一种轴类零件外壁打磨装置制造方法及图纸

一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳、电机、主动斜齿轮、轴承支撑组、从动斜齿轮、磨头，主动斜齿轮通过联轴器安装在电机的输出端，从动斜齿轮与主动斜齿轮配合安装，所述主动斜齿轮、从动斜齿轮通过轴承安装在内部支撑筒上，磨头滑动地安装在从动斜齿轮上，以调节适应不同直径的待加工轴。外壳与从动斜齿轮之间通过轴承配合安装，内部支撑筒与从动斜齿轮之间通过轴承安装，内部支撑筒外壁与从动斜齿轮内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒上的轴肩和紧固螺母定位，防尘封堵配合安装在紧固螺母上。本发明专利技术一种轴类零件外壁打磨装置，实现长轴类零件除锈的机械化作业，降低工人劳动强度、提高除锈效率和除锈质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件外壁打磨装置
本专利技术一种轴类零件外壁打磨装置，涉及长轴类零件除锈

技术介绍
电厂中零件（如轴）在长期使用中易锈蚀，影响其使用性能，传统的人工除锈方法存在除锈效率低、除锈不均匀、工人劳动量大等问题。需要开发便于携带和使用的除锈装置，以节约工人劳动量、提高除锈效率、提高除锈均匀性。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴类零件外壁打磨装置，实现长轴类零件除锈的机械化作业，降低工人劳动强度、提高除锈效率和除锈质量。具有结构简单、制造成本低、适用性强等优点。本专利技术采取的技术方案为：一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳、电机、主动斜齿轮、轴承支撑组、从动斜齿轮、磨头，主动斜齿轮通过联轴器安装在电机的输出端，从动斜齿轮与主动斜齿轮配合安装，所述主动斜齿轮、从动斜齿轮通过轴承安装在内部支撑筒上，磨头滑动地安装在从动斜齿轮上，以调节适应不同直径的待加工轴。外壳与从动斜齿轮之间通过轴承配合安装，内部支撑筒与从动斜齿轮之间通过轴承安装，内部支撑筒外壁与从动斜齿轮内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒上的轴肩和紧固螺母定位，防尘封堵配合安装在紧固螺母上。两个从动斜齿轮分别与主动斜齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳（1）、电机（2）、主动斜齿轮（4）、轴承支撑组（5）、从动斜齿轮（6）、磨头（8），其特征在于：主动斜齿轮（4）通过联轴器（3）安装在电机（2）的输出端，从动斜齿轮（6）与主动斜齿轮（4）配合安装，所述主动斜齿轮（4）、从动斜齿轮（6）通过轴承配合安装在内部支撑筒（7）上，磨头（8）滑动地安装在从动斜齿轮（6）上，以调节适应不同直径的待加工轴（10）；外壳（1）与从动斜齿轮（6）之间通过轴承配合安装，内部支撑筒（7）与从动斜齿轮（6）之间通过轴承安装，内部支撑筒（7）外壁与从动斜齿轮（6）内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒（7）上的轴肩和紧固螺母（9）...

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳（1）、电机（2）、主动斜齿轮（4）、轴承支撑组（5）、从动斜齿轮（6）、磨头（8），其特征在于：主动斜齿轮（4）通过联轴器（3）安装在电机（2）的输出端，从动斜齿轮（6）与主动斜齿轮（4）配合安装，所述主动斜齿轮（4）、从动斜齿轮（6）通过轴承配合安装在内部支撑筒（7）上，磨头（8）滑动地安装在从动斜齿轮（6）上，以调节适应不同直径的待加工轴（10）；外壳（1）与从动斜齿轮（6）之间通过轴承配合安装，内部支撑筒（7）与从动斜齿轮（6）之间通过轴承安装，内部支撑筒（7）外壁与从动斜齿轮（6）内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒（7）上的轴肩和紧固螺母（9）定位，防尘封堵（12）配合安装在紧固螺母（9）上。2.根据权利要求1所述一种轴类零件外壁打磨装置，其特征在于：两个从动斜齿轮（6）分别与主动斜齿轮（4）配合安装，且主动斜齿轮（4）、两个从动斜齿轮（6）均分别通过轴承安装在内部支撑筒（7）上。3.根据权利要求1所述一种轴类零件外壁打磨装置，其特征在于：所述内部支撑筒（7）设置有垂直于待加工轴（10）轴向的径向轮组支撑（11）。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰飞，田晓芸，李光敏，杨昌健，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42