一种秸秆碎料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种秸秆碎料装置，包括座体以及安装在座体顶部的碎料机，碎料机顶面内设有秸秆入口，秸秆入口底部通连设有锥状槽，秸秆入口右侧内壁顶部设有斜倾槽，锥状槽底部通连设有碎料腔，碎料腔内设有转绕碎料装置，碎料腔底部通连设有通连槽，通连槽底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔，秸秆分批腔内设有分批装置，通连槽内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽，第二滑运槽左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽，第一导引槽左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽，第二滑运槽内滑运配合连接有左右延长设置的分离板；本发明专利技术结构简单，操作方便，提高秸秆的碎料均匀性。

Straw paper making equipment

The invention discloses a straw papermaking equipment, which comprises a base body and mounted on top of the crusher body, broken material is arranged in the top surface of the straw stalk entrance, entrance is provided with conical bottom connection groove, the inner wall of the right side entrance straw is arranged on the top of a sloping bottom groove, groove communicated with cone broken material cavity, crushing cavity a turn around the smashing device, broken material at the bottom of the chamber is provided with a groove communicating communicating, communicating with the right to extend the connection groove bottom set straw batch batch batch straw cavity, cavity is provided with a groove communicating device, passes through the second set about with extended chute, chute left at the end of second to extend a downward extension of communication the first guide groove is arranged, the first guide groove is provided with an upward extending left at the end of its setting of the first chute, chute second in slip is matched with a separation of about extension set The structure is simple, the operation is convenient, and the uniformity of the broken material of the straw is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆造纸设备
本专利技术涉及秸秆造纸
，具体是一种秸秆造纸设备。
技术介绍
棉花、小麦、水稻和其他农作物在收货果实后剩余的茎叶部分在传统的生产作业中往往被燃烧处理，不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量，而且存在安全隐患。实际上秸秆可用作造纸的原料，还可以用作压制纤维木材，能弥补木材资源的不足，减少木材的砍伐量，提高森林覆盖率，使生态环境向良性发展。加工秸秆的第一步就是粉碎秸秆，目前的秸秆粉碎机都是不间断等量外排秸秆末，而不能按照实际需求分批次间断外排，不便于工人收集，容易在收集间隙洒落地面，造成浪费，增加清扫工作量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种秸秆造纸设备，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种秸秆造纸设备，包括座体以及安装在所述座体顶部的碎料机，所述碎料机顶面内设有秸秆入口，所述秸秆入口底部通连设有锥状槽，所述秸秆入口右侧内壁顶部设有斜倾槽，所述锥状槽底部通连设有碎料腔，所述碎料腔内设有的转绕碎料装置，所述碎料腔底部通连设有通连槽，所述通连槽底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔，所述秸秆分批腔内设有分批装置，所述通连槽内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽，所述第二滑运槽左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽，所述第一导引槽左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽，所述第二滑运槽内滑运配合连接有左右延长设置的分离板，所述分离板内部设有槽口，所述分离板左侧延长末尾伸至所述第一导引槽内且末尾固定设置有斜倾块，所述斜倾块左侧末尾伸至所述第一滑运槽内且与所述第一滑运槽左侧内壁相抵，所述斜倾块右侧面与所述第一导引槽右侧内壁之间设有第一簧圈，所述分离板右侧延长部伸至所述通连槽右侧的所述第二滑运槽内且滑运配合连接，所述第一滑运槽内设有向上延长设置的滑运壁板，所述滑运壁板顶部延长末尾伸至所述碎料机顶面外且末尾固定设置有向右侧延长设置的横向梁，所述横向梁底部固定设置有与所述秸秆入口顶端相对设置的下推装置，所述第一滑运槽底部的左侧内壁内设有与所述滑运壁板配合连接的升落装置，所述滑运壁板底面右侧设有用以所述斜倾块滑运配合连接的斜倾面，所述锥状槽内壁面上固定设置有多排等距设置的第一齿牙，所述碎料腔内壁面上固定设置有多排等距设置的第二齿牙。作为优选地技术方案，所述分批装置包括转绕设置在所述秸秆分批腔内的推板装置以及设置在所述推板装置底部末尾的第一马达，所述第一马达外表面设置在所述秸秆分批腔内底壁内且固定连接，所述秸秆分批腔右侧内壁设有通穿所述碎料机右侧外壁体的腔口。作为优选地技术方案，所述升落装置包括与所述第一滑运槽左侧底部通连设置的第二导引槽以及设置在所述第二导引槽内且上下延长设置的螺状杆，所述螺状杆顶部延长末尾与所述第二导引槽内顶壁转绕配合连接，所述螺状杆底部延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达设置在所述第二导引槽内底壁内且固定连接，所述螺状杆上螺状纹配合连接有升落导引块，所述升落导引块右端与所述滑运壁板左侧底部固定连接。作为优选地技术方案，所述下推装置包括顶部与所述横向梁底部固定连接的竖杆以及固定在所述竖杆底部末尾的床架，所述床架内设有滑运腔，所述滑运腔内底壁中间位置通连设有容纳槽，所述容纳槽内设有凸状轮，所述凸状轮右侧末尾配合连接有第三马达，所述第三马达外表面设置在所述容纳槽右侧内壁内且固定连接，所述滑运腔内滑运配合连接有左右延长设置的滑运杆，所述滑运杆左右两侧延长末尾固定设置有向下延长设置的延长杆，所述延长杆底部延长末尾通穿所述床架底面且滑运配合连接且末尾伸至所述床架底面外，所述延长杆底部固定设置有锥状块，左右两侧所述延长杆之间的所述床架底部与所述锥状块顶部之间设有第二簧圈。本专利技术的有益效果是：1.通过分离板内部设槽口，分离板左侧延长末尾伸至第一导引槽内且末尾固定设置斜倾块，斜倾块左侧末尾伸至第一滑运槽内且与第一滑运槽左侧内壁相抵，斜倾块右侧面与第一导引槽右侧内壁之间设第一簧圈，分离板右侧延长部伸至通连槽右侧的第二滑运槽内且滑运配合连接，第一滑运槽内设向上延长设置的滑运壁板，滑运壁板顶部延长末尾伸至碎料机顶面外且末尾固定设置向右侧延长设置的横向梁，横向梁底部固定设置与秸秆入口顶端相对设置的下推装置，第一滑运槽底部的左侧内壁内设与滑运壁板配合连接的升落装置，滑运壁板底面右侧设用以斜倾块滑运配合连接的斜倾面，从而实现自动控制碎料以及下料工作，提高秸秆的碎料率以及防止下料过程中造成堵塞。2.通过下推装置包括顶部与横向梁底部固定连接的竖杆以及固定在竖杆底部末尾的床架，床架内设滑运腔，滑运腔内底壁中间位置通连设容纳槽，容纳槽内设凸状轮，凸状轮右侧末尾配合连接第三马达，第三马达外表面设置在容纳槽右侧内壁内且固定连接，滑运腔内滑运配合连接左右延长设置的滑运杆，滑运杆左右两侧延长末尾固定设置向下延长设置的延长杆，延长杆底部延长末尾通穿床架底面且滑运配合连接且末尾伸至床架底面外，延长杆底部固定设置锥状块，左右两侧延长杆之间的床架底部与锥状块顶部之间设第二簧圈，从而实现凸状轮带动滑运杆上下滑运，并由滑运杆带动延长杆底部的锥状块往复对秸秆入口内的秸秆进行锤击工作，提高秸秆末外排的碎料速度。3.本专利技术结构简单，操作方便，能实现自动控制多次碎料工作，提高秸秆的碎料均匀性，通过分批装置提高秸秆末外排的工作效率，达到秸秆末分批外排的目的。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种秸秆造纸设备外部整体结构示意图；图2为本专利技术的碎料机内部结构示意图；图3为本专利技术的下推装置内部结构示意图；图4为本专利技术的斜倾面与斜倾块相抵时的结构示意图；图5为本专利技术的一种秸秆造纸设备秸秆末外排时的结构示意图；图6为本专利技术的一种秸秆造纸设备左视图。具体实施方式如图1-图6所示，本专利技术的一种秸秆造纸设备，包括座体7以及安装在所述座体7顶部的碎料机8，所述碎料机8顶面内设有秸秆入口81，所述秸秆入口81底部通连设有锥状槽811，所述秸秆入口81右侧内壁顶部设有斜倾槽810，所述锥状槽811底部通连设有碎料腔82，所述碎料腔82内设有的转绕碎料装置821，所述碎料腔82底部通连设有通连槽83，所述通连槽83底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔84，所述秸秆分批腔84内设有分批装置，所述通连槽83内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽85，所述第二滑运槽85左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽87，所述第一导引槽87左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽86，所述第二滑运槽85内滑运配合连接有左右延长设置的分离板851，所述分离板851内部设有槽口852，所述分离板851左侧延长末尾伸至所述第一导引槽87内且末尾固定设置有斜倾块871，所述斜倾块871左侧末尾伸至所述第一滑运槽86内且与所述第一滑运槽86左侧内壁相抵，所述斜倾块871右侧面与所述第一导引槽87右侧内壁之间设有第一簧圈872，所述分离板851右侧延长部伸至所述通连槽83右侧的所述第二滑运槽85内且滑运配合连接，所述第一滑运槽86内设有向上延长设置的滑运壁板861，所述滑运壁板861顶部延长末尾伸至所述碎料机8顶面外且末尾固定设置有向右侧延长设置的横向梁862，所述横向梁862本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆造纸设备，包括座体以及安装在座体顶部的碎料机，其特征在于：碎料机顶面内设有秸秆入口，秸秆入口底部通连设有锥状槽，秸秆入口右侧内壁顶部设有斜倾槽，锥状槽底部通连设有碎料腔，碎料腔内设有的转绕碎料装置，碎料腔底部通连设有通连槽，通连槽底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔，秸秆分批腔内设有分批装置，通连槽内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽，第二滑运槽左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽，第一导引槽左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽，第二滑运槽内滑运配合连接有左右延长设置的分离板，分离板内部设有槽口，分离板左侧延长末尾伸至第一导引槽内且末尾固定设置有斜倾块，斜倾块左侧末尾伸至第一滑运槽内且与第一滑运槽左侧内壁相抵，斜倾块右侧面与第一导引槽右侧内壁之间设有第一簧圈，分离板右侧延长部伸至通连槽右侧的第二滑运槽内且滑运配合连接，第一滑运槽内设有向上延长设置的滑运壁板，滑运壁板顶部延长末尾伸至碎料机顶面外且末尾固定设置有向右侧延长设置的横向梁，横向梁底部固定设置有与秸秆入口顶端相对设置的下推装置，第一滑运槽底部的左侧内壁内设有与滑运壁板配合连接的升落装置，滑运壁板底面右侧设有用以斜倾块滑运配合连接的斜倾面，锥状槽内壁面上固定设置有多排等距设置的第一齿牙，碎料腔内壁面上固定设置有多排等距设置的第二齿牙。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆造纸设备，包括座体以及安装在座体顶部的碎料机，其特征在于：碎料机顶面内设有秸秆入口，秸秆入口底部通连设有锥状槽，秸秆入口右侧内壁顶部设有斜倾槽，锥状槽底部通连设有碎料腔，碎料腔内设有的转绕碎料装置，碎料腔底部通连设有通连槽，通连槽底部通连设有向右侧延长设置的秸秆分批腔，秸秆分批腔内设有分批装置，通连槽内通穿设有左右延长设置的第二滑运槽，第二滑运槽左侧延长末尾通连设有向下延长设置的第一导引槽，第一导引槽左侧末尾通连设有向上延长设置的第一滑运槽，第二滑运槽内滑运配合连接有左右延长设置的分离板，分离板内部设有槽口，分离板左侧延长末尾伸至第一导引槽内且末尾固定设置有斜倾块，斜倾块左侧末尾伸至第一滑运槽内且与第一滑运槽左侧内壁相抵，斜倾块右侧面与第一导引槽右侧内壁之间设有第一簧圈，分离板右侧延长部伸至通连槽右侧的第二滑运槽内且滑运配合连接，第一滑运槽内设有向上延长设置的滑运壁板，滑运壁板顶部延长末尾伸至碎料机顶面外且末尾固定设置有向右侧延长设置的横向梁，横向梁底部固定设置有与秸秆入口顶端相对设置的下推装置，第一滑运槽底部的左侧内壁内设有与滑运壁板配合连接的升落装置，滑运壁板底面右侧设有用以斜倾块滑运配合连接的斜倾面，锥状槽内壁面上固定设置有多排等距设置的第一齿牙，碎料腔内壁面上固定设置有多排等距设置的第二齿牙。2.根据权利要求1所述的一种秸秆造纸设备，其特征在于：所述分批装置包括转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明，
申请(专利权)人：衢州沃泽电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33