多功能挤压去毛刺自动工装夹具制造技术

本发明专利技术公开了多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆、弹性模型和固定底座，所述固定底座的底部设置有用于支撑固定底座的支撑腿，且XTL100电动伸缩杆的一侧与支撑块底部的滑块连接，所述滑块与固定底座内部的滑槽滑动连接，所述固定底座的顶部设置有支撑板，且支撑板的内部设置有电机，所述电机的一侧通过传送带与螺旋杆传动连接。本发明专利技术中，支撑板的内部设置有电机，电机通过传送带与螺旋杆传动连接，且弹性模型的形状与螺帽的形状一致，弹性模型可以适用于大小不同的螺帽，因此通过电机带动螺旋杆转动，达到自动去毛刺的效果，这样的设置有使得螺帽在去毛刺的时候效率更高。

【技术实现步骤摘要】
多功能挤压去毛刺自动工装夹具
本专利技术涉及去毛刺
，尤其涉及多功能挤压去毛刺自动工装夹具。
技术介绍
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种；手工去毛刺：传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保，化学去毛刺：用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件等等多种方法。然而现有的螺帽去毛刺的自动工装夹具还存在着一些不足之处，用户螺纹在加工完以后，都有一些毛刺，这些毛刺会影响螺帽的旋紧或旋出，或损坏螺纹，造成安全隐患，因此设计出一款能够去除螺帽内部螺纹毛刺的夹具是一大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能挤压去毛刺自动工装夹具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆、弹性模型和固定底座，所述固定底座的底部设置有用于支撑固定底座的支撑腿，且固定底座的内部设置有XTL100电动伸缩杆，且XTL100电动伸缩杆的一侧与支撑块底部的滑块连接，所述滑块与固定底座内部的滑槽滑动连接，所述固定底座的顶部设置有支撑板，且支撑板的内部设置有电机，所述电机的一侧通过传送带与螺旋杆传动连接，所述支撑块的内部通过转动轴与把手转动连接，且转动轴的一侧通过连接杆与弹性模型连接，所述固定底座的顶部位于支撑块的一侧设置有清洗箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性模型的结构为六方体结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑腿共设置有两个，且两个支撑腿关于固定底座的竖直中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗箱的内部开设有出水孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋杆与弹性模型在同一水平线上。本专利技术中，首先，固定底座的内部通过滑槽与支撑块底部的滑块滑动连接，滑块的一侧通过连接有XTL100电动伸缩杆，支撑块的顶部通过转动轴与把手转动连接，因此把手带动转动轴转动，转动轴可以将弹性模型上的螺帽通过XTL100电动伸缩杆输送到清洗箱进行清洗，因此这样的设置使得螺帽在去毛刺之后能够对螺帽进行清洗，结构简单且实现多功能，其次，支撑板的内部设置有电机，电机通过传送带与螺旋杆传动连接，且弹性模型的形状与螺帽的形状一致，弹性模型可以适用于大小不同的螺帽，因此通过电机带动螺旋杆转动，达到自动去毛刺的效果，这样的设置有使得螺帽在去毛刺的时候效率更高。附图说明图1为本专利技术提出的多功能挤压去毛刺自动工装夹具的结构示意图；图2为本专利技术弹性模型转动时的结构示意图；图3为本专利技术自动工装夹具的侧视图。图例说明：1-支撑板、2-螺旋杆、3-传送带、4-电机、5-XTL100电动伸缩杆、6-支撑腿、7-弹性模型、8-滑槽、9-滑块、10-转动轴、11-支撑块、12-固定底座、13-清洗箱、14-出水孔、15-把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆2、弹性模型7和固定底座12，固定底座12的底部设置有用于支撑固定底座12的支撑腿6，且固定底座12的内部设置有XTL100电动伸缩杆5，且XTL100电动伸缩杆5的一侧与支撑块11底部的滑块9连接，滑块9与固定底座12内部的滑槽8滑动连接，固定底座12的顶部设置有支撑板1，且支撑板1的内部设置有电机4，电机4的一侧通过传送带3与螺旋杆2传动连接，支撑块11的内部通过转动轴10与把手15转动连接，且转动轴10的一侧通过连接杆与弹性模型7连接，固定底座12的顶部位于支撑块11的一侧设置有清洗箱13。弹性模型7的结构为六方体结构，支撑腿6共设置有两个，且两个支撑腿6关于固定底座12的竖直中线对称，清洗箱13的内部开设有出水孔14，螺旋杆2与弹性模型7在同一水平线上。螺旋杆2的直径比弹性模型7的长度小，当小型的螺帽放入到弹性模型7内部时，且螺旋杆2能够进入到螺帽内部，转动轴10与支撑块11转动连接，因此转动把手15才能将弹性模型7内部的螺帽放入到清洗箱13内部。工作原理：使用时，将夹具放置到所需位置处，然后将需要去毛刺的螺帽放置到弹性模型7内，然后XTL100电动伸缩杆5带动支撑块11底部的滑块9滑动，然后支撑块11带动弹性模型7移动，并将螺旋杆2放置到弹性模型7的内部，然后电机带动螺旋杆2转动，螺旋杆2对弹性模型7内部的螺帽进行去毛刺即可，取出毛刺之后，XTL100电动伸缩杆5带动弹性模型7进行移动，然后转动把手15，将螺帽从弹性模型7中取出放入到清洗箱13内即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆(2)、弹性模型(7)和固定底座(12)，其特征在于，所述固定底座(12)的底部设置有用于支撑固定底座(12)的支撑腿(6)，且固定底座(12)的内部设置有XTL100电动伸缩杆(5)，且XTL100电动伸缩杆(5)的一侧与支撑块(11)底部的滑块(9)连接，所述滑块(9)与固定底座(12)内部的滑槽(8)滑动连接，所述固定底座(12)的顶部设置有支撑板(1)，且支撑板(1)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的一侧通过传送带(3)与螺旋杆(2)传动连接，所述支撑块(11)的内部通过转动轴(10)与把手(15)转动连接，且转动轴(10)的一侧通过连接杆与弹性模型(7)连接，所述固定底座(12)的顶部位于支撑块(11)的一侧设置有清洗箱(13)。

【技术特征摘要】
1.多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括螺旋杆(2)、弹性模型(7)和固定底座(12)，其特征在于，所述固定底座(12)的底部设置有用于支撑固定底座(12)的支撑腿(6)，且固定底座(12)的内部设置有XTL100电动伸缩杆(5)，且XTL100电动伸缩杆(5)的一侧与支撑块(11)底部的滑块(9)连接，所述滑块(9)与固定底座(12)内部的滑槽(8)滑动连接，所述固定底座(12)的顶部设置有支撑板(1)，且支撑板(1)的内部设置有电机(4)，所述电机(4)的一侧通过传送带(3)与螺旋杆(2)传动连接，所述支撑块(11)的内部通过转动轴(10)与把手(15)转动连接，且转动轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍旭，梁春，
申请(专利权)人：四川省隆昌诚信印务有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51