一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置，其结构包括压轮A、压轮B、增压缸、杠杆、支点。本实用新型专利技术设计的杠杆恒压装置，完全利用恒压和杠杆设计，解决了现有滚压干法制粒机的硬件缺陷和技术不足，具体实现方式是，利用增压缸提供恒定压力，并作用于杠杆，杠杆带动一个压轮发生上下位移，或者左右位移，自行调整与另外一个压轮之间的间距，从而保证了压轮恒压，完全避免了不成型或过成型现象，节省物料、节约时间，不会发生压轮“抱死”现象，颗粒致密性均一，颗粒的粒径分布完全可以重现，成品的溶出度/释放度重现性好、批内差异小、批间差异小，完全保证成品质量。

A rolling lever constant pressure device of dry granulator

The utility model discloses a rolling dry granulator lever constant pressure device, the structure of A, including roller roller B, a pressure cylinder, a lever, a fulcrum. Constant pressure lever device designed by the utility model, making full use of constant pressure and lever design, solves the problem of hardware defects and existing rolling technology of dry granulator, implementation, using pressurized cylinder provides constant pressure, and the role of the lever, lever drives a wheel on the upper displacement or displacement, self adjustment with the addition of a roller spacing between the roller so as to ensure the constant pressure, completely avoid the forming or not forming, material saving, time saving, no pressure wheel locking phenomenon, density of particles, the particle size distribution can reproduce the dissolution / release of finished products the degree of difference, reproduce the intra batch of small, small, fully guarantee the quality of finished product.

【技术实现步骤摘要】
一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置
本技术涉及一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置，尤其涉及用于滚压干法制粒机压轮恒压结构，属于制药设备领域。
技术介绍
目前，在制药领域，经常会采用干法制粒方式对医药制剂产品、化工产品、材料科学产品、食品等进行制粒，从而达到一步制备干燥颗粒的目的，在制药领域的应用尤为突出，干法制粒是将药物和辅料的粉末混合均匀，压缩成大片状、板状或硬条状后，粉碎成需要大小颗粒的方法。相对于常规的湿法制粒，干法制粒有诸多优势：①耗能低，不需要对颗粒进行加热干燥；②生产周期短，无需二次制粒，可以直接灌装胶囊，或者用于压片；③生产效率高，连续化生产满足各种规模的产量需求；④有利用提高药物的稳定性，特别适用于热敏感物料、遇水易降解的不稳定药物的生产。干法制粒按照压制原理不同，可以分为重压法制粒和滚压法制粒，重压法制粒，又称干压制粒、干挤制粒，是将固体粉末首先在重型压片机压实，成为直径为20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的颗粒。该工艺存在的缺点是：单位时间生产量小、生产效率低、经济效益差、工艺可控性差、支持系统过多、空气和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制药领域。而滚压法制粒则仍在广泛的应用，滚压法是利用转速相同的两个滚动轮之间的缝隙，将粉末压制成一定形状的块状物，其形状与大小决定于压轮表面情况，然后通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。与重压法制粒相比，其优势明显：生产能力大、工艺可操作性强、能耗低，污染少，在制药领域得到了相当广泛的应用。目前，国内外的滚压干法制粒机，仍然存在设计缺陷，即，通过设定两个压轮之间的间距来实现加压成型，这样会产生诸多问题：①操作性差，特别对于制药研发阶段，无任何参数依据，很容易造成压制不成型，或过成型现象发生；②浪费物料，需要通过反复调整去摸索压力参数；③浪费时间，很容易由于加料速度不协调，而引起压轮“抱死”现象。更严重的缺陷是无法保证颗粒的内在质量，如：①颗粒致密性不均一，也就是颗粒内在硬度不均一；②颗粒的粒径分布无法重现；③固体制剂成品的溶出度/释放度不合格、批内差异大、批间差异大、重现性差，无法保证成品质量。为了解决如上问题，设备生产企业都对各自的干法制粒机做了不同程度的修饰，但很难完全解决颗粒内在的质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有滚压干法制粒机的压轮设计缺陷，提供一种设计合理，结构简单、可信度高的杠杆恒压装置。为解决上述技术问题，本技术提出了技术方案为：该滚压干法制粒机杠杆恒压装置，其结构包括压轮A、压轮B、增压缸、杠杆、支点。压轮A只进行同轴旋转，不发生上下位移，或者左右位移。压轮B进行同轴旋转的同时，通过增压缸提供恒定压力，并作用于杠杆，杠杆带动压轮B发生上下位移，或者左右位移。与现有技术相比，本技术具有以下优点：增压缸提供恒定压力，并作用于杠杆，杠杆带动其中一个压轮发生上下位移，或者左右位移，自行调整与另外一个压轮之间的间距，从而保证了压轮恒压。具体优势有：①操作性强，特别对于制药研发阶段，输入想要达到的压力值，保证恒压，完全避免了不成型或过成型现象；②节省物料、节约时间，完全不受加料速度影响，不会发生压轮“抱死”现象；③更好的保证了颗粒内在质量，颗粒致密性均一；④颗粒的粒径分布完全可以重现；⑤固体制剂成品的溶出度/释放度重现性好、批内差异小、批间差异小，完全保证成品质量。附图说明图1，为本技术上、下压轮结构示意图。图例说明。1-压轮A、2-压轮B、3-增压缸、4-杠杆、5-支点。图2，为本技术左、右压轮结构结构示意图。图例说明。1-压轮A、2-压轮B、3-增压缸、4-杠杆、5-支点。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一结合附图1，根据本技术的一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置，由1-上压轮、2-下压轮、3-增压缸、4-杠杆、5-支点组成。2-下压轮只进行同轴旋转，不发生上下位移。1-上压轮进行同轴旋转的同时，会发生上下位移。3-增压缸提供恒定压力，并作用于4-杠杆，4-杠杆带动1-上压轮发生上下位移，自行调整与下压轮之间的间距，从而保证了压轮恒压。实施例二结合附图2，根据本技术的一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置，由1-左压轮、2-右压轮、3-增压缸、4-杠杆、5-支点组成。2-左压轮只进行同轴旋转，不发生左右位移。1-右压轮进行同轴旋转的同时，会发生左右位移。3-增压缸提供恒定压力，并作用于4-杠杆，4-杠杆带动1-右压轮发生左右位移，自行调整与左压轮之间的间距，从而保证了压轮恒压。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应该以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置，其结构包括压轮A、压轮B、增压缸、杠杆、支点，其特征在于，压轮A只进行同轴旋转，不发生上下位移，或者左右位移，而压轮B进行同轴旋转的同时，通过增压缸提供恒定压力，并作用于杠杆，杠杆带动压轮发生上下位移，或者左右位移。

【技术特征摘要】
1.一种滚压干法制粒机杠杆恒压装置，其结构包括压轮A、压轮B、增压缸、杠杆、支点，其特征在于，压轮A只进行同轴旋转，不发生上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，余国华，朱亚东，
申请(专利权)人：深圳市信宜特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44