一种半自动液压切轨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动液压切轨设备，包括机架组件、液压推杆组件和液压切割组件，所述液压推杆组件位于机架组件的前侧，所述液压切割组件位于液压推杆组件的前侧，所述机架组件包括两个支撑夹板，两个支撑夹板之间套管连接板固定连接。本实用新型专利技术通过设置机架组件、液压推杆组件、液压切割组件、液压马达、马达安装座、砂轮锯防护罩、砂轮锯、垫片、调节螺母、液压缸、液压缸安装座、橡胶防护套、滑块限位锁、马达连接块、滑块、光杆、U形凹槽、夹头推杆、活动夹头和支撑夹板，具备铁路轨道的半自动切割，提升了轨道切割效率和断面质量，减少人员参与，降低切割的劳动强度，保障人员安全的优点。

Semi automatic hydraulic rail cutting equipment

The utility model discloses a semi-automatic hydraulic rail cutting device comprises a frame assembly and a hydraulic push rod assembly and hydraulic cutting assembly, the hydraulic push rod components are located in the front side of the frame assembly, the hydraulic cutting assembly is located in front of the hydraulic push rod assembly, wherein the frame assembly comprises two supporting splint, two sleeve supporting splint the connection between the plates. The utility model is provided with a frame assembly and a hydraulic push rod assembly, hydraulic cutting assembly, hydraulic motor, motor mounting seat, wheel saw, sawing, grinding wheel protective cover gasket, adjusting nut, hydraulic cylinder, hydraulic cylinder installation base, rubber protective sleeve, slider spacing lock, motor connecting block, block, light bar, U chuck groove, push rod, the movable chuck and the supporting splint, with the railway track semi-automatic cutting, improves the cutting efficiency and quality of track section, reduce staff participation, reduce the labor intensity of cutting, the advantages of personnel security.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动液压切轨设备
本技术涉及液压机械设备，铁轨切割
，具体为一种半自动液压切轨设备。
技术介绍
目前液压轨道切割设备在使用过程中均需人工操作，使用时需下压砂轮并反复摆动机架避免高温断面氧化，上述的使用操作中，存在一下几点问题：切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动液压切轨设备，具备铁路轨道的半自动切割，提升了轨道切割效率和断面质量，减少人员参与，降低切割的劳动强度，保障人员安全的优点，解决了现有的轨道切割设备切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动液压切轨设备，包括机架组件、液压推杆组件和液压切割组件，所述液压推杆组件位于机架组件的前侧，所述液压切割组件位于液压推杆组件的前侧，所述机架组件包括两个支撑夹板，两个支撑夹板之间通过连接板固定连接，所述支撑夹板的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的底部开设有U形凹槽，凹槽内壁的两侧均设置有竖板，两个竖板相对一侧的顶部设置有光杆，所述光杆的表面套设有滑块，所述支撑夹板正表面左侧的底部贯穿设有活动夹头，两个支撑夹板之间的连接板上贯穿设有夹头推杆，所述液压推杆组件包括液压缸安装座，所述液压缸安装座顶部的右侧贯穿设有液压缸，所述液压缸的底部贯穿至液压缸安装座的底部，所述液压缸位于液压缸安装座底部的一端从下至上依次套设有第一螺母、马达连接块、第二螺母和橡胶防护套，所述液压缸安装座底部的左侧设置有滑块限位锁，所述液压切割组件包括马达安装座，所述马达安装座的两侧分别设置有液压马达和砂轮锯防护罩，所述砂轮锯防护罩内壁的左侧设置有砂轮锯，所述砂轮锯的右侧设置有垫片，所述垫片的右侧设置有调节螺母。优选的，所述U形凹槽的数量不少于三个，两个竖板关于光杆呈中心对称。优选的，所述光杆的表面与滑块滑动连接。优选的，所述砂轮锯与砂轮锯防护罩相适配。优选的，所述机架组件的顶部与液压推杆组件的连接处通过固定件固定连接，所述液压推杆组件的前侧与液压切割组件的连接处通过固定件固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置机架组件、液压推杆组件、液压切割组件、液压马达、马达安装座、砂轮锯防护罩、砂轮锯、垫片、调节螺母、液压缸、液压缸安装座、橡胶防护套、滑块限位锁、马达连接块、滑块、光杆、U形凹槽、夹头推杆、活动夹头和支撑夹板，解决了现有的轨道切割设备切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故的问题，该半自动液压切轨设备，具备铁路轨道的半自动切割，提升了轨道切割效率和断面质量，减少人员参与，降低切割的劳动强度，保障人员安全的优点，方便了使用者的使用，值得推广。2、本技术通过设置垫片，增大了调节螺母与砂轮锯的接触面积，增加了砂轮锯使用时的稳定性，通过设置调节螺母，起到固定砂轮锯位置的作用，通过光杆和滑块的配合使用，方便液压推杆组件进行滑动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的分解图；图3为本技术机架组件的结构爆炸图；图4为本技术液压推杆组件的结构爆炸图；图5为本技术液压切割组件的结构爆炸图。图中：1机架组件、2液压推杆组件、3液压切割组件、4液压马达、5马达安装座、6砂轮锯防护罩、7砂轮锯、8垫片、9调节螺母、10液压缸、11液压缸安装座、12橡胶防护套、13滑块限位锁、14马达连接块、15滑块、16光杆、17U形凹槽、18夹头推杆、19活动夹头、20支撑夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种半自动液压切轨设备，包括机架组件1、液压推杆组件2和液压切割组件3，液压推杆组件2位于机架组件1的前侧，机架组件1的顶部与液压推杆组件2的连接处通过固定件固定连接，液压切割组件3位于液压推杆组件2的前侧，液压推杆组件2的前侧与液压切割组件3的连接处通过固定件固定连接，机架组件1包括两个支撑夹板20，两个支撑夹板20之间通过连接板固定连接，支撑夹板20的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的底部开设有U形凹槽17，U形凹槽17的数量不少于三个，用于与滑块锁配合锁定液压推杆组件2的线性位移，两个竖板关于光杆16呈中心对称，凹槽内壁的两侧均设置有竖板，两个竖板相对一侧的顶部设置有光杆16，光杆16的表面套设有滑块15，光杆16的表面与滑块15滑动连接，通过光杆16和滑块15的配合使用，方便液压推杆组件2进行滑动，支撑夹板20正表面左侧的底部贯穿设有活动夹头19，两个支撑夹板20之间的连接板上贯穿设有夹头推杆18，液压推杆组件2包括液压缸安装座11，液压缸安装座11顶部的右侧贯穿设有液压缸10，液压缸10的底部贯穿至液压缸安装座11的底部，液压缸10位于液压缸安装座11底部的一端从下至上依次套设有第一螺母、马达连接块14、第二螺母和橡胶防护套12，液压缸安装座11底部的左侧设置有滑块限位锁13，液压切割组件3包括马达安装座5，马达安装座5的两侧分别设置有液压马达4和砂轮锯防护罩6，砂轮锯防护罩6内壁的左侧设置有砂轮锯7，砂轮锯7与砂轮锯防护罩6相适配，其中防尘保护套为可伸缩的，用于保护液压推杆，防止铁屑划伤液压杆，推杆能实现等压匀速下行，提升断面质量的同时，减小砂轮锯7的磨损，砂轮锯7的右侧设置有垫片8，通过设置垫片8，增大了调节螺母9与砂轮锯7的接触面积，增加了砂轮锯7使用时的稳定性，垫片8的右侧设置有调节螺母9，通过设置调节螺母9，起到固定砂轮锯7位置的作用。使用时，通过机架组件1、液压推杆组件2、液压切割组件3、液压马达4、马达安装座5、砂轮锯防护罩6、砂轮锯7、垫片8、调节螺母9、液压缸10、液压缸安装座11、橡胶防护套12、滑块限位锁13、马达连接块14、滑块15、光杆16、U形凹槽17、夹头推杆18、活动夹头19和支撑夹板20的配合使用，解决了现有的轨道切割设备切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，人工操作施加的压力不均，切割断面效果不理想，人工操作下压和摆动不均，砂轮磨损快，铁轨切割的铁屑和砂轮崩损的飞溅容易造成安全事故的问题。综上所述：该半自动液压切轨设备，通过设置机架组件1、液压推杆组件2、液压切割组件3、液压马达4、马达安装座5、砂轮锯防护罩6、砂轮锯7、垫片8、调节螺母9、液压缸10、液压缸安装座11、橡胶防护套12、滑块限位锁13、马达连接块14、滑块15、光杆16、U形凹槽17、夹头推杆18、活动夹头19和支撑夹板20，解决了现有的轨道切割设备切割作业的劳动强度大，翻锯操作复杂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动液压切轨设备，包括机架组件(1)、液压推杆组件(2)和液压切割组件(3)，其特征在于：所述液压推杆组件(2)位于机架组件(1)的前侧，所述液压切割组件(3)位于液压推杆组件(2)的前侧，所述机架组件(1)包括两个支撑夹板(20)，两个支撑夹板(20)之间通过连接板固定连接，所述支撑夹板(20)的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的底部开设有U形凹槽(17)，凹槽内壁的两侧均设置有竖板，两个竖板相对一侧的顶部设置有光杆(16)，所述光杆(16)的表面套设有滑块(15)，所述支撑夹板(20)正表面左侧的底部贯穿设有活动夹头(19)，两个支撑夹板(20)之间的连接板上贯穿设有夹头推杆(18)，所述液压推杆组件(2)包括液压缸安装座(11)，所述液压缸安装座(11)顶部的右侧贯穿设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部贯穿至液压缸安装座(11)的底部，所述液压缸(10)位于液压缸安装座(11)底部的一端从下至上依次套设有第一螺母、马达连接块(14)、第二螺母和橡胶防护套(12)，所述液压缸安装座(11)底部的左侧设置有滑块限位锁(13)，所述液压切割组件(3)包括马达安装座(5)，所述马达安装座(5)的两侧分别设置有液压马达(4)和砂轮锯防护罩(6)，所述砂轮锯防护罩(6)内壁的左侧设置有砂轮锯(7)，所述砂轮锯(7)的右侧设置有垫片(8)，所述垫片(8)的右侧设置有调节螺母(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动液压切轨设备，包括机架组件(1)、液压推杆组件(2)和液压切割组件(3)，其特征在于：所述液压推杆组件(2)位于机架组件(1)的前侧，所述液压切割组件(3)位于液压推杆组件(2)的前侧，所述机架组件(1)包括两个支撑夹板(20)，两个支撑夹板(20)之间通过连接板固定连接，所述支撑夹板(20)的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的底部开设有U形凹槽(17)，凹槽内壁的两侧均设置有竖板，两个竖板相对一侧的顶部设置有光杆(16)，所述光杆(16)的表面套设有滑块(15)，所述支撑夹板(20)正表面左侧的底部贯穿设有活动夹头(19)，两个支撑夹板(20)之间的连接板上贯穿设有夹头推杆(18)，所述液压推杆组件(2)包括液压缸安装座(11)，所述液压缸安装座(11)顶部的右侧贯穿设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部贯穿至液压缸安装座(11)的底部，所述液压缸(10)位于液压缸安装座(11)底部的一端从下至上依次套设有第一螺母、马达连接块(14)、第二螺母和橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈乔昕，张增荣，
申请(专利权)人：广州多钛克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44