利用石墨粉末造粒的方法技术
【技术实现步骤摘要】
利用石墨粉末造粒的方法
本专利技术利用石墨粉末造粒的方法属于废料再加工领域，特别涉及石墨造粒时单级推进、两次加压。
技术介绍
现有加工石墨废料造粒的企业使用的造粒机，都是一次加压，生产效率低，加工的石墨颗粒密度小、硬度差、易破碎、损耗多。
技术实现思路
本专利技术利用石墨粉末造粒的方法克服了上述缺陷，利用锥形螺旋推进器作为推进和一级加压，利用双造粒滚筒对向旋转二次加压，压力达到38Mpa/cm²，生产的石墨颗粒密度好，不易破损。石墨造粒机：包括地脚架1、大功率电机2、造粒机箱体3、大扭矩减速箱4、推进器外壳5、推进器支架6、减速电机7、进料口8、输送带9、造粒滚筒10、倒向齿轮11、螺旋推进器12，地脚架1上面安装的有大功率电机2、造粒机箱体3、大扭矩减速箱4，大功率电机2通过三角皮带与大扭矩减速箱4连接，大扭矩减速箱4通过联轴器与造粒滚筒10连接，造粒机箱体3的内部安装的有造粒滚筒10、下面安装的有输送带9，造粒滚筒10的一端安装的有倒向齿轮11，推进器支架6安装于造粒机箱体3的上面，推进器支架6的里面安装的有推进器外壳5，推进器外壳5与减速电机7、进料口8连接，推进器外壳5的内部安装的有螺旋推进器12，螺旋推进器12的中轴通过三角皮带与减速电机7连接。造粒机箱体3的内部中间位置水平安装了两根造粒滚筒10。两根造粒滚筒10的形状为中间粗两端细、上面均匀分布的有圆形小坑，其中的一根造粒滚筒10两端延伸到造粒机箱体3的外面、一端安装的有联轴器、另一端安装的有倒向齿轮11，另一根造粒滚筒10只有安装倒向齿轮11的一端延伸到造粒机箱体3的外面，两根造粒滚筒10上面的...
【技术保护点】
利用石墨粉末造粒的方法：其特征是在使用过程中，先开启电源，待机器运转正常，将粉碎的石墨废料由粉碎机输送带向进料口适量连续加入石墨废料，在减速电机的驱动下锥形推进器将石墨废料搅拌、向下推进，由于推进器上大下小、石墨运行到推进器外壳底部会产生5至8Mpa/cm²的压力、直接将加压的石墨粉推进到两根造粒滚筒的中间，两根造粒滚筒在大功率电机和大扭矩减速箱的驱动下、由两个倒向齿轮将两根造粒滚筒调节为由下向上由外向里相对旋转，在推进器的加压下石墨粉经过造粒滚筒的挤压、压力达到38 Mpa/cm²以上、石墨粉在造粒滚筒表面圆形小坑内瞬间变为颗粒状，当造粒滚筒将石墨颗粒旋转到下方时、石墨颗粒落入输送带的上面，由输送带将石墨颗粒输送到烘干机进行烘干。
【技术特征摘要】
1.利用石墨粉末造粒的方法：其特征是在使用过程中，先开启电源，待机器运转正常，将粉碎的石墨废料由粉碎机输送带向进料口适量连续加入石墨废料，在减速电机的驱动下锥形推进器将石墨废料搅拌、向下推进，由于推进器上大下小、石墨运行到推进器外壳底部会产生5至8Mpa/cm²的压力、直接将加压的石墨粉推进到两根造粒滚筒的中间，两根造...
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