承外座6上，轴承外座6两端分别安装一个集流罩7，每个集流罩7上均设有回油孔，轴承外座6底部安装推力传感器8，推力传感器8底部通过螺栓与导向块9连接，推力传感器8与导向块9安装于导向法兰10的内部，导向法兰10用螺栓紧固于箱体1中部，导向块9与液压缸11的活塞通过螺纹连接，液压缸11与箱体1通过螺栓连接；润滑及测量试验台包括量筒12和油箱17，油箱17外顶部通过回油管路14与量筒12顶部连接，回油管路14通过液压软管与集流罩7上的回油孔连接，量筒12底部通过管路与抽油泵13连接，抽油泵13安装于油箱17内，油箱17外壁上设有供油泵15和流量调节阀16。所述的每个陪试轴承2上均单独设有储油腔、供油及回油管路。所述的轴承内座5与轴承外座6之间采用球面间隙配合连接方式。所述的导向块9与导向法兰10的内孔为间隙配合。所述的量筒12内带有刻度标尺。所述的轴承试验件4上安装有温度传感器。所述的动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台之间独立安装，动压滑动轴承润滑试验台通过液压软管与润滑及测量试验台连接。所述的集流罩7与轴承外座6的安装面上涂有密封胶。所述的集流罩7与传动轴3之间设有轴封。其中，所述陪试轴承2安装于轴承试验件4两端，用于支撑试验主轴的运转。所述试验传动轴3为试验装置唯一旋转件，端面用联轴器与外部驱动连接。所述承试验件4上安装有温度传感器。所述轴承外座6及轴承内座5为轴承试验件4的支撑体，外座与内座之间采用球面副配合，球面副之间可小角度自由旋转。所述集流罩7在本装置中安装有两套，分别安装于轴承试验件4两侧。所述导向法兰10及导向块9安装于推力传感器8与加压加载装置之间，导向法兰10与导向块9之间可相互滑动。所述润滑及测量试验台独立于箱体外部，单独安装，与箱体1之间采用液压软管连接，本试验台配有圆柱型钢质容器制成的量筒12，量筒12上标有准确刻度，试验台安装有独立的供油泵15及抽油泵13，保证各个功能独立可控。动压滑动轴承润滑试验台的箱体1是主支撑部分，箱体的两端分别安装有一个陪试轴承2，每个陪试轴承2都有独立润滑油循环系统，有单独的储油腔、供油及回油管路，不会对试验轴承的测试产生影响，在两个陪试轴承2上安装有传动轴3，传动轴3靠联轴器与动力系统连接，动力系统即外部驱动，是本装置唯一的旋转件，在两个陪试轴承2的中间、传动轴3上安装有轴承试验件4，通过测量轴承试验件4在不同工况下的润滑性能，来达到本试验装置的试验目的，轴承试验件4上安装在轴承内座5上，两个零件之间通过销定位，防止轴承试验件4转动或产生轴向位移，轴承内座5的外部安装在轴承外座6上，两个轴承座之间采用球面间隙配合，并且有螺栓档销，限制球面副不会产生过大的相对位移，球面配合可以使轴承内座5产生微量的旋转，消除因加工误差导致的轴承试验件4与传动轴3贴合不严，使试验结果更接近真实值；集流罩7共有两个，分别安装在轴承外座6的两端，并在安装面上涂有密封胶，集流罩7与传动轴3之间设有轴封，这样轴承试验件4在试验过程中排出的润滑油会流入集流罩7内，在每个集流罩7上均设有回油孔，回油孔与7润滑及测量试验台的回油管路14之间通过液压软管连接，轴承试验件4流出的润滑油会通过回油管路14流入量筒12内，这样就可以通过量筒12测量出单位时间内轴承试验件4实际的润滑滑油量，实现动压滑动支持轴承润滑性能测试的目的，当量筒12内的滑油快要溢出时，可开启抽油泵13把润滑油抽入油箱15内，为下次测量做准备。在轴承外座6底部安装有推力传感器8，推力传感器8底部通过螺栓与导向块9连接，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，包括动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台，其特征在于：动压滑动轴承润滑试验台包括箱体（1）、传动轴（3）和液压缸（11），箱体（1）两端分别安装一个陪试轴承（2），两个陪试轴承（2）上均设有传动轴（3），传动轴（3）通过联轴器与外部驱动连接，两个陪试轴承（2）之间设有轴承试验件（4），轴承试验件（4）安装于传动轴（3）上，轴承试验件（4）底部与轴承内座（5）连接，轴承试验件（4）与轴承内座（5）通过销定位，轴承内座（5）外部安装在轴承外座（6）上，轴承外座（6）两端分别安装一个集流罩（7），每个集流罩（7）上均设有回油孔，轴承外座（6）底部安装推力传感器（8），推力传感器（8）底部通过螺栓与导向块（9）连接，推力传感器（8）与导向块（9）安装于导向法兰（10）的内部，导向法兰（10）用螺栓紧固于箱体（1）中部，导向块（9）与液压缸（11）的活塞通过螺纹连接，液压缸（11）与箱体（1）通过螺栓连接；润滑及测量试验台包括量筒（12）和油箱（17），油箱（17）外顶部通过回油管路（14）与量筒（12）顶部连接，回油管路（14）通过液压软管与集流罩（7）上的回油孔连接，量筒（12）底部通过管路与抽油泵（13）连接，抽油泵（13）安装于油箱（17）内，油箱（17）外壁上设有供油泵（15）和流量调节阀（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种动压滑动支持轴承润滑性能测试的试验装置，包括动压滑动轴承润滑试验台和润滑及测量试验台，其特征在于：动压滑动轴承润滑试验台包括箱体（1）、传动轴（3）和液压缸（11），箱体（1）两端分别安装一个陪试轴承（2），两个陪试轴承（2）上均设有传动轴（3），传动轴（3）通过联轴器与外部驱动连接，两个陪试轴承（2）之间设有轴承试验件（4），轴承试验件（4）安装于传动轴（3）上，轴承试验件（4）底部与轴承内座（5）连接，轴承试验件（4）与轴承内座（5）通过销定位，轴承内座（5）外部安装在轴承外座（6）上，轴承外座（6）两端分别安装一个集流罩（7），每个集流罩（7）上均设有回油孔，轴承外座（6）底部安装推力传感器（8），推力传感器（8）底部通过螺栓与导向块（9）连接，推力传感器（8）与导向块（9）安装于导向法兰（10）的内部，导向法兰（10）用螺栓紧固于箱体（1）中部，导向块（9）与液压缸（11）的活塞通过螺纹连接，液压缸（11）与箱体（1）通过螺栓连接；润滑及测量试验台包括量筒（12）和油箱（17），油箱（17）外顶部通过回油管路（14）与量筒（12）顶部连接，回油管路（14）通过液压软管与集流罩（7）上的回油孔连接，量筒（12）底部通过管路与抽油泵（13）连接，抽油泵（13）安装于油箱（17）内，油箱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙向志，陈涛，叶盛鉴，艾红旭，孙侨，王志强，邓广琳，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23