钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，涉及节能建筑技术领域。其包括主体钢框架、冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，所述主体钢框架由若干柱和梁相互连接组成；所述的柱和梁采用热轧或焊接H型钢；梁、柱连接节点采用焊接或螺栓连接；冷弯薄壁型钢框架内嵌于主体钢框架内，并通过角钢与之连接。本实用新型专利技术具有良好的保温、隔音、防火、防渗等性能，并且其具有较高的强度；加工方便，生产效率高。

Cold formed thin walled steel reinforced lightweight polymer composite wall with steel frame

The utility model discloses a cold formed thin-wall steel light polymer composite wall inlaid with steel frame structure, which relates to the technical field of energy saving building. The main body includes steel frame, cold-formed steel light polymer composite wall, the main steel frame is composed of a plurality of columns and beams connected with each other; the column and beam by hot rolling or welding H steel; beam, column connection by welding or bolt connection; cold-formed steel frame steel frame is embedded in the main body inside, and connected by angle. The utility model has the advantages of good heat insulation, sound insulation, fire prevention, seepage prevention, etc., and has high strength, convenient processing and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙
本技术涉及节能建筑
，特别涉及钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙。
技术介绍
传统钢结构建筑一般采用彩钢单板或彩钢夹芯板作为围护材料，外观形式单一，使用寿命断，保温、隔音、防火、防渗等性能难以满足民用建筑的要求，且墙面难以吊挂物件。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述的不足，提供钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，包括主体钢框架、冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，所述主体钢框架由若干柱和梁相互连接组成；所述的柱和梁采用热轧或焊接H型钢；梁、柱连接节点采用焊接或螺栓连接；冷弯薄壁型钢框架内嵌于主体钢框架内，并通过角钢与之连接；所述冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙包括冷弯薄壁型钢框架、基板、轻聚合物，所述基板通过自攻钉固定在冷弯薄壁型钢框架的一侧，所述轻聚合物填充在冷弯薄壁型钢框架与基板围合的空腔内，其厚度与冷弯薄壁型钢框架厚度一致。优选的，所述的梁、柱采用碳素结构钢或低合金高强度结构钢，屈服强度为Q235或Q345或Q390。优选的，所述的冷弯薄壁型钢框架的C型钢截面高度为89-150mm，厚度为0.75-1.6mm，钢材牌号为Q235或Q345。优选的，所述的轻聚合物干密度不大于800Kg/m3，立方体抗压强度≥3.5MPa。优选的，所述的基板为石膏板、水泥纤维板或硅酸钙板。优选的，所述的冷弯薄壁型钢框架顶面、左右面分别与所述的钢框架梁底面、柱侧面通过角钢连接，冷弯薄壁型钢与角钢通过自攻钉连接，钢框架梁、柱与角钢通过角焊缝连接。优选的，所述的冷弯薄壁型钢框架的底面与基础或楼面混凝土通过M12膨胀螺栓连接。所述的冷弯薄壁型钢框架与相邻的冷弯薄壁型钢框架通过自攻螺钉连接。本技术有如下优点：1、本技术采用的冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙为实心墙体，具有良好的保温、隔音、防火、防渗等性能，并且其具有较高的强度，便于饰面装饰施工及吊挂物件。2、冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙内嵌在梁柱截面范围内，节省建筑的使用空间，增加了房间的使用面积。3、工厂加工方便，现场安装快捷，大大缩短施工工期，节约成本，冷弯薄壁型钢聚合物复合墙可在工厂加工制作，施工现场实现装配化、无水化，减少施工现场的扬尘、污水、噪音等污染。附图说明：图1为冷弯薄壁型钢框架示意图。图2为主体钢框架与冷弯薄壁型钢框架连接示意图（一）。图3为主体钢框架与冷弯薄壁型钢框架连接示意图（二）。图4为主体钢框架与冷弯薄壁型钢框架连接剖面图1-1。图5为主体钢框架与冷弯薄壁型钢框架连接剖面图2-2。图6为主体钢框架与冷弯薄壁型钢框架连接剖面图3-3。图7为冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙示意图。图8为本技术结构示意图。具体实施方式参见图2、图3、图8，本技术的钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，包括主体钢框架1、冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙9，所述主体钢框架1由若干柱11和梁12相互连接组成；所述的柱11和梁12采用热轧或焊接H型钢；梁、柱连接节点采用焊接或螺栓连接；冷弯薄壁型钢框架2内嵌于主体钢框架1内，并通过角钢与之连接。参见图7，所述冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙9包括冷弯薄壁型钢框架2、基板3、轻聚合物4，所述基板3通过自攻钉固定在冷弯薄壁型钢框架2的一侧，所述轻聚合物4填充在冷弯薄壁型钢框架2与基板3围合的空腔内，其厚度与冷弯薄壁型钢框架2厚度一致。参见图1，所述冷弯薄壁型钢框架2由竖向间距400-600mm的竖向冷弯薄壁C型钢21、水平间距1300-1500mm的水平冷弯薄壁C型钢22通过自攻螺钉连接构成，所述竖向冷弯薄壁C型钢21、水平冷弯薄壁C型钢22的开口朝向墙内部。参见图2、图4，柱11的翼缘与冷弯薄壁型钢框架2墙面平行，柱11翼缘与冷弯薄壁型钢框架2交接处焊100mm宽5mm厚长度同框架柱高度的钢板14，钢板14间距约1300-1500mm，钢板与冷弯薄壁型钢框架2通过50x50x5x50mm的角钢15焊接，角钢15与冷弯薄壁型钢框架2通过自攻钉连接并对称地分布在两侧。参见图3、图4，柱11的翼缘与冷弯薄壁型钢框架2墙面垂直，在柱11翼缘上焊接50x50x5x50mm的角钢15，角钢15与冷弯薄壁型钢框架2通过自攻钉连接并对称地分布在两侧。参见图2、图4、图5，在框架梁12翼缘上焊接50x50x5x50mm的角钢15，角钢15与冷弯薄壁型钢框架2顶面通过自攻钉连接并对称地分布在两侧，角钢15的间距不大于1200mm。参见图2、图4、图6，冷弯薄壁型钢框架2与基础或楼面混凝土5通过间距不大于1200mm的M12膨胀螺栓连接。优选的，所述的梁12、柱11采用碳素结构钢或低合金高强度结构钢，屈服强度为Q235或Q345或Q390。优选的，所述的冷弯薄壁型钢框架2的C型钢截面高度为89-150mm，厚度为0.75-1.6mm，钢材牌号为Q235或Q345。优选的，所述的轻聚合物4干密度不大于800Kg/m3，立方体抗压强度≥3.5MPa。优选的，所述的基板3为石膏板或水泥纤维板或硅酸钙板。优选的，所述的冷弯薄壁型钢框架2顶面、左右面分别与所述的主体钢框架1中梁12的底面、柱11的侧面通过角钢连接，所述的冷弯薄壁型钢框架2中的冷弯薄壁型钢与角钢15通过自攻钉连接，主体钢框架1中的梁12、柱11与角钢15通过角焊缝连接。优选的，所述的冷弯薄壁型钢框架2的底面与基础或楼面混凝土5通过M12膨胀螺栓连接。所述的冷弯薄壁型钢框架2与相邻的冷弯薄壁型钢框架2通过自攻螺钉连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，其特征在于：包括主体钢框架、冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，所述主体钢框架由若干柱和梁相互连接组成；所述的柱和梁采用热轧或焊接H型钢；梁、柱连接节点采用焊接或螺栓连接；冷弯薄壁型钢框架内嵌于主体钢框架内，并通过角钢与之连接；所述冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙包括冷弯薄壁型钢框架、基板、轻聚合物，所述基板通过自攻钉固定在冷弯薄壁型钢框架的一侧，所述轻聚合物填充在冷弯薄壁型钢框架与基板围合的空腔内，其厚度与冷弯薄壁型钢框架厚度一致。

【技术特征摘要】
1.钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，其特征在于：包括主体钢框架、冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，所述主体钢框架由若干柱和梁相互连接组成；所述的柱和梁采用热轧或焊接H型钢；梁、柱连接节点采用焊接或螺栓连接；冷弯薄壁型钢框架内嵌于主体钢框架内，并通过角钢与之连接；所述冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙包括冷弯薄壁型钢框架、基板、轻聚合物，所述基板通过自攻钉固定在冷弯薄壁型钢框架的一侧，所述轻聚合物填充在冷弯薄壁型钢框架与基板围合的空腔内，其厚度与冷弯薄壁型钢框架厚度一致。2.如权利要求1所述的钢框架结构镶嵌冷弯薄壁型钢轻聚合物复合墙，其特征在于：所述的梁、柱采用碳素结构钢或低合金高强度结构钢，屈服强度为Q235或Q345或Q390；所述的冷弯薄壁型钢框架的C型钢截面高度为89-150mm，厚度为0.75-1.6mm，钢材牌号为Q235或Q345。3.如权利要求1所述的钢框架结构镶嵌冷弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇多宏，周学才，程佳，江笠生，
申请(专利权)人：合肥国瑞集成建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34