本发明专利技术公开了能够快速进行涂胶的预涂膜装置，包括涂覆工作台，涂覆工作台上设有上料辊，上料辊的上方设有涂布辊，涂布辊的表面上设有均匀分布的出胶孔，涂布辊的内设有进胶管；上料辊的一侧设有下料辊，下料辊与上料辊之间设有烘干台，下料辊的两端边缘设有多个夹片，下料辊远离上料辊的一侧下方设有与涂覆工作台垂直连接的导料板，导料板旁的涂覆工作台上开设有下料口，还包括水平设置的切刀，所述切刀位于导料板旁。本发明专利技术的预涂膜装置，不仅能够在材料薄膜进行涂胶之后，立马对其涂胶表面进行干燥，而且在下料的过程中就能够对材料进行切割，大大的提高了生产效率，同时采用的涂胶装置能够提高胶水涂抹的均匀性，提高了预涂膜的质量。
【技术实现步骤摘要】
能够快速进行涂胶的预涂膜装置
本专利技术涉及一种预涂膜装置，具体涉及能够快速进行涂胶的预涂膜装置。
技术介绍
印刷品覆膜是印后加工的重要手段，它决定印刷产品的最终身价。印刷品的覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起保护和装饰作用，被广泛应用于包装印刷领域，如书刊封面、宣传画册、地图、广告礼品袋、高级包装盒等的表面加工上。预涂膜可称为环境友好或清洁的覆膜技术，可实现保护环境、保护健康、安全生产，因此越来越受市场的青睐。在对材料薄膜表面进行涂胶的时候，涂后的胶难以干燥，因而不利于后续工艺的进行，导致预涂膜效率低下，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在对材料表面进行涂胶的时候，涂后的胶难以干燥，因而不利于后续工艺的进行，导致预涂膜效率低下，降低生产效率，目的在于提供能够快速进行涂胶的预涂膜装置，不仅能够在材料薄膜进行涂胶之后，立马对其涂胶表面进行干燥，而且在下料的过程中就能够对材料进行切割，大大的提高了生产效率，同时采用的涂胶装置能够提高胶水涂抹的均匀性，提高了预涂膜的质量。本专利技术通过下述技术方案实现：能够快速进行涂胶的预涂膜装置，包括涂覆工作台，涂覆工作台上设有上料辊，上料辊的上方设有涂布辊，涂布辊的表面上设有均匀分布的出胶孔，涂布辊的内设有进胶管，出胶孔与进胶管相连通；上料辊的一侧设有下料辊，下料辊与上料辊之间设有烘干台，烘干台包括支撑平台与设置在支撑平台上方的加热板，下料辊的两端边缘设有多个夹片，所述夹片可沿着下料辊轴线方向翻转，下料辊远离上料辊的一侧下方设有与涂覆工作台垂直连接的导料板，导料板旁的涂覆工作台上开设有下料口，还包括水平设置的切刀，所述切刀位于导料板旁。本专利技术的预涂膜装置，不仅能够在材料薄膜进行涂胶之后，立马对其涂胶表面进行干燥，而且在下料的过程中就能够对材料进行切割，大大的提高了生产效率，同时采用的涂胶装置能够提高胶水涂抹的均匀性，提高了预涂膜的质量。首先将需要涂胶的薄膜材料通过上料辊上料，其上方的涂布辊能够均匀的对上料辊上的薄膜进行涂胶，然后薄膜涂胶后便进入到支撑平台上，其上方的加热板能够快速的使胶水烘干，从而避免的等待胶水的长时间自然干燥，然后通过下料辊上的多个夹片，可将薄膜固定在下料辊上，通过下料辊的转动，在导料板的导向作用下，薄膜便顺着导料板向下运动，当长度适中时，便使切刀向导料板的方向运动，对薄膜进行切割，然后切割后的薄膜便从下料口排出，大大的提高了工序的自动化，提高了薄膜的涂胶效率与涂胶质量。所述下料口的下方设有两块竖直设置的压板，所述压板与涂覆工作台底面滑动连接，切割后的薄膜从下料口落入到两块压板之间，两块压板对薄膜进行挤压，可对薄膜起到软化作用，避免薄膜上的胶水发硬，使得整块薄膜更加的均匀。所述导料板采用橡胶材料制得，刀具在切割薄膜时会撞击到导料板上，采用橡胶材料能够避免对切刀造成。所述导料板和涂覆工作台之间铰接，导料板可绕与涂覆工作台的连接端左右翻转，通过翻转导料板使其倾斜不同角度，使得在刮刀高度一定的情况下，实现不同长度薄膜的切割。烘干台的两侧设有吹风装置，能够进一步的加速薄膜表面上胶水的干燥。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术能够快速进行涂胶的预涂膜装置，不仅能够在材料薄膜进行涂胶之后，立马对其涂胶表面进行干燥，而且在下料的过程中就能够对材料进行切割，大大的提高了生产效率，同时采用的涂胶装置能够提高胶水涂抹的均匀性，提高了预涂膜的质量；2、本专利技术能够快速进行涂胶的预涂膜装置，所述下料口的下方设有两块竖直设置的压板，所述压板与涂覆工作台底面滑动连接，切割后的薄膜从下料口落入到两块压板之间，两块压板对薄膜进行挤压，可对薄膜起到软化作用，避免薄膜上的胶水发硬，使得整块薄膜更加的均匀；3、本专利技术能够快速进行涂胶的预涂膜装置，所述导料板采用橡胶材料制得，刀具在切割薄膜时会撞击到导料板上，采用橡胶材料能够避免对切刀造成，所述导料板和涂覆工作台之间铰接，导料板可绕与涂覆工作台的连接端左右翻转，通过翻转导料板使其倾斜不同角度，使得在刮刀高度一定的情况下，实现不同长度薄膜的切割。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-涂覆工作台，2-上料辊，3-涂布辊，4-出胶孔，5-烘干台，6-下料辊，7-夹片，8-导料板，9-下料口，10-切刀，11-压板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1所示，本专利技术能够快速进行涂胶的预涂膜装置，包括涂覆工作台1，涂覆工作台1上设有上料辊2，上料辊2的上方设有涂布辊3，涂布辊3的表面上设有均匀分布的出胶孔4，涂布辊3的内设有进胶管，出胶孔4与进胶管相连通；上料辊2的一侧设有下料辊6，下料辊6与上料辊2之间设有烘干台5，烘干台5包括支撑平台与设置在支撑平台上方的加热板，下料辊6的两端边缘设有多个夹片7，所述夹片7可沿着下料辊6轴线方向翻转，下料辊6远离上料辊2的一侧下方设有与涂覆工作台1垂直连接的导料板8，导料板8旁的涂覆工作台1上开设有下料口9，还包括水平设置的切刀10，所述切刀10位于导料板8旁。本专利技术的预涂膜装置，不仅能够在材料薄膜进行涂胶之后，立马对其涂胶表面进行干燥，而且在下料的过程中就能够对材料进行切割，大大的提高了生产效率，同时采用的涂胶装置能够提高胶水涂抹的均匀性，提高了预涂膜的质量。首先将需要涂胶的薄膜材料通过上料辊上料，其上方的涂布辊能够均匀的对上料辊上的薄膜进行涂胶，然后薄膜涂胶后便进入到支撑平台上，其上方的加热板能够快速的使胶水烘干，从而避免的等待胶水的长时间自然干燥，然后通过下料辊上的多个夹片，可将薄膜固定在下料辊上，通过下料辊的转动，在导料板的导向作用下，薄膜便顺着导料板向下运动，当长度适中时，便使切刀向导料板的方向运动，对薄膜进行切割，然后切割后的薄膜便从下料口排出，大大的提高了工序的自动化，提高了薄膜的涂胶效率与涂胶质量。优选的，所述下料口的下方设有两块竖直设置的压板11，所述压板与涂覆工作台底面滑动连接，切割后的薄膜从下料口落入到两块压板之间，两块压板对薄膜进行挤压，可对薄膜起到软化作用，避免薄膜上的胶水发硬，使得整块薄膜更加的均匀。优选的，所述导料板采用橡胶材料制得，刀具在切割薄膜时会撞击到导料板上，采用橡胶材料能够避免对切刀造成。优选的，所述导料板和涂覆工作台之间铰接，导料板可绕与涂覆工作台的连接端左右翻转，通过翻转导料板使其倾斜不同角度，使得在刮刀高度一定的情况下，实现不同长度薄膜的切割。优选的，烘干台的两侧设有吹风装置，能够进一步的加速薄膜表面上胶水的干燥。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
能够快速进行涂胶的预涂膜装置，其特征在于，包括涂覆工作台(1)，涂覆工作台(1)上设有上料辊(2)，上料辊(2)的上方设有涂布辊(3)，涂布辊(3)的内设有进胶管，涂布辊(3)的表面上设有均匀分布的出胶孔(4)，出胶孔(4)与进胶管相连通；上料辊(2)的一侧设有下料辊(6)，下料辊(6)与上料辊(2)之间设有烘干台(5)，烘干台(5)包括支撑平台与设置在支撑平台上方的加热板，下料辊(6)远离上料辊(2)的一侧下方设有与涂覆工作台(1)垂直连接的导料板(8)，导料板(8)旁的涂覆工作台(1)上开设有下料口(9)，下料辊(6)的两端边缘设有多个夹片(7)，所述夹片(7)可沿着下料辊(6)轴线方向翻转，还包括水平设置的切刀(10)，所述切刀(10)位于导料板(8)旁。
【技术特征摘要】
1.能够快速进行涂胶的预涂膜装置，其特征在于，包括涂覆工作台(1)，涂覆工作台(1)上设有上料辊(2)，上料辊(2)的上方设有涂布辊(3)，涂布辊(3)的内设有进胶管，涂布辊(3)的表面上设有均匀分布的出胶孔(4)，出胶孔(4)与进胶管相连通；上料辊(2)的一侧设有下料辊(6)，下料辊(6)与上料辊(2)之间设有烘干台(5)，烘干台(5)包括支撑平台与设置在支撑平台上方的加热板，下料辊(6)远离上料辊(2)的一侧下方设有与涂覆工作台(1)垂直连接的导料板(8)，导料板(8)旁的涂覆工作台(1)上开设有下料口(9)，下料辊(6)的两端边缘设有多个夹片(7)，所述夹片(7)可沿着下料辊(6)轴线方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仪，
申请(专利权)人：四川省新康意新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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