一种通过建筑用方形砖辊压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种通过建筑用方形砖辊压制装置，包括壳体、进料口、出料口、曲柄往复机构和第一液压装置，所述壳体底部设置有支撑底座，所述进料口通过壳体与烘干室相连通，所述烘干辊之间通过传动皮带相连接，所述出料口与烘干室相连通，所述输送带固定于壳体上，所述曲柄往复机构上端与电动机相连接，所述滑动块固定于滑动杆上，且滑动块上固定安装有锤板，所述第一液压装置上安装有压平板，所述压平箱上安装有拉门，所述推出板位于第二液压装置上。该粉料原材料压块装置通过烘干辊除去原材料表面的水分，在通过曲柄往复机构带动锤板反复的对输送带上的结构进行压平，从而可以保证压块后的原材料不会松散，压块效果好，同时大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通过建筑用方形砖辊压制装置
本专利技术涉及建筑机械
，具体为一种通过建筑用方形砖辊压制装置。
技术介绍
普通砖（实心粘土砖）的标准规格为240毫米×115毫米×53毫米（长×宽×厚）；多孔粘土砖根据各地区的情况有所不同，如KP1型多孔粘土砖，其外形尺寸为240毫米×115毫米×90毫米，外墙厚度一般为240毫米或370毫米。按抗压强度（牛顿/平方毫米，N/mm²）的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5这6个强度等级。粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过建筑用方形砖辊压制装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压块机需要多次压制才能将原材料压制成块，这样不仅工作效率低，而且压块效果不好的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术公开了一种通过建筑用方形砖辊压制装置，包括壳体、进料口、出料口、曲柄往复机构和第一液压装置，所述壳体底部设置有支撑底座，所述进料口通过壳体与烘干室相连通，且烘干室内部固定安装有烘干辊，所述烘干辊之间通过传动皮带相连接，且烘干辊与电动机相连接，所述出料口与烘干室相连通，且出料口下方设置有输送带，所述输送带固定于壳体上，且输送带通过传动皮带与电动机相连接，所述曲柄往复机构上端与电动机相连接，且曲柄往复机构下端连接有滑动块，所述滑动块固定于滑动杆上，且滑动块上固定安装有锤板，所述第一液压装置上安装有压平板，且压平板下方设置有压平箱，所述压平箱上安装有拉门，且压平箱左侧设置有推出板，所述推出板位于第二液压装置上。优选的，所述锤板呈倒“T”形，且锤板的长度与输送带宽度相等。优选的，所述压平板和推出板相互垂直，且压平板的长度与“L”的大小相等。优选的，所述压平箱左侧面为开口状，且该开口的大小与推出板大小相等。优选的，所述拉门为向下旋转装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该粉料原材料压块装置通过烘干辊除去原材料表面的水分，在通过曲柄往复机构带动锤板反复的对输送带上的结构进行压平，从而可以对将原材料预先压平，经过预压平的原材料最终被压平板压制成块，从而可以保证压块后的原材料不会松散，压块效果好，同时大大提高了工作效率，锤板呈倒“T”形，上端固定效果好，下端压平面广，使用效果好，原材料块在推出的过程中，拉门还可以作为滑坡使用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构俯视示意图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术结构侧视示意图。图中：1、壳体，2、支撑底座，3、进料口，4、烘干室，5、烘干辊，6、传动皮带，7、电动机，8、出料口，9、输送带，10、曲柄往复机构，11、滑动杆，12、滑动块，13、锤板，14、第一液压装置，15、压平板，16、压平箱，17、第二液压装置，18、推出板，19、拉门。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种通过建筑用方形砖辊压制装置，包括壳体1、支撑底座2、进料口3、烘干室4、烘干辊5、传动皮带6、电动机7、出料口8、输送带9、曲柄往复机构10、滑动杆11、滑动块12、锤板13、第一液压装置14、压平板15、压平箱16、第二液压装置17、推出板18和拉门19，壳体1底部设置有支撑底座2，进料口3通过壳体1与烘干室4相连通，且烘干室4内部固定安装有烘干辊5，烘干辊5之间通过传动皮带6相连接，且烘干辊5与电动机7相连接，出料口8与烘干室4相连通，且出料口8下方设置有输送带9，输送带9固定于壳体1上，且输送带9通过传动皮带6与电动机7相连接，曲柄往复机构10上端与电动机7相连接，且曲柄往复机构10下端连接有滑动块12，滑动块12固定于滑动杆11上，且滑动块12上固定安装有锤板13，锤板13呈倒“T”形，且锤板13的长度与输送带9宽度相等，第一液压装置14上安装有压平板15，且压平板15下方设置有压平箱16，压平板15和推出板18相互垂直，且压平板15的长度与“L”的大小相等，从而压平板15在对压平箱16内的原材料进行压平时，不会与推出板18相碰撞，结构合理，压平箱16上安装有拉门19，拉门19为向下旋转装置，而上述的压平箱16左侧设置有推出板18，压平箱16左侧面为开口状，且该开口的大小与推出板18大小相等，压平板15在压制原材料的过程中，推出板18可以作为压平箱16的内壁，压平板15压块结束后，通过推出板18既可以将压块后的结构推出去，推出板18位于第二液压装置17上。工作原理：在使用该粉料原材料压块装置时，先对该装置进行一个简单的结构了解，再接通电源，并使电动机7开始工作，在进料口3处将粉碎后的原材料投入烘干室4内，电动机7通过传动皮带6带动一对烘干辊5不断旋转，从而可以对原材料进行加热，加热后的原材料通过出料口8落入到输送带9上，输送带9在电动机7带动下将原材料向前输送，同时电动机7通过曲柄往复机构10带动滑动块12在滑动杆11上不断上下运动，从而滑动块12带动锤板13不断对输送带9上的原材料进行预压平，预压平后的原材料被输送带9输送至压平箱16内，当原材料全部输送至压平箱16内，驱动第一液压装置14开始运行，第一液压装置14和第二液压装置17由液压泵、液压缸和液压阀组成，打开液压泵的液压阀，这样液压泵产生一定压力的液压油并送入到液压缸中，压平板15在高压油的驱动下进行移动，从而第一液压装置14就可以驱动压平板15向下移动并对原材料进行压制成块，压制结束后驱动第一液压装置14控制压平板15上升，打开拉门19，并驱动第二液压装置17开始运行，第二液压装置17驱动推出板18将压块后的原材料从拉门19处推出去，这就是该装置的整个工作过程。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过建筑用方形砖辊压制装置，包括壳体（1）、进料口（3）、出料口（8）、曲柄往复机构（10）和第一液压装置（14），其特征在于：所述壳体（1）底部设置有支撑底座（2），所述进料口（3）通过壳体（1）与烘干室（4）相连通，且烘干室（4）内部固定安装有烘干辊（5），所述烘干辊（5）之间通过传动皮带（6）相连接，且烘干辊（5）与电动机（7）相连接，所述出料口（8）与烘干室（4）相连通，且出料口（8）下方设置有输送带（9），所述输送带（9）固定于壳体（1）上，且输送带（9）通过传动皮带（6）与电动机（7）相连接，所述曲柄往复机构（10）上端与电动机（7）相连接，且曲柄往复机构（10）下端连接有滑动块（12），所述滑动块（12）固定于滑动杆（11）上，且滑动块（12）上固定安装有锤板（13），所述第一液压装置（14）上安装有压平板（15），且压平板（15）下方设置有压平箱（16），所述压平箱（16）上安装有拉门（19），且压平箱（16）左侧设置有推出板（18），所述推出板（18）位于第二液压装置（17）上。

【技术特征摘要】
1.一种通过建筑用方形砖辊压制装置，包括壳体（1）、进料口（3）、出料口（8）、曲柄往复机构（10）和第一液压装置（14），其特征在于：所述壳体（1）底部设置有支撑底座（2），所述进料口（3）通过壳体（1）与烘干室（4）相连通，且烘干室（4）内部固定安装有烘干辊（5），所述烘干辊（5）之间通过传动皮带（6）相连接，且烘干辊（5）与电动机（7）相连接，所述出料口（8）与烘干室（4）相连通，且出料口（8）下方设置有输送带（9），所述输送带（9）固定于壳体（1）上，且输送带（9）通过传动皮带（6）与电动机（7）相连接，所述曲柄往复机构（10）上端与电动机（7）相连接，且曲柄往复机构（10）下端连接有滑动块（12），所述滑动块（12）固定于滑动杆（11）上，且滑动块（12）上固定安装有锤板（13），所述第一液压装置（14）上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岭，徐高扬，
申请(专利权)人：太仓美克斯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32