陶瓷酒瓶的注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷酒瓶的注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具，陶瓷酒瓶的注浆工艺包括：S101、制作陶瓷酒瓶注浆模具，所述注浆模具具有陶瓷酒瓶外形型腔，所述石膏注浆模具包括第一半模及第二半模，所述第一半模的第一合模面具有一第一半型腔、凸设于所述第一合模面上位于所述第一半型腔周围的多个凸起，所述第二半模的第二合模面具有第二半型腔、凸设于所述第二合模面上相应于所述多个凸起位置处且与其凹凸配合的多个凹陷；S102、将泥浆从石膏注浆模具的注入口中注入至所述石膏注浆模具的陶瓷酒瓶外形型腔中；S103、成型，待石膏注浆模具内的酒瓶生坯的瓶壁成型至预定厚度时，从所述注入口倒出生坯内的泥浆；S104、脱模。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷酒瓶的注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具
本专利技术涉及陶瓷产品及其工艺，特别涉及一种陶瓷酒瓶的注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具。
技术介绍
陶瓷产品包括陶瓷锅、碗、勺子、坛子、酒瓶等等一切器具，是用陶土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成。陶瓷酒瓶的成型主要包括可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。可塑成型法是指用可塑泥料制成坯体的方法。在耐火材料中，软质粘土加水调和后具有可塑性。可塑在一定范围内随水分的增加由弱变强，因此，用于可塑成型法的泥料应含相当数量的软质粘土(一般为40％以上)和一定的水分(一般为16％以上)。干压成型或模压成型，是将干粉坯料填充入型腔中，施以压力使其成为致密坯体。等静压成型，是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。注浆成型，是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。注浆成型完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。因此，陶瓷酒瓶的制作过程中，其成型工艺大多采用注浆成型工艺。传统的注浆成型工艺中，将石膏模制成两半模，合拢两半模后将泥浆注入合拢的两半模中成型，而传统工艺中的石膏模在开模时总是容易损坏未刚成型的酒瓶，导致陶瓷酒瓶生坯易被开模时损坏，降低了良品率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种提高良品率陶瓷酒瓶的注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷酒瓶的注浆工艺，包括以下步骤：S101、制作陶瓷酒瓶注浆模具，所述注浆模具为石膏注浆模具，所述石膏注浆模具具有陶瓷酒瓶外形型腔，所述石膏注浆模具包括第一半模及第二半模，所述第一半模的第一合模面具有一第一半型腔、凸设于所述第一合模面上位于所述第一半型腔周围的多个凸起，所述第二半模的第二合模面具有第二半型腔、凸设于所述第二合模面上相应于所述多个凸起位置处且与其凹凸配合的多个凹陷；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半型腔和第二半型腔形成所述的陶瓷酒瓶外形型腔；S102、将泥浆从所述石膏注浆模具的注入口中注入至所述石膏注浆模具的陶瓷酒瓶外形型腔中；S103、成型，待石膏注浆模具内的酒瓶生坯的瓶壁成型至预定厚度时，从所述注入口倒出生坯内的泥浆S104、脱模。进一步的，在S101步骤中，所述陶瓷酒瓶外形型腔包括瓶身型腔、位于所述瓶身型腔顶部的瓶颈型腔以及位于所述瓶身型腔底部的瓶底型腔；所述第一半型腔包括第一半瓶身型腔、位于第一半瓶身型腔顶部的第一半瓶颈型腔以及位于所述第一半瓶身型腔底部的第一半瓶底型腔；所述第二半型腔包括对称的第二半瓶身型腔、位于第二半瓶身型腔顶部的第二半瓶颈型腔以及位于所述第二半瓶身型腔底部的第二半瓶底型腔；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半瓶身型腔和第二半瓶身型腔形成所述瓶身型腔，所述第一半瓶颈型腔和第二半瓶颈型腔形成所述瓶颈型腔，所述第一半瓶底型腔和第二半瓶底型腔形成所述瓶底型腔。进一步的，石膏注浆模具还包括可拆卸的瓶底成型子模具，所述瓶底成型子模具呈圆饼形状，所述瓶底型腔形状与所述瓶底子模具形状相匹配。进一步的，所述瓶底成型子模具的外周面为向外拱起的弧形面或锥形面，所述瓶底型腔由所述瓶身型腔的底端向外且向下延伸后向内且向下延伸，以与所述瓶底成型子模具相匹配。进一步的，所述第一半瓶底型腔和/或第二半瓶底型腔的腔表面上设置有一凸块，在所述瓶底成型子模具的外周面上相应于所述凸块的位置处设置有与其限位配合的凹槽。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种陶瓷酒瓶的制作工艺，其特征在于：包括所述的注浆工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的又一个技术方案是：提供一种陶瓷酒瓶注浆模具，其为石膏注浆模具，其特征在于：所述陶瓷酒瓶注浆模具具有一陶瓷酒瓶外形型腔，所述陶瓷酒瓶注浆模具包括第一半模及第二半模，所述第一半模的第一合模面具有一第一半型腔、凸设于所述第一合模面上位于所述第一半型腔周围的多个凸起，所述第二半模的第二合模面具有第二半型腔、凸设于所述第二合模面上相应于所述多个凸起位置处且与其凹凸配合的多个凹陷；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半型腔和第二半型腔形成所述的陶瓷酒瓶外形型腔。进一步的，所述陶瓷酒瓶外形型腔包括瓶身型腔、位于所述瓶身型腔顶部的瓶颈型腔以及位于所述瓶身型腔底部的瓶底型腔；所述第一半型腔包括第一半瓶身型腔、位于第一半瓶身型腔顶部的第一半瓶颈型腔以及位于所述第一半瓶身型腔底部的第一半瓶底型腔；所述第二半型腔包括对称的第二半瓶身型腔、位于第二半瓶身型腔顶部的第二半瓶颈型腔以及位于所述第二半瓶身型腔底部的第二半瓶底型腔；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半瓶身型腔和第二半瓶身型腔形成所述瓶身型腔，所述第一半瓶颈型腔和第二半瓶颈型腔形成所述瓶颈型腔，所述第一半瓶底型腔和第二半瓶底型腔形成所述瓶底型腔。进一步的，还包括可拆卸的瓶底成型子模具，所述瓶底成型子模具呈圆饼形状，所述瓶底型腔形状与所述瓶底子模具形状相匹配。进一步的，所述瓶底成型子模具的外周面为向外拱起的弧形面或锥形面，所述瓶底型腔由所述瓶身型腔的底端向外且向下延伸后向内且向下延伸，以与所述瓶底成型子模具相匹配；所述第一半瓶底型腔和/或第二半瓶底型腔的腔表面上设置有一凸块，在所述瓶底成型子模具的外周面上相应于所述凸块的位置处设置有与其限位配合的凹槽。本专利技术的陶瓷酒瓶注浆工艺、制作工艺以及陶瓷酒瓶注浆模具，通过特制的陶瓷酒瓶注浆模具注浆成型陶瓷酒瓶，增设专门的瓶底成型子模具12，并在瓶身型腔的底部设置与所述瓶底成型子模具相匹配的瓶底成型腔，与传统的直接由瓶身底边向内水平延伸形成的瓶底成型方式相比，所述瓶底成型子模具自如的放置于位于所述瓶底成型子腔底部的瓶底成型子模具安装腔中，所述瓶底成型子模具的顶面即为所述瓶底成型子腔的下底面，也即成型为瓶底的下底面，而所述瓶底成型子腔与所述瓶身型腔的弯折部所在的水平面则为瓶底的顶面。开模后，先取下其中一半模，然后从水平方向(或称瓶底成型子模具的径向)取下所述瓶底成型子模具，最后再将所述酒瓶生坯脱离于另外一半模，采用这种结构和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷酒瓶的注浆工艺，包括以下步骤：S101、制作陶瓷酒瓶注浆模具，所述注浆模具为石膏注浆模具，所述石膏注浆模具具有陶瓷酒瓶外形型腔，所述石膏注浆模具包括第一半模及第二半模，所述第一半模的第一合模面具有一第一半型腔、凸设于所述第一合模面上位于所述第一半型腔周围的多个凸起，所述第二半模的第二合模面具有第二半型腔、凸设于所述第二合模面上相应于所述多个凸起位置处且与其凹凸配合的多个凹陷；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半型腔和第二半型腔形成所述的陶瓷酒瓶外形型腔；S102、将泥浆从所述石膏注浆模具的注入口中注入至所述石膏注浆模具的陶瓷酒瓶外形型腔中；S103、成型，待石膏注浆模具内的酒瓶生坯的瓶壁成型至预定厚度时，从所述注入口倒出生坯内的泥浆；S104、脱模。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶的注浆工艺，包括以下步骤：S101、制作陶瓷酒瓶注浆模具，所述注浆模具为石膏注浆模具，所述石膏注浆模具具有陶瓷酒瓶外形型腔，所述石膏注浆模具包括第一半模及第二半模，所述第一半模的第一合模面具有一第一半型腔、凸设于所述第一合模面上位于所述第一半型腔周围的多个凸起，所述第二半模的第二合模面具有第二半型腔、凸设于所述第二合模面上相应于所述多个凸起位置处且与其凹凸配合的多个凹陷；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半型腔和第二半型腔形成所述的陶瓷酒瓶外形型腔；S102、将泥浆从所述石膏注浆模具的注入口中注入至所述石膏注浆模具的陶瓷酒瓶外形型腔中；S103、成型，待石膏注浆模具内的酒瓶生坯的瓶壁成型至预定厚度时，从所述注入口倒出生坯内的泥浆；S104、脱模。2.如权利要求1所述的陶瓷酒瓶的注浆，工艺，其特征在于：在S101步骤中，所述陶瓷酒瓶外形型腔包括瓶身型腔、位于所述瓶身型腔顶部的瓶颈型腔以及位于所述瓶身型腔底部的瓶底型腔；所述第一半型腔包括第一半瓶身型腔、位于第一半瓶身型腔顶部的第一半瓶颈型腔以及位于所述第一半瓶身型腔底部的第一半瓶底型腔；所述第二半型腔包括对称的第二半瓶身型腔、位于第二半瓶身型腔顶部的第二半瓶颈型腔以及位于所述第二半瓶身型腔底部的第二半瓶底型腔；所述第一半模和第二半模合模后，所述第一半瓶身型腔和第二半瓶身型腔形成所述瓶身型腔，所述第一半瓶颈型腔和第二半瓶颈型腔形成所述瓶颈型腔，所述第一半瓶底型腔和第二半瓶底型腔形成所述瓶底型腔。3.如权利要求2所述的陶瓷酒瓶的注浆工艺，其特征在于：石膏注浆模具还包括可拆卸的瓶底成型子模具，所述瓶底成型子模具呈圆饼形状，所述瓶底型腔形状与所述瓶底子模具形状相匹配。4.如权利要求3所述的陶瓷酒瓶的注浆工艺，其特征在于：所述瓶底成型子模具的外周面为向外拱起的弧形面或锥形面，所述瓶底型腔由所述瓶身型腔的底端向外且向下延伸后向内且向下延伸，以与所述瓶底成型子模具相匹配。5.如权利要求3或4所述的陶瓷酒瓶的注浆工艺，其特征在于：所述第一半瓶底型...

【专利技术属性】
技术研发人员：何渝，何正春，何孝伦，
申请(专利权)人：重庆市民益陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50