本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置，包括钻头主轴，它包括主轴拉杆，上花盘，下花盘，中心钻，第一电主轴和加强筋，还有八个支承组件，它包括第一电机，支承块，滚动轴，转轴，锁紧螺母，轴承座，沉头螺钉，滚珠丝杆和第一联轴器，每个支承组件下有钻头滑座，每个转轴与第二电机相连。本发明专利技术连接简单，操作方便，改造成本低，可以同时钻铝合金轮毂的中心孔和最多八个PCD孔，提高了加工效率，可以自动改变PCD孔钻头的相对角度和节圆直径，减少了工艺装备的生产和投入，保证了PCD孔在多孔加工时的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置
本专利技术涉及加工领域，具体为一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置。
技术介绍
铝合金轮毂根据厂家和车型的不同，有不同的PCD孔，它们的数量，节圆直径都不一致，PCD孔的加工多用CNC机床，由数控程序控制钻头，一个个钻制，大批量的生产会浪费加工时间；也可以用多孔钻一次钻制成型，采用固定式的多孔钻，每换一个型号的轮毂，需要重新制作多孔钻，成本投入大，使用手动的可调多孔钻，每换一个型号的轮毂，需要重新调整孔距和数量，人工操作费时费力，精度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置，解决了现有铝合金轮毂PCD孔不能同时加工的问题，具备根据轮毂型号自动调整PCD孔节圆直径和数量的功能。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置，包括钻头主轴，所述钻头主轴包括主轴拉杆，上花盘，下花盘，中心钻，第一电主轴，加强筋，所述主轴拉杆包括圆锥段和圆柱段，所述圆锥段为通用机床锥柄规格，所述圆柱段与上花盘和下花盘中心孔焊接相连，所述上花盘的外形为圆形，它的中心有第一通孔，所述第一通孔与主轴拉杆的圆柱段相配，在上花盘上还有第一分度圆的八等分通孔，它包括第一上孔，第二上孔，第三上孔，第四上孔，第五上孔，第六上孔，第七上孔，第八上孔，所述第一分度圆中心与上花盘中心同轴，所述下花盘的外形为圆形，它布置在上花盘的下方，它的外径比上花盘的外径大，它的中心有第二通孔，所述第二通孔与主轴拉杆的圆柱段相配，在下花盘上有第二分度圆的八等分通孔，它包括第一下孔，第二下孔，第三下孔，第四下孔，第五下孔，第六下孔，第七下孔，第八下孔，所述第二分度圆中心与下花盘中心同轴，第二分度圆直径和第一分度圆直径是相同的，第一下孔与第一上孔位置上下对齐，第二下孔与第二上孔位置上下对齐，第三下孔与第三上孔位置上下对齐，第四下孔与第四上孔位置上下对齐，第五下孔与第五上孔位置上下对齐，第六下孔与第六上孔位置上下对齐，第七下孔与第七上孔位置上下对齐，第八下孔与第八上孔位置上下对齐，在下花盘上还有导向腰形槽，它是弧形腰形槽，包括第一弧形腰形槽，第二弧形腰形槽，第三弧形腰形槽，第四弧形腰形槽，第五弧形腰形槽，第六弧形腰形槽，第七弧形腰形槽，第八弧形腰形槽，第一弧形腰形槽的圆心与第一下孔的圆心重合，第二弧形腰形槽的圆心与第二下孔的圆心重合，第三弧形腰形槽的圆心与第三下孔的圆心重合，第四弧形腰形槽的圆心与第四下孔的圆心重合，第五弧形腰形槽的圆心与第五下孔的圆心重合，第六弧形腰形槽的圆心与第六下孔的圆心重合，第七弧形腰形槽的圆心与第七下孔的圆心重合，第八弧形腰形槽的圆心与第八下孔的圆心重合，在上花盘和下花盘之间均匀固定有八个加强筋，在每两个下孔相对角度的中分线上布置加强筋，加强筋的外形是直角梯形，它的短边与下花盘相连，长边与上花盘相连，它的直角边与主轴拉杆相连，在下花盘中心的下方安装有第一电主轴，所述中心钻装在第一电主轴上，在下花盘上还装有八个支承组件，它包括第一电机，支承块，滚动轴，转轴，锁紧螺母，轴承座，沉头螺钉，滚珠丝杆和第一联轴器，所述支承块外形是长方体，在长侧面一边的中间有开口矩形通槽，下花盘插入开口矩形通槽，在长侧面另一边的上方有斜倒角，在它的下方是矩形缺口，支承块的顶面有两个通孔,包括左通孔和右通孔，左通孔装有转轴，它用锁紧螺母锁死，右通孔装有滚动轴，它用沉头螺钉拉紧，每个支承组件上的转轴穿过下花盘上的下孔，每个支承组件上的滚动轴穿过下花盘上的弧形腰形槽，支承块的底面是滑块凸台，在滑块凸台上左右两边分别对称装有轴承座，在左右两边的轴承座之间滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的右边与第一联轴器的左边相连，所述第一联轴器的右边与第一电机输出轴相连，所述第一电机固定在支承块右侧的矩形缺口处，支承块底面的滑块凸台上还装有钻头滑座，在上花盘上还装有八个第二电机，所述八个第二电机分别装在上花盘第一分度圆的八等分通孔上方，它们的输出轴分别与下方对应的转轴相连。优选的，所述支承块顶面的左通孔包括花键孔和光孔两段，花键孔在支承块开口矩形通槽的上方，光孔在支承块开口矩形通槽的下方，支承块顶面的右通孔从上到下依次是上沉头孔，过孔，下沉头孔，上沉头孔从支承块的顶面一直贯通到支承块开口矩形通槽的下方，过孔在上沉头孔和下沉头孔之间。优选的，所述转轴的结构从上到下依次是上轴，中间台阶，花键轴，光杆和螺杆，上轴与第二电机的输出轴通过联轴器相连，中间台阶贴在支承块的顶面，花键轴与支承块左通孔的花键孔相配，光杆与支承块左通孔的光孔相配，螺杆与锁紧螺母相配。优选的，所述滚动轴包括上台阶和光轴，上台阶贴在支承块的顶面，光轴的底部有螺纹孔，它与沉头螺钉相配。优选的，所述钻头滑座包括滑座台，第二电主轴和PCD孔钻头，所述滑座台是长方体，它的顶部有滑块凹槽，它与支承块上的滑块凸台相配，在滑座台的中间有滚珠丝杆螺套，它与滚珠丝杆相配，在滑座台的下方是第二电主轴，它夹住PCD孔钻头。优选的，所述轴承座包括支座，滚动轴承和轴承盖。优选的，所述装置还包括控制箱，内部有集成控制电路，它与第一电机，第二电机，第一电主轴，第二电主轴相连，在控制箱外有通用通讯接口单元，它与内部的集成控制电路相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术在普通数控机床上使用，只需要对数控系统进行二次开发，将机床电气系统的通讯线与装置控制箱上的通用通讯接口单元相连，就可以通过二次开发后的数控系统编程控制装置第一电机，第二电机，第一电主轴和第二电主轴，从而控制装置各动作的运行，不需要其它的电气系统连线，就可以在不同的数控机床上使用，钻头主轴采用通用锥柄结构，提高了装置的通用性，与传统数控改造相比，连接简单，操作方便，提高了改造的效率，降低了改造成本。2、本专利技术通过将八个支承组件分别装在钻头主轴上，在八个支承组件下装八个PCD孔钻头，并将中心钻装在钻头主轴下，可以同时钻铝合金轮毂的中心孔和最多八个PCD孔，解决了现有CNC数控机床只能一次钻一个PCD孔的问题，避免了普通CNC机床加工PCD孔需要主轴来回重复定位造成的误差，提高了PCD孔的加工精度，同时大批量生产时可以大幅度降低PCD孔加工时间，提高了加工效率。3、本专利技术下花盘采用下孔和弧形腰形槽圆心同轴的结构，并将转轴和滚动轴分别装在下孔和弧形腰形槽里，可以使每个支承组件绕着每个下孔的中心在弧形腰形槽里转动，通过在每个转轴上装第二电机，再通过数控系统控制第二电机，可以使每个支承组件的相对角度按要求变化，自动适应不同PCD孔分布角度的变化，与传统多孔钻相比，具备了适应不同轮毂PCD孔角度变化的要求，避免了改变轮毂规格就更换多孔钻或手动调整多孔钻的情况，减少了加工工序和工艺准结时间。4、本专利技术通过在支承组件底面设置滑块凸台，滚珠丝杆，可以使钻头滑座在支承组件上来回直线移动，装在钻头主轴上后，可以实现每个PCD孔钻头来回滑动，改变PCD孔钻头到钻头主轴中心的距离，通过机床数控系统控制第一电机，就可以实现PCD孔节圆直径的自动改变，与传统多孔钻相比，具备了适应不同轮毂PCD孔节圆直径变化的要求，避免了制造多种规格多孔钻的情况，减少了工艺装备的生产和投入，节约了加工成本。5、本专利技术的八个第二电主轴分别控制八个P本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置，包括钻头主轴(2)，其特征在于：所述钻头主轴(2)包括主轴拉杆(201)，上花盘(202)，下花盘(203)，中心钻(204)，第一电主轴(205)，加强筋(206)，所述主轴拉杆(201)包括圆锥段和圆柱段，所述圆锥段为通用机床锥柄规格，所述圆柱段与上花盘(202)和下花盘(203)中心孔焊接相连，所述上花盘(202)的外形为圆形，它的中心有第一通孔，所述第一通孔与主轴拉杆(201)的圆柱段相配，在上花盘(202)上还有第一分度圆的八等分通孔，它包括第一上孔(11)，第二上孔(12)，第三上孔(13)，第四上孔(14)，第五上孔(15)，第六上孔(16)，第七上孔(17)，第八上孔(18)，所述第一分度圆中心与上花盘(202)中心同轴，所述下花盘(203)的外形为圆形，它布置在上花盘(202)的下方，它的外径比上花盘(202)的外径大，它的中心有第二通孔，所述第二通孔与主轴拉杆(201)的圆柱段相配，在下花盘(203)上有第二分度圆的八等分通孔，它包括第一下孔(21)，第二下孔(22)，第三下孔(23)，第四下孔(24)，第五下孔(25)，第六下孔(26)，第七下孔(27)，第八下孔(28)，所述第二分度圆中心与下花盘(203)中心同轴，第二分度圆直径和第一分度圆直径是相同的，第一下孔(21)与第一上孔(11)位置上下对齐，第二下孔(22)与第二上孔(12)位置上下对齐，第三下孔(23)与第三上孔(13)位置上下对齐，第四下孔(24)与第四上孔(14)位置上下对齐，第五下孔(25)与第五上孔(15)位置上下对齐，第六下孔(26)与第六上孔(16)位置上下对齐，第七下孔(27)与第七上孔(17)位置上下对齐，第八下孔(28)与第八上孔(18)位置上下对齐，在下花盘(203)上还有导向腰形槽，它是弧形腰形槽，包括第一弧形腰形槽(31)，第二弧形腰形槽(32)，第三弧形腰形槽(33)，第四弧形腰形槽(34)，第五弧形腰形槽(35)，第六弧形腰形槽(36)，第七弧形腰形槽(37)，第八弧形腰形槽(38)，第一弧形腰形槽(31)的圆心与第一下孔(21)的圆心重合，第二弧形腰形槽(32)的圆心与第二下孔(22)的圆心重合，第三弧形腰形槽(33)的圆心与第三下孔(23)的圆心重合，第四弧形腰形槽(34)的圆心与第四下孔(24)的圆心重合，第五弧形腰形槽(35)的圆心与第五下孔(25)的圆心重合，第六弧形腰形槽(36)的圆心与第六下孔(26)的圆心重合，第七弧形腰形槽(37)的圆心与第七下孔(27)的圆心重合，第八弧形腰形槽(38)的圆心与第八下孔(28)的圆心重合，在上花盘(202)和下花盘(203)之间均匀固定有八个加强筋(206)，在每两个下孔相对角度的中分线上布置加强筋(206)，加强筋(206)的外形是直角梯形，它的短边与下花盘(203)相连，长边与上花盘(202)相连，它的直角边与主轴拉杆(201)相连，在下花盘(203)中心的下方安装有第一电主轴(205)，所述中心钻(204)装在第一电主轴(205)上，在下花盘(203)上还装有八个支承组件(1)，它包括第一电机(101)，支承块(102)，滚动轴(103)，转轴(104)，锁紧螺母(105)，轴承座(106)，沉头螺钉(107)，滚珠丝杆(108)和第一联轴器(109)，所述支承块(102)外形是长方体，在长侧面一边的中间有开口矩形通槽，下花盘(203)插入开口矩形通槽，在长侧面另一边的上方有斜倒角，在它的下方是矩形缺口，支承块(102)的顶面有两个通孔,包括左通孔和右通孔，左通孔装有转轴(104)，它用锁紧螺母(105)锁死，右通孔装有滚动轴(103)，它用沉头螺钉(107)拉紧，每个支承组件(1)上的转轴(104)穿过下花盘(203)上的下孔，每个支承组件(1)上的滚动轴(103)穿过下花盘(203)上的弧形腰形槽，支承块(102)的底面是滑块凸台，在滑块凸台上左右两边分别对称装有轴承座(106)，在左右两边的轴承座(106)之间滚珠丝杆(108)，所述滚珠丝杆(108)的右边与第一联轴器(109)的左边相连，所述第一联轴器(109)的右边与第一电机(101)输出轴相连，所述第一电机(101)固定在支承块(102)右侧的矩形缺口处，支承块(102)底面的滑块凸台上还装有钻头滑座(4)，在上花盘(202)上还装有八个第二电机(3)，所述八个第二电机(3)分别装在上花盘(202)第一分度圆的八等分通孔上方，它们的输出轴分别与下方对应的转轴(104)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂PCD孔多轴钻孔装置，包括钻头主轴(2)，其特征在于：所述钻头主轴(2)包括主轴拉杆(201)，上花盘(202)，下花盘(203)，中心钻(204)，第一电主轴(205)，加强筋(206)，所述主轴拉杆(201)包括圆锥段和圆柱段，所述圆锥段为通用机床锥柄规格，所述圆柱段与上花盘(202)和下花盘(203)中心孔焊接相连，所述上花盘(202)的外形为圆形，它的中心有第一通孔，所述第一通孔与主轴拉杆(201)的圆柱段相配，在上花盘(202)上还有第一分度圆的八等分通孔，它包括第一上孔(11)，第二上孔(12)，第三上孔(13)，第四上孔(14)，第五上孔(15)，第六上孔(16)，第七上孔(17)，第八上孔(18)，所述第一分度圆中心与上花盘(202)中心同轴，所述下花盘(203)的外形为圆形，它布置在上花盘(202)的下方，它的外径比上花盘(202)的外径大，它的中心有第二通孔，所述第二通孔与主轴拉杆(201)的圆柱段相配，在下花盘(203)上有第二分度圆的八等分通孔，它包括第一下孔(21)，第二下孔(22)，第三下孔(23)，第四下孔(24)，第五下孔(25)，第六下孔(26)，第七下孔(27)，第八下孔(28)，所述第二分度圆中心与下花盘(203)中心同轴，第二分度圆直径和第一分度圆直径是相同的，第一下孔(21)与第一上孔(11)位置上下对齐，第二下孔(22)与第二上孔(12)位置上下对齐，第三下孔(23)与第三上孔(13)位置上下对齐，第四下孔(24)与第四上孔(14)位置上下对齐，第五下孔(25)与第五上孔(15)位置上下对齐，第六下孔(26)与第六上孔(16)位置上下对齐，第七下孔(27)与第七上孔(17)位置上下对齐，第八下孔(28)与第八上孔(18)位置上下对齐，在下花盘(203)上还有导向腰形槽，它是弧形腰形槽，包括第一弧形腰形槽(31)，第二弧形腰形槽(32)，第三弧形腰形槽(33)，第四弧形腰形槽(34)，第五弧形腰形槽(35)，第六弧形腰形槽(36)，第七弧形腰形槽(37)，第八弧形腰形槽(38)，第一弧形腰形槽(31)的圆心与第一下孔(21)的圆心重合，第二弧形腰形槽(32)的圆心与第二下孔(22)的圆心重合，第三弧形腰形槽(33)的圆心与第三下孔(23)的圆心重合，第四弧形腰形槽(34)的圆心与第四下孔(24)的圆心重合，第五弧形腰形槽(35)的圆心与第五下孔(25)的圆心重合，第六弧形腰形槽(36)的圆心与第六下孔(26)的圆心重合，第七弧形腰形槽(37)的圆心与第七下孔(27)的圆心重合，第八弧形腰形槽(38)的圆心与第八下孔(28)的圆心重合，在上花盘(202)和下花盘(203)之间均匀固定有八个加强筋(206)，在每两个下孔相对角度的中分线上布置加强筋(206)，加强筋(206)的外形是直角梯形，它的短边与下花盘(203)相连，长边与上花盘(202)相连，它的直角边与主轴拉杆(201)相连，在下花盘(203)中心的下方安装有第一电主轴(205)，所述中心钻(204)装在第一电主轴(205)上，在下花盘(203)上还装有八个支承组件(1)，它包括第一电机(101)，支承块(102)，滚动轴(103)，转轴(104)，锁紧螺母(105)，轴承座(106)，沉...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈金田，
申请(专利权)人：沈金田，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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