高温除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种高温除尘器，包括呈卧式设置的外壳（1）、设于外壳（1）内的若干个过滤单元组和设置在外壳外的引风汇流管（4）和反吹风管（3），所述若干个过滤单元组沿外壳（1）横向方向设置，所述过滤单元组包含若干个沿外壳纵向方向排列的过滤单元（2），所述外壳（1）上设有进气口（11），外壳（1）内部设有集尘通道（13），所述外壳（1）底部沿横向方向设有若干个排尘口（12），所述过滤单元（2）底部设有出风口（24），所述反吹风管（3）和引风汇流管（4）均通过综合风管（42）与出风口（24）相连接。本发明专利技术结构巧妙，装置总高度低，过滤效果好，反吹清洁效果佳，除尘器内部上、下温差小，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
高温除尘器
本专利技术涉及气体过滤除尘
，尤其涉及一种煤化工、易燃气体高温分离过程中所用的高温除尘器。
技术介绍
在除尘
，双层滤料颗粒床除尘具有独特技术优势，过滤采用粗、细两种滤料放置在同一过滤单元的不同滤床层结构上，粗滤料层在上，细滤料层在下，通过滤床过滤，以达到很好的过滤除尘效果。现有技术中，除尘器内过滤单元纵向排列使高度太高，达17米以上，而除尘器大多用于高风力地区，在这些地区，每增加1米的高度，所需要的防风基建要求就会高很多，对于钢架的要求也更高，故安装、防护成本很高。而且，现有的除尘器结构纵向排列，通流截面较窄，反吹气在截面上风速大，反吹后弥散在除尘器底部的小颗粒粉尘不易沉降到灰斗底部，浓度会较大，反吹后正常过滤工作开始时，会有较多弥散在烟气中的小颗粒粉尘回吸到过滤单元中，尤其是对于靠近除尘器底部的过滤单元，达不到清洁滤料层的效果，积灰多，使运行阻降升高，有效过滤面积减少，影响最终的过滤效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种装置总高度低、过滤效果好、反吹清洁效果更佳、能极大避免反吹清灰后粉尘再次吸入过滤料层，保温效果好、且除尘器内部上、下温差小、运行稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温除尘器，其特征在于，包括呈卧式设置的外壳（1）、设于外壳（1）内的若干个过滤单元组和设置在外壳外的引风汇流管（4）和反吹风管（3），所述若干个过滤单元组沿外壳（1）横向方向设置，所述过滤单元组包含若干个沿外壳纵向方向排列的过滤单元（2），所述外壳（1）上设有进气口（11），外壳（1）内部设有集尘通道（13），所述外壳（1）底部沿横向方向设有若干个排尘口（12），所述过滤单元（2）底部设有出风口（24），所述反吹风管（3）和引风汇流管（4）均通过综合风管（42）与出风口（24）相连接。

【技术特征摘要】
1.高温除尘器，其特征在于，包括呈卧式设置的外壳（1）、设于外壳（1）内的若干个过滤单元组和设置在外壳外的引风汇流管（4）和反吹风管（3），所述若干个过滤单元组沿外壳（1）横向方向设置，所述过滤单元组包含若干个沿外壳纵向方向排列的过滤单元（2），所述外壳（1）上设有进气口（11），外壳（1）内部设有集尘通道（13），所述外壳（1）底部沿横向方向设有若干个排尘口（12），所述过滤单元（2）底部设有出风口（24），所述反吹风管（3）和引风汇流管（4）均通过综合风管（42）与出风口（24）相连接。2.根据权利要求1所述的高温除尘器，其特征在于，所述过滤单元（2）包括第一过滤层（21）和第二过滤层（22），第一过滤层（21）设于第二过滤层（22）上方，所述第一过滤层（21）与第二过滤层（22）之间还设有增强第一过滤层（21）反吹风压的增压室（23），所述反吹风管（3）还通过反吹风增压进气管（32）与增压室（23）相连通。3.根据权利要求2所述的高温除尘器，其特征在于，所述反吹风增压进气管（32）伸入增压室（23）内部，增压进气口（34）设于反吹风增压进气管（32）上，增压进气口（34）朝向第一过滤层（21），增压进气口（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴云，王筱吟，任晓庆，蒋协明，
申请(专利权)人：江阴远帆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32