热气流烘干炉制造技术

本实用新型专利技术提供热气流烘干炉，它包括有方形的炉体，炉体顶部设有进料斗，炉体内腔一侧设有进气隔板，炉体内腔另一侧设有出气隔板，进气隔板一侧设有进气口，出气隔板一侧的炉体外壁下部设有出风口，出风口上方设有吸风电机，吸风电机上安装有吸风叶片，出气隔板上设有过滤板；进气隔板中部设有发热板，发热板外侧设有吹风电机，吹风电机下方设有抛料电机，进气隔板一侧设有抛料轴，抛料轴上安装有抛料叶片，抛料轴下方设有抛料孔，抛料孔底部安装有抛料风机，出气隔板一侧设有出料口。采用本方案后的烘干效果好、干燥度均匀。

Hot gas drying oven

The utility model provides a hot air drying furnace, comprising a furnace body square, a feed hopper at the top of the furnace body, one side of the furnace body cavity is provided with an air inlet baffle, the other side of the inner chamber of the furnace body is provided with an air outlet baffle, baffle the intake side of the external wall of the furnace body is provided with an air inlet, outlet side of the lower part of the baffle plate is provided with an air outlet and a suction motor with the air above the suction motor is installed on the suction fan blades, air filter plate is provided with a partition board; inlet baffle is arranged in the middle part of the heating plate, the heating plate is arranged outside the blower motor and blower motor is provided with a feeding motor, a feeding inlet side is provided with a baffle shaft, feeding shaft is provided with a material throwing blade, polishing material the shaft is provided with a feeding hole, feeding holes are arranged at the bottom of the throwing fan outlet, one side of the partition plate is provided with a discharge port. The drying effect is good and the drying degree is uniform after adopting the scheme.

【技术实现步骤摘要】
热气流烘干炉
本技术涉及活性炭生产
，尤其是指热气流烘干炉。
技术介绍
现有的烘干箱是固定结构，烘干时只能烘干表面的活性炭，造成干燥不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好、干燥度均匀的热气流烘干炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：热气流烘干炉，它包括有方形的炉体，炉体顶部设有进料斗，炉体内腔一侧设有进气隔板，炉体内腔另一侧设有出气隔板，进气隔板一侧的炉体外壁上设有进气口，出气隔板一侧的炉体外壁下部设有出风口，出风口上方的炉体上设有吸风电机，吸风电机上安装有吸风叶片，出气隔板上设有过滤板，过滤板与吸风叶片相配合；进气隔板中部设有发热板，发热板外侧的炉体上设有吹风电机，吹风电机上安装有与发热板相配合的吹风叶片，吹风电机下方的炉体底部设有抛料电机，进气隔板一侧的炉体底部设有抛料轴，抛料轴上安装有抛料叶片，抛料轴一端穿过进气隔板与抛料电机传动轴相连接，抛料轴下方的炉体底部设有抛料孔，抛料孔底部安装有抛料风机，出气隔板一侧的炉体底部设有出料口。所述的出料口顶部设有倾斜的导料板，导料板顶部高于抛料叶片的高度。所述的进料斗底部设有倾斜的进料导板，进料导板位于过滤板上方，进料导板较低一端向发热板一侧倾斜。所述的吹风叶片位于进气口下方。本技术在采用上述方案后，发热板、风机均为常规结构，直接外购安装使用，本方案通过组合使活性炭原料通过进料斗进入，在进料导板的作用下向发热板一侧落下，发热板发出的热量通过吹风电机吹入炉体内，吸风电机将炉体内的空气抽出，未干燥的活性炭在自重下会落在抛料轴一侧，通过抛料轴和抛料风机再次抛起，干燥好的活性炭在风力的作用下落入出料口导出；采用本方案后的烘干效果好、干燥度均匀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的热气流烘干炉包括有方形的炉体1，炉体1顶部设有进料斗2，炉体1内腔一侧设有进气隔板5，炉体1内腔另一侧设有出气隔板6，进气隔板5一侧的炉体1外壁上设有进气口3，出气隔板6一侧的炉体1外壁下部设有出风口4，出风口4上方的炉体1上设有吸风电机7，吸风电机7上安装有吸风叶片8，出气隔板6上设有过滤板9，过滤板9与吸风叶片8相配合；进料斗2底部设有倾斜的进料导板，进料导板位于过滤板9上方，进料导板较低一端向发热板10一侧倾斜，进气隔板5中部设有发热板10，发热板10外侧的炉体1上设有吹风电机11，吹风电机11上安装有与发热板10相配合的吹风叶片12，吹风叶片12位于进气口3下方，吹风电机11下方的炉体1底部设有抛料电机13，进气隔板5一侧的炉体1底部设有抛料轴14，抛料轴14上安装有抛料叶片15，抛料轴14一端穿过进气隔板5与抛料电机13传动轴相连接，抛料轴14下方的炉体1底部设有抛料孔16，抛料孔16底部安装有抛料风机17，出气隔板6一侧的炉体1底部设有出料口18，所述的出料口18顶部设有倾斜的导料板，导料板顶部高于抛料叶片15的高度。本实施例的发热板、风机均为常规结构，直接外购安装使用，本实施例通过组合使活性炭原料通过进料斗进入，在进料导板的作用下向发热板一侧落下，发热板发出的热量通过吹风电机吹入炉体内，吸风电机将炉体内的空气抽出，未干燥的活性炭在自重下会落在抛料轴一侧，通过抛料轴和抛料风机再次抛起，干燥好的活性炭在风力的作用下落入出料口导出；采用本实施例后的烘干效果好、干燥度均匀。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热气流烘干炉，它包括有方形的炉体（1），其特征在于：炉体（1）顶部设有进料斗（2），炉体（1）内腔一侧设有进气隔板（5），炉体（1）内腔另一侧设有出气隔板（6），进气隔板（5）一侧的炉体（1）外壁上设有进气口（3），出气隔板（6）一侧的炉体（1）外壁下部设有出风口（4），出风口（4）上方的炉体（1）上设有吸风电机（7），吸风电机（7）上安装有吸风叶片（8），出气隔板（6）上设有过滤板（9），过滤板（9）与吸风叶片（8）相配合；进气隔板（5）中部设有发热板（10），发热板（10）外侧的炉体（1）上设有吹风电机（11），吹风电机（11）上安装有与发热板（10）相配合的吹风叶片（12），吹风电机（11）下方的炉体（1）底部设有抛料电机（13），进气隔板（5）一侧的炉体（1）底部设有抛料轴（14），抛料轴（14）上安装有抛料叶片（15），抛料轴（14）一端穿过进气隔板（5）与抛料电机（13）传动轴相连接，抛料轴（14）下方的炉体（1）底部设有抛料孔（16），抛料孔（16）底部安装有抛料风机（17），出气隔板（6）一侧的炉体（1）底部设有出料口（18）。

【技术特征摘要】
1.热气流烘干炉，它包括有方形的炉体（1），其特征在于：炉体（1）顶部设有进料斗（2），炉体（1）内腔一侧设有进气隔板（5），炉体（1）内腔另一侧设有出气隔板（6），进气隔板（5）一侧的炉体（1）外壁上设有进气口（3），出气隔板（6）一侧的炉体（1）外壁下部设有出风口（4），出风口（4）上方的炉体（1）上设有吸风电机（7），吸风电机（7）上安装有吸风叶片（8），出气隔板（6）上设有过滤板（9），过滤板（9）与吸风叶片（8）相配合；进气隔板（5）中部设有发热板（10），发热板（10）外侧的炉体（1）上设有吹风电机（11），吹风电机（11）上安装有与发热板（10）相配合的吹风叶片（12），吹风电机（11）下方的炉体（1）底部设有抛料电机（13），进气隔板（5）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开财，
申请(专利权)人：满洲里法开活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15