塑料瓶大输液的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入灭菌柜内进行灭菌；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液。本发明专利技术经浓配、第一道过滤、稀配、第二道过滤得到的灌装液，在灌装前经第三道过滤，质量的稳定、均一；并且上述工艺安全可靠、清洁环保、成本低，简化了生产工艺，降低了成本，提高了塑料瓶大输液的质量。

Production process of large infusion for plastic bottle

The invention discloses a process for producing a large infusion plastic bottle, which comprises the following steps: concentrated tank weighing of raw materials in water for injection, with thick; solution and good configuration of the first filter, filter liquid into the tank with dilute dilute solution and dilute with. OK with the next filter, get the filling liquid; the plastic bottle cleaning on the plasma wind filling station, a third filter filling liquid filling; the transfusion bottle sorting, welding after filling cover; after filling and sealing, welding will cover the medicine bottle into the cupboard for sterilization sterilization; sterilization after the bottle will by light inspection, packaging inspection, the plastic bottle infusion. The filling liquid of the invention by concentrated distribution, the first filter, the second filter, dilute with the third filter by before filling, stable and uniform quality; and the process of safety, environmental protection, low cost, simplifies the production process, reduce the cost, improve the quality of plastic bottle infusion.

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶大输液的生产工艺
本专利技术涉及输液瓶领域，尤其涉及一种塑料瓶大输液的生产工艺。
技术介绍
输液包装第一代产品，玻璃输液瓶是目前中国医院临床使用最广泛的产品，因其有易于破损、重量大、难以销毁及与含盐药液接触易发生反应等缺点，在发达国家逐渐被淘汰，欧美等国80％的输液均采用第二代的塑料瓶。但是现有的塑瓶大输液生产成本高、效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种塑料瓶大输液的生产工艺，能够解决现有塑料瓶大输液生产成本高、工艺复杂的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种塑料瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入灭菌柜内进行灭菌；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液。优选地，所述等离子清洗过程中压缩空气洗瓶压力为0.3～0.7MPa。优选地，所述灭菌柜为水浴灭菌柜。优选地，灭菌温度为100～150℃，灭菌时间为20～100min。优选地，所述第一道过滤采用的过滤网的孔径大于所述第二道过滤采用的过滤网的孔径。优选地，所述灌装液中的水采用叠片过滤方式制得。优选地，所述关键生产工序清洁用水采用超滤方式制得。本专利技术的有益效果在于：本专利技术经浓配、第一道过滤、稀配、第二道过滤得到的灌装液，在灌装前经第三道过滤，质量的稳定、均一；并且上述工艺安全可靠、清洁环保、成本低，简化了生产工艺，降低了成本，提高了塑料瓶大输液的质量。具体实施方式本专利技术提供的一种塑料瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入灭菌柜内进行灭菌；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液。上述技术方案，经浓配、第一道过滤、稀配、第二道过滤得到的灌装液，在灌装前经第三道过滤，质量的稳定、均一；并且上述工艺安全可靠、清洁环保、成本低，简化了生产工艺，降低了成本，提高了塑料瓶大输液的质量。为了节约用水及提高塑料瓶大输液的清洁度，在本专利技术的实施例中，等离子清洗过程中压缩空气洗瓶压力为0.3～0.7MPa。在本专利技术的实施例中，灭菌柜为水浴灭菌柜。在本专利技术的实施例中，灭菌温度为100～150℃，灭菌时间为20～100min。在本专利技术的实施例中，第三道过滤每批都要做完整性试验≥0.32MPa合格后方可投入生产。为了避免灌装液受到污染，在本专利技术的实施例中，灌装液中的水采用叠片过滤方式制得，该过滤方式与传统石英砂过滤和活性炭吸附过滤方式相比，可以使水利用率提高5％以上，也可以提高二级反渗透膜的使用寿命，由2年提高到5年，还可以减少活性炭微生物滋生床处理不到位引起工艺用水污染，有效提高灌装液的质量。为了防止交叉污染，在本专利技术的实例中，生产工艺中关键工序如配制、注塑吹瓶、洗灌封、及灭菌用水均采用经纯化水经过除热原超滤装置方式制得，该过滤方式与纯化水相比，电导率由＜5us/cm降低到＜2us/cm，微生物限度/ml＜100cuf,降低到＜50cuf，有效的提高了纯化水的质量和降低清洁工艺用水对产品质量微生物的几率。其中，塑料瓶大输液以聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、碳化硅和二氧化硅为原料，使得塑料瓶大输液具有优异的抗低温、耐高温性能，还能够提高塑料瓶大输液的化学稳定性，避免塑料瓶大输液与药液反应聚乙烯能够使得塑料瓶大输液具有良好的抗脆性。在本专利技术中，聚乙烯的重量份数为10～20份；在本专利技术的实施例中，聚乙烯的重量份数为13～17份。聚丙烯能够使塑料瓶大输液具有良好的耐高温性能。在本专利技术中，聚丙烯的重量份数为5～15份；在本专利技术的实施例中，聚丙烯的重量份数为8～12份。聚乙烯醇用于提高塑料瓶大输液的柔韧性。在本专利技术中，聚乙烯醇的重量份数为2～8份；在本专利技术的实施例中，聚乙烯醇的重量份数为4～6份。碳化硅用于提高塑料瓶大输液的冲击强度和耐高温性。在本专利技术中，碳化硅的重量份数为0.2～0.7份；在本专利技术的实施例中，碳化硅的重量份数为0.35～0.55份。二氧化硅用以提高塑料瓶大输液的硬度。在本专利技术中，二氧化硅的重量份数为0.3～1.2份；在本专利技术的实施例中，二氧化硅的重量份数为0.7～1份。为了使塑料瓶大输液具有高的透明度，在本专利技术的实施例中，碳化硅和二氧化硅的粒度小于50nm并且粒径多分散指数小于1.05。为了进一步说明本专利技术，以下结合实施例对本专利技术提供的塑料瓶大输液的生产工艺进行详细描述。实施例1将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入水浴灭菌柜内进行灭菌，菌温度为100℃，灭菌时间为35min；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液；其中塑料瓶的材质中包括20重量份的聚乙烯、5重量份的聚丙烯、2重量份的聚乙烯醇、0.2重量份的碳化硅、0.3重量份的二氧化硅。实施例1生产得到的塑料瓶大输液，没有出现发黄的瓶子，透明度98.9％，冲击强度为79J/m，可承受的高温为193℃。实施例2将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入水浴灭菌柜内进行灭菌，菌温度为110℃，灭菌时间为40min；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液；其中塑料瓶的材质中包括10重量份的聚乙烯、15重量份的聚丙烯、8重量份的聚乙烯醇、0.7重量份的碳化硅、1.2重量份的二氧化硅。实施例2生产得到的塑料瓶大输液，没有出现发黄的瓶子，透明度99.3％，冲击强度为81J/m，可承受的高温为189℃。实施例3将将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入水浴灭菌柜内进行灭菌，菌温度为120℃，灭菌时间为25min；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液；其中塑料瓶的材质中包括13重量份的聚乙烯、8重量份的聚丙烯、4重量份的聚乙烯醇、0.35重量份的碳化硅、0.7重量份的二氧化硅。实施例3生产得到的塑料瓶大输液，没有出现发黄的瓶子，透明度99.1％，冲击强度为83J/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶大输液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入灭菌柜内进行灭菌；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶大输液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将称量好的原料置于有注射用水的浓配罐内，进行浓配；并将配置好的溶液进行第一道过滤，得到的过滤液移入稀配罐进行稀配，并将稀配好的溶液再进行第二道过滤，得到灌装液；将经等离子风清洗的塑料瓶放到灌装工位上，进行第三道过滤灌装液后灌装；将灌装后的输液瓶理盖、焊盖；将灌装完毕并理盖、焊盖的药瓶放入灭菌柜内进行灭菌；将灭菌后的药瓶经灯检、包装后检验，即得塑瓶大输液。2.如权利要求1所述的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之奎，赵国庆，赵永江，
申请(专利权)人：石家庄鹏海制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13