覆晶薄膜自动冲切设备制造技术

一种覆晶薄膜自动冲切设备，用于对覆晶薄膜载带进行裁切，其特征在于，所述覆晶薄膜自动冲切设备包括架体、设置在所述架体上的送料组件、设置在所述架体上的第一回收组件、设置在所述架体上的第一棘轮组件、设置在所述架体上的检测组件、设置在所述架体上的冲切机构、及设置在所述架体上的第二棘轮组件。所述覆晶薄膜自动冲切设备还包括设置在所述架体上的工段组件、及第二回收组件。本发明专利技术的覆晶薄膜自动冲切设备通过所述检测组件对覆晶薄膜载带的位置检测、第一棘轮组件对覆晶薄膜载带的位置调整、及第二棘轮组件对覆晶薄膜载带的位置锁定，避免了覆晶薄膜载带的位移偏差，提高了覆晶薄膜自动冲切设备中的冲切机构的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
覆晶薄膜自动冲切设备
本专利技术涉及自动加工设备，特别是涉及一种覆晶薄膜自动冲切设备。
技术介绍
覆晶薄膜是运用软质附件电路板作封装芯片载体将软性基板电路接合，或单指未封装芯片的软质附加电路板。取用覆晶薄膜需要先将覆晶薄膜从覆晶薄膜载带上裁切出来，现有技术中一般采用金型冲切的方式对覆晶薄膜载带进行裁切。覆晶薄膜早期应用于液晶电视行业，对精度要求不高，所以早期大部分的覆晶薄膜自动金型冲切装置的冲切精度也不高。可是随着覆晶薄膜应用范围的日渐广泛，从早期的液晶电视，扩展到智能手机、手提电脑等智能电子设备，由于智能产品电子零件的精细化，对覆晶薄膜载带裁切设备的冲切精度、稳定性和生产效率有了更高的要求。一般的COF自动金型冲切装置的精度不能满足现今智能手机等精密电子设备的生产要求。精度低的主要原因是没有较好地控制覆晶薄膜载带进给方向上的冲切误差，致使整体精度不高。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种通过控制覆晶薄膜载带运动，有效减少覆晶薄膜载带冲切误差的覆晶薄膜自动冲切设备。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种覆晶薄膜自动冲切设备，用于对覆晶薄膜载带进行裁切，其特征在于，所述覆晶薄膜自动冲切设备包括架体、设置在所述架体上的送料组件、设置在所述架体上的第一回收组件、设置在所述架体上的第一棘轮组件、设置在所述架体上的检测组件、设置在所述架体上的冲切机构、及设置在所述架体上的第二棘轮组件。本专利技术的覆晶薄膜自动冲切设备通过所述检测组件对覆晶薄膜载带的位置检测、第一棘轮组件对覆晶薄膜载带的位置调整、及第二棘轮组件对覆晶薄膜载带的位置锁定，避免了覆晶薄膜载带的位移偏差，提高了覆晶薄膜自动冲切设备中的冲切机构的加工精度。在其中一个实施例中，所述覆晶薄膜自动冲切设备还包括设置在所述架体上的工段组件、及设置在所述架体上的第二回收组件。在其中一个实施例中，所述送料组件包括设置在所述架体上的送料电机、安装在所述送料电机上的原料盘、设置在所述架体上的导轮、及设置在所述导轮一侧的除尘件；所述送料电机的主体固定在所述架体的上部；所述原料盘通过其中心部安装在所述送料电机的转动轴上。在其中一个实施例中，所述第一回收组件包括设置在所述架体一侧的下滚轮、设置在所述架体上的第一卷收电机、及安装在所述第一卷收电机上的收膜盘；所述下滚轮位于所述导轮下侧；所述第一卷收电机的主体固定在所述架体的下部；所述收膜盘通过其轴心部安装在所述第一卷收电机的转动轴上。在其中一个实施例中，所述第一棘轮组件包括设置在所述架体中部的调整电机、及安装在所述调整电机上的前棘轮；所述调整电机的主体固定在所述架体上；所述前棘轮通过其轴心部安装在所述调整电机的转动轴上。在其中一个实施例中，所述第二棘轮组件包括安装在所述架体前侧的离合器、及安装在所述离合器上的所述后棘轮；所述离合器的主体固定在所述架体的前侧；所述前棘轮通过其轴心部安装在所述离合器的转轴上。在其中一个实施例中，所述检测组件包括设置在所述架体中部的位置检测元件、及空位传感器；所述前棘轮的上边缘与所述后棘轮的下边缘处于同一水平面；所述冲切机构位于所述前棘轮的上边缘与所述后棘轮的下边缘的水平连线上；所述位置检测元件位于所述冲切机构与所述前棘轮的上边缘的水平连线的上方。在其中一个实施例中，所述工段组件包括设置在所述架体中部的静电除尘器、设置在所述架体中部的按压滚轮、及设置在所述架体中部的承托滚轮；所述第二回收组件包括设置在所述架体前侧的上滚轮、安装在所述架体前侧的第二卷收电机、及安装在所述第二卷收电机上的剩料盘；所述静电消除器位于所述冲切机构与所述前棘轮的上边缘的水平连线的上方；所述第二卷收电机的主体固定在所述架体上；所述剩料盘通过其轴心部安装在所述第二卷收电机的转动轴上。在其中一个实施例中，所述冲切机构为冲切金型；所述冲切金型中含有下冲块。在其中一个实施例中，所述架体的底部设置有垫脚；所述架体背面的下侧安装有一控制柜。附图说明图1为本专利技术的一较佳实施例的覆晶薄膜自动冲切设备的立体示意图；图2为图1所示的覆晶薄膜自动冲切设备的侧面示意图；图3为图2所示的覆晶薄膜自动冲切设备的圆圈A放大图；图4为图1所示的覆晶薄膜自动冲切设备中的第二棘轮组件的示意图；图5为图1所示的覆晶薄膜自动冲切设备的正面示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图5，为本专利技术一较佳实施方式的覆晶薄膜自动冲切设备100，用于对覆晶薄膜载带进行裁切，覆晶薄膜载带上附载有统一尺寸的芯片块，覆晶薄膜自动冲切设备100对覆晶薄膜载带进行裁切，令芯片块脱离覆晶薄膜载带。该覆晶薄膜自动冲切设备100包括架体10、设置在所述架体10上的送料组件20、设置在所述架体10上的第一回收组件30、设置在所述架体10上的第一棘轮组件40、设置在所述架体10上的检测组件50、设置在所述架体10上的冲切机构60、及设置在所述架体10上的第二棘轮组件70；所述检测组件50用于对所述覆晶薄膜载带的位置及状态进行检测；所述第一棘轮组件40及第二棘轮组件70用于对所述覆晶薄膜载带的位置进行调整及锁定；所述冲切机构60用于对所述覆晶薄膜载带进行冲切。进一步地，所述覆晶薄膜自动冲切设备100还包括设置在所述架体10上的工段组件80、及设置在所述架体10上的第二回收组件90。所述架体10竖立设置；所述架体10的两侧面竖直设置；所述架体10的底部设置有垫脚11；所述架体10背面的下侧安装有一控制柜12。所述送料组件20包括设置在所述架体10上的送料电机21(在图5中显示)、安装在所述送料电机21上的原料盘22、设置在所述架体10上的导轮23、及设置在所述导轮23一侧的除尘件24；所述送料电机21的主体固定在所述架体10的上部；所述原料盘22通过轴心部安装在所述送料电机21的转动轴上；所述原料盘22由所述送料电机21带动而转动；所述导轮23设置在所述架体10一侧；所述导轮23可沿自身轴心自由转动。所述第一回收组件30包括设置在所述架体10一侧的下滚轮31、设置在所述架体10上的第一卷收电机32(在图5中显示)、及安装在所述第一卷收电机32上的收膜盘33；所述下滚轮31可沿自身轴心自由转动；所述下滚轮31位于所述导轮下侧；所述第一卷收电机32的主体固定在所述架体10的下部；所述收膜盘33通过其轴心部安装在所述第一卷收电机32的转动轴上；所述收膜盘33由所述第一卷膜电机带动而转动。所述第一棘轮组件40包括设置在所述架体10中部的调整电机、及安装在所述调整电机上的前棘轮41；所述调整电机的主体固定在所述架体10上；所述前棘轮41通过其轴心部安装在所述调整电机的转动轴上。所述检测组件50包括设置在所述架体10中部的位置检测元件51、及空位传感器。具体地，所述冲切机构60为冲切金型；所述冲切金型中含有下冲块；所述下冲块的横截面与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆晶薄膜自动冲切设备，用于对覆晶薄膜载带进行裁切，其特征在于，所述覆晶薄膜自动冲切设备包括架体、设置在所述架体上的送料组件、设置在所述架体上的第一回收组件、设置在所述架体上的第一棘轮组件、设置在所述架体上的检测组件、设置在所述架体上的冲切机构、及设置在所述架体上的第二棘轮组件。

【技术特征摘要】
1.一种覆晶薄膜自动冲切设备，用于对覆晶薄膜载带进行裁切，其特征在于，所述覆晶薄膜自动冲切设备包括架体、设置在所述架体上的送料组件、设置在所述架体上的第一回收组件、设置在所述架体上的第一棘轮组件、设置在所述架体上的检测组件、设置在所述架体上的冲切机构、及设置在所述架体上的第二棘轮组件。2.根据权利要求1所述的覆晶薄膜自动冲切设备，其特征在于，所述覆晶薄膜自动冲切设备还包括设置在所述架体上的工段组件、及设置在所述架体上的第二回收组件。3.根据权利要求2所述的覆晶薄膜自动冲切设备，其特征在于，所述送料组件包括设置在所述架体上的送料电机、安装在所述送料电机上的原料盘、设置在所述架体上的导轮、及设置在所述导轮一侧的除尘件；所述送料电机的主体固定在所述架体的上部；所述原料盘通过其中心部安装在所述送料电机的转动轴上。4.根据权利要求3所述的覆晶薄膜自动冲切设备，其特征在于，所述第一回收组件包括设置在所述架体一侧的下滚轮、设置在所述架体上的第一卷收电机、及安装在所述第一卷收电机上的收膜盘；所述下滚轮位于所述导轮下侧；所述第一卷收电机的主体固定在所述架体的下部；所述收膜盘通过其轴心部安装在所述第一卷收电机的转动轴上。5.根据权利要求2所述的覆晶薄膜自动冲切设备，其特征在于，所述第一棘轮组件包括设置在所述架体中部的调整电机、及安装在所述调整电机上的前棘轮；所述调整电机的主体固定在所述架体上；所述前棘轮通过其轴心部安装在所述调整电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑嘉瑞，冉杨罡，董佳驰，李志聪，黄士兵，
申请(专利权)人：深圳市联得自动化装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44