串锅式松脂加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滴水法松脂加工设备的结构改良。它系将所述熔解锅的出料管通入带有保温层的澄清锅内，并在其内设有加热管；加热管的一端与滴水蒸馏锅相连，另一端与冷凝器相连；而设于所述澄清锅中部的澄清液管经阀与滴水蒸馏锅相连接。因此，具有设备投资省；适宜特定的松脂产区，竞争力强；操作简便、加工及时，资金周转快；缩短蒸馏工时，节约生产成本；产品优级品比例高；生产安全性高等特点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
串锅式松脂加工设备本技术涉及一种松脂加工设备，特别是对滴水法松脂加工设备的一种结构改良。现有的松脂加工方法主要可分蒸汽法和滴水法。蒸汽法系以蒸汽锅炉产生的水蒸汽为热源，先将松脂加热熔解，滤除大粒的杂质，然后用澄清的方法进一步除去细小的杂质和绝大部分水，最后将该净制液在蒸馏塔内用过热水蒸汽蒸出松节油，并得到松香。此种方法虽然生产能力大，产品质量较好，操作较为安全。但存在着投资大(如日产25-30吨松香的小型连续蒸汽设备投资达80万以上)；原料需在百吨以上才可启动投产，购买并贮备所需资金大，而且周转慢；年产松香要求千吨以上，否则，面临设备利用率低下，生产成本提高，经济效益低下的后果等不足。滴水法松脂加工是在蒸馏锅底直接用火加热，滴入清水，使油水受热汽化蒸出松节油，而留在锅底的液体放出冷却后，即成固体松香。这种设备的结构特点是将松脂熔解、蒸馏都在一个锅内进行加工。故具有操作简便，投资少，见效快之长处，是发展山区经济的好途径。但由于松脂原料未经除渣、未经澄清、未经脱色，将有机杂质、无机杂质连同水溶性色素一锅煮，使之产品质量较差。尤其是近年来松脂原料人为参假严重，杂质含量高，造成松香的产品质量明显下降。也就是说，采用现有的滴水法加工脂松脂，其松香质量难以达到国家标准，低品位产品已不能适应市场需求。本技术的专利技术目的是提供一种结构合理，投资少，产品质量高的串锅式松脂加工设备。本技术主要是考虑到松香在空气中易氧化，在热和酸的条件下易发生热异构，羧基成盐反应生成重金属盐，即在其加工过程-->要尽量缩短高温(180℃-190℃)的蒸馏时间，并除去各种杂质，降低不皂化物含量等特点。在滴水法加工设备的基础上，吸收了蒸汽法设备的特点，融合两者的优点，其主体技术方案是：所述熔解锅的出料管通入带有保温层的澄清锅内，并在其内设有加热管；加热管的一端与滴水蒸馏锅相连，另一端与冷凝器相连；而设于所述澄清锅中上部的澄清液管经阀与滴水蒸馏锅相连接。由于本技术在滴水蒸馏锅的上方增设熔解锅，利用高位差滤除粗大杂质后，使熔解的松脂自动流入澄清锅，用蒸馏余热进行闭气保温澄清，以利于进一步除去细小杂质，达到提高质量和节能的目的。所述的加热管可为直通管；也可为置于澄清锅中上部的盘管，其一端接于滴水蒸馏锅与冷凝器之间的连接管，另一端与冷凝器相连。即将加热管并联于蒸馏冷凝管中，使其在基本不影响蒸馏提取松节油的前提下，能温和、稳定地达到保温澄清产品物料的功效。所述的烟道经熔解锅与烟囱相连；所述的加热管设于澄清管的上部；所述的阀为双向截止阀。这样，可充分利用烟道余热使松脂在熔解锅内进行预热熔解，利于松脂在后续澄清锅内适宜的温度下澄清和其后的快速蒸馏。必要时，还可防止滴水蒸馏锅中松脂熔液反冲等情况的发生。所述澄清锅的容积为滴水蒸馏锅的4-6倍，且其处于澄清液管上面部分的容积分别与熔解锅的容积和滴水蒸馏锅的容积相匹配；而滴水蒸馏锅顶部蒸汽的30％-50％经加热管回流至冷凝器，其余蒸汽直接流向冷凝器。使松脂在澄清锅中经较长时间的平稳的澄淀，并使其长时间稳定于适宜温度中。上述各容积均为设计容积。因此，本技术具有下述优点：1.设备投资省。由于设备较简单，投资费用约8万元左右，是连续小蒸汽设备投资80万元的十分之一。2.适宜特定的松脂产区，竟争力强。国内年产松香千吨以上产-->区越来越少，而千吨以下是连续小蒸汽的资源危机区，势必设备利用率低下，生产成本提高。本技术产量是单锅滴水法产量的一倍以上，正适合松香产量千吨以下的产区，竟争力强。3.操作简便、加工及时，资金周转快。本技术的松脂加工方法，其原理与滴水法相同，使之仍然具备操作简便，加工及时的优点。只需数吨松脂，即可投入生产，制成品可以迅速销售，资金周转快，产生效益高。4.缩短蒸馏工时，节约生产成本。澄清脂液蒸馏基本上没有杂质和水分，与原滴水法比较，节约熔脂时间一小时，节约过滤时间0.5小时，降低燃料耗量30％；每吨松香生产成本为滴水法的65％，或仅为连续小蒸汽生产成本的三分之一；全日制产松香4吨，比滴水法提高一倍。5.本技术与滴水法相比，产品质量基本不受原料质量的影响，产品优级品比例高。依CB8146-87《松香试验方法检验》，采用三种设备生产的松香质量对比比较如下：6.生产安全性高。脂液除在低温熔脂过滤时与空气接触外，其余过程(包括澄清液进入蒸馏锅蒸馏、高温放香等在内)均在管道中运行，比原滴水法生产安全性明显提高。尤其是高温放香10分钟即可完成，比原滴水法的放香时间减少2/3以上。附图1是本技术的一种带局部剖面的整体结构示意图。下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作一具体地描述：在灶体21的前侧设有滴水蒸馏锅5，其下部设有带截止阀的放香管23，该管出口端的下方分别置有细过滤网20和放香槽19。-->自来水管经转子流量计2接入滴水蒸馏锅5的上部，其顶部设有蒸汽出口管51，并经过管道分别与置于澄清器12内的加热管14和冷凝器15相接；加热管14的另一端经管道与冷凝器15相并接。在滴水蒸馏锅5下方设有炉膛1。在滴水蒸馏锅5的上方设有容积与其大体相同的溶解锅6，其上部分别设有加料口7和导气管52。设于溶解锅6底部的出料管10经粗过滤网9，直接通入澄清锅12的近底部。所述的澄清锅12独立设置于灶体外，其外包覆有保温层18，其上设有观察孔13；在其中上部设有澄清液管11，并经阀25，与滴水蒸馏锅5相接；在其底部设有排污阀22。一般澄清锅12的有效容积可为滴水蒸馏锅5的五倍左右为宜。生产时，采用螺旋输送机将破碎后的松脂从加料口加入至熔解锅6中，利用烟道3中的余热进行预热熔解，同时加入适量的松节油和草酸；然后，利用其高位差，由粗过滤网9滤除粗大的杂质，并由出料管10注入至澄清锅的近底部，位于澄清液管11上部的等量的澄清液经澄清液管11，流入滴水蒸馏锅5中；而比重较重的水和杂质逐渐沉淀于澄清锅底，定时从排污阀22排除。滴水蒸馏锅5的澄清液在炉膛1的炉火烧烤下增温，当锅温达到130℃时开始滴水，至170℃前馏分出优质油。并随着温度的提高，调节LIB-25型转子流量，适度加大滴水量，使松节油与水体共同蒸发。约40％的蒸汽流量经盘状加热管14，对澄清锅12上部的液体加温，使其保持适度恒温；其余60％的蒸汽流量直接进入冷凝器15，两者在其中受冷却水的冷却，其冷凝液进入油水分离器16，松节油从上方的管道进入贮油桶17，水从其底部分离。大约2个余小时，待冷凝液基本止滴时，立即退尽余火，打开设于放香管23上的截止阀，开始放香。用细过滤网20过滤，冷却包装。即得优质的松香。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串锅式松脂加工设备，包括滴水蒸馏锅、熔解锅和冷凝器，其中滴水蒸馏锅（５）的下方设有炉膛（１），其上方与冷凝器相连，熔解锅设于滴水蒸馏锅的上方，并在熔解锅的上方设有与冷凝器相连的导气管，其特征在于所述熔解锅（６）的出料管（１０）通入带有保温层的澄清锅（１２）内，并在其内设有加热管（１４）；加热管的一端与滴水蒸馏锅（５）相连，另一端与冷凝器（１５）相连；而设于所述澄清锅（１２）中上部的澄清液管（１１）经阀（２５）与滴水蒸馏锅（５）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种串锅式松脂加工设备，包括滴水蒸馏锅、熔解锅和冷凝器，其中滴水蒸馏锅(5)的下方设有炉膛(1)，其上方与冷凝器相连，熔解锅设于滴水蒸馏锅的上方，并在熔解锅的上方设有与冷凝器相连的导气管，其特征在于所述熔解锅(6)的出料管(10)通入带有保温层的澄清锅(12)内，并在其内设有加热管(14)；加热管的一端与滴水蒸馏锅(5)相连，另一端与冷凝器(15)相连；而设于所述澄清锅(12)中上部的澄清液管(11)经阀(25)与滴水蒸馏锅(5)相连接。2.如权利要求1所述的串锅式松脂加工设备，其特征在于所述的加热管(14)为置于澄清锅(12)中上部的盘管，其一端接于滴水蒸馏锅(5)与冷凝器之间的连接管，另一端与冷凝器(15)相连。3.如权利要求1或2所述的串锅式松脂加工设备，其特征在于所述的烟道(3)经...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠虎，余国旗，章茂和，秦福忠，
申请(专利权)人：余国旗，张忠虎，章茂和，秦福忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]