一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，包括以下步骤：A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；C、变质处理。本发明专利技术能够解决现有技术的不足，减少合金加入量，减少了热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。

High strength and high hardness nodular cast iron material and smelting method thereof

The invention discloses a method for smelting high strength high hardness nodular cast iron material, which comprises the following steps: A, preparing raw materials; iron scrap 65 ~ 75%, 25 ~ 35%, the amount of B and accessories; melting process; continuous smelting process, ensure rapid melting, melting in avoid off until the material. The melting process is complete, to avoid the destruction of the core metal smelting process; temperature controlled at 1400 DEG C; C, modification. The invention can solve the shortcomings of the prior art, reduce the alloy addition amount, reduce the heat treatment process, reduce the production cost, and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法
本专利技术涉及铁合金熔炼
，尤其是一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法。
技术介绍
珠光体基体球墨铸铁具有较高的强度、耐磨性(高硬度),在机械制造业中的用途日趋广泛。国内外研究使球墨铸铁达到高强度、高硬度的方法有很多，主要方法是加快试块和铸件的冷却速度(提前打箱，利用铸件的余温对铸件进行正火处理)、合金化和热处理从而获得较高的强度和硬度，大部分试验都采用薄壁试块，或者应用于薄壁件，由于应用薄壁试块和薄壁件，冷却速度快，性能都比较容易满足。而厚大断面球墨铸铁件(壁厚≥100mm)由于断面厚大，冷却条件恶劣，珠光体片间距一般都比较大，因此提高铸件本体硬度比较困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高强度高硬度球墨铸铁材料及其熔炼方法，能够解决现有技术的不足，减少合金加入量，减少了热处理工序，降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，包括以下步骤：A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于包括以下步骤：A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；C、变质处理；首先，炉内铁水的化学成分达到预设值后，升温到1480℃～1500℃，并停留3～5分钟，使金属液内的渣子充分上浮到表面，并扒掉液面渣子；然后，在浇包内的球化反应室加入0.1％～0.2％的重稀土球化剂与0.7％～1.0％的硅铁镁合金，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1％～0.3％的碳化硅和0.2％～0.4％的75#硅铁粒作预...

【技术特征摘要】
1.一种高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于包括以下步骤：A、准备原料；生铁65～75％，废钢25～35％，辅料适量；B、熔炼处理；熔炼过程保持连续，保证快速熔化，在熔炼时避免出现断料，直至熔化过程完成，避免原铁水核心的破坏；熔炼过程的温度控制在1400℃以内；C、变质处理；首先，炉内铁水的化学成分达到预设值后，升温到1480℃～1500℃，并停留3～5分钟，使金属液内的渣子充分上浮到表面，并扒掉液面渣子；然后，在浇包内的球化反应室加入0.1％～0.2％的重稀土球化剂与0.7％～1.0％的硅铁镁合金，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1％～0.3％的碳化硅和0.2％～0.4％的75#硅铁粒作预处理剂，再次刮平捣实并在上面覆盖0.1％～0.2％的废钢片，防止铁水直接冲到75#硅铁粒上，导致提前发生球化反应，在孕育斗里加入0.4％～0.6％的硅钡孕育剂；然后，将炉内铁水温度降低到1420℃～1460℃时进行出铁，出铁时，铁水对着球化反应室另一侧冲入包内，保证铁水不直接冲到预处理剂上，孕育斗中的孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，在整个出铁过程中保证随流孕育时间占出铁总时间的70％以上，出铁重量达到预计出铁总量的80％以上时开始球化反应。2.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：步骤A中，熔炼过程的加料顺序是废钢，生铁。3.根据权利要求1所述的高强度高硬度球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛蕊莉，郭亮，
申请(专利权)人：宁夏共享集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64