自动数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了自动数控铣床，包括箱体，所述箱体的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有滑动板，所述滑动板的顶部设置有固定架，所述固定板顶部的两侧且位于操作台的后侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑杆。本实用新型专利技术通过设置防尘罩、横杆、齿牙、齿轮、第二电机、深槽、滑块、滑槽和凹槽的配合使用，可对铣床在对加工件加工的过程中产生的碎屑进行有效遮挡，这样铣床的防护效果更好，解决铣床在对工件加工的过程中，因加工过程中产生的碎屑不能进行遮挡，从而造成加工过程中的碎屑向铣床的四周飞溅。

Automatic NC milling machine

The utility model discloses an automatic CNC milling machine, which comprises a box body, the top of the box body is provided with a fixed plate, the top of the fixing plate is provided with a slide rail, the top of the rail is provided with the operating table, the top of the operation platform is provided with a sliding plate, the top of the slide plate is provided with a fixed frame. Back on both sides of the fixed plate at the top and at the operating table are provided with a supporting column, the support column is arranged at the top of the support plate, the support plate is arranged at the top of the slide bar. The use of the utility model is provided with a dust cover, with rail, gear teeth, gear motor, second, deep groove, and the groove of the slide, slide, the debris generated in the process of processing milling machine for processing part in effective occlusion, better protective effect of this milling machine, milling machine in the process of solving the workpiece because, produced by the process of debris cannot be blocked, resulting in the process of the debris to splash around the milling machine.

【技术实现步骤摘要】
自动数控铣床
本技术涉及铣床
，具体为自动数控铣床。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。随着科技的发展，铣床越来越多的运用到机械设备加工过程中，而目前市场上现有的铣床在对工件加工的过程中，不能对加工过程中产生的碎屑进行有效遮挡，从而造成铣床加工过程中产生的碎屑向铣床的四周飞溅，从而导致铣床在加工过程中产生的碎屑对周边的人和物体造成伤害的问题，从而大大降低了铣床的安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动数控铣床，具备对铣床在对工件加工过程中产生的碎屑进行有效防护的优点，解决了铣床在加工过程中产生的碎屑对周边的人和物体造成伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动数控铣床，包括箱体，所述箱体的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有滑动板，所述滑动板的顶部设置有固定架，所述固定板顶部的两侧且位于操作台的后侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有套管，所述套管的顶部设置有第一电机，所述套管的底部设置有刀架，所述套管的表面套设有防尘罩，所述防尘罩的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有深槽，所述防尘罩内腔的右侧固定连接有横杆，所述横杆的左端延伸至滑槽的内腔，所述横杆且位于滑槽内腔的一端固定连接有滑块，所述防尘罩内腔的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有齿牙，所述套管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴延伸至凹槽的内腔，所述第二电机的转轴且位于凹槽内腔的一端固定连接有与齿牙相匹配的齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述固定板顶部的左侧设置有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。优选的，所述滑块的顶部和底部均通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑块的一侧与深槽的内壁接触。优选的，所述箱体底部的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有底板，且底板的底部通过固定件与地面固定连接。优选的，所述操作台底部的两侧均开设有与滑轨相匹配的滑轨槽，所述滑轨的表面设置有耐磨层。优选的，两个所述支撑柱关于固定板呈中心对称，所述刀架的底部设置有铣刀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置防尘罩、横杆、齿牙、齿轮、第二电机、深槽、滑块、滑槽和凹槽的配合使用，可对铣床对加工件加工过程中产生的碎屑进行有效遮挡，这样铣床的防护效果更好，解决了铣床在对工件加工的过程中，因加工过程中产生的碎屑不能进行遮挡，从而造成铣床加工过程中产生的碎屑向铣床的四周飞溅，从而导致铣床在加工过程中产生的碎屑对周边的人和物体造成伤害的问题，从而大大提高了铣床的安全运行，适合推广使用。2、本技术通过滑轨，可对操作台进行前后移动，这样铣床的工作精度更高，避免了铣床在对工件加工的过程中，因操作台不能进行前后移动，从而导致铣床在对工件加工的过程中，出现精度不高的问题，通过刀架，可对铣刀进行有效的更换，这样铣床的工作效果更好，避免了铣床在长时间工作的过程中，因铣刀磨损严重，铣刀无法进行有效更换，从而导致铣床无法对工件进行有效加工的问题，通过滚轮，方便滑块在滑槽内进行竖向移动，这样齿轮与齿牙的啮合更加紧密，避免齿轮和齿牙在移动的过程中出现脱齿的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套管俯视剖视图；图3为本技术防尘罩右视剖视图。图中：1箱体、2支撑杆、3固定板、4滑轨、5操作台、6支撑柱、7滑动板、8固定架、9支撑板、10滑杆、11防尘罩、12刀架、13横杆、14第一电机、15齿牙、16齿轮、17第二电机、18套管、19深槽、20滚轮、21滑块、22滑槽、23凹槽、24控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，自动数控铣床，包括箱体1，箱体1的顶部设置有固定板3，固定板3的顶部设置有滑轨4，滑轨4的顶部设置有操作台5，操作台5底部的两侧均开设有与滑轨4相匹配的滑轨槽，滑轨4的表面设置有耐磨层，通过滑轨4，可对操作台5进行前后移动，这样铣床的工作精度更高，避免了铣床在对工件加工的过程中，因操作台5不能进行前后移动，从而导致铣床在对工件加工的过程中，出现精度不高的问题，操作台5的顶部设置有滑动板7，滑动板7的顶部设置有固定架8，固定板3顶部的两侧且位于操作台5的后侧均设置有支撑柱6，支撑柱6的顶部设置有支撑板9，支撑板9的顶部设置有滑杆10，滑杆10的表面套设有套管18，套管18的顶部设置有第一电机14，套管18的底部设置有刀架12，两个支撑柱6关于固定板3呈中心对称，刀架12的底部设置有铣刀，通过刀架12，可对铣刀进行有效的更换，这样铣床的工作效果更好，避免了铣床在长时间工作的过程中，因铣刀磨损严重，铣刀无法进行有效更换，从而导致铣床无法对工件进行有效加工的问题，套管18的表面套设有防尘罩11，防尘罩11的右侧开设有滑槽22，滑槽22的内壁开设有深槽19，防尘罩11内腔的右侧固定连接有横杆13，横杆13的左端延伸至滑槽22的内腔，横杆13且位于滑槽22内腔的一端固定连接有滑块21，滑块21的顶部和底部均通过转轴活动连接有滚轮20，滚轮20远离滑块21的一侧与深槽19的内壁接触，通过滚轮20，方便滑块21在滑槽22内进行竖向移动，这样齿轮16与齿牙15的啮合更加紧密，避免齿轮16和齿牙15在移动的过程中出现脱齿的现象，防尘罩11内腔的左侧开设有凹槽23，凹槽23的内壁固定连接有齿牙15，套管18的左侧固定连接有第二电机17，第二电机17的转轴延伸至凹槽23的内腔，第二电机17的转轴且位于凹槽23内腔的一端固定连接有与齿牙15相匹配的齿轮16，齿轮16与齿牙15啮合，通过设置防尘罩11、横杆13、齿牙15、齿轮16、第二电机17、深槽19、滑块21、滑槽22和凹槽23的配合使用，可对铣床对加工件加工过程中产生的碎屑进行有效遮挡，这样铣床的防护效果更好，解决了铣床在对工件加工的过程中，因加工过程中产生的碎屑不能进行遮挡，从而造成铣床加工过程中产生的碎屑向铣床的四周飞溅，从而导致铣床在加工过程中产生的碎屑对周边的人和物体造成伤害的问题，从而大大提高了铣床的安全运行，适合推广使用，箱体1底部的两侧均设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有底板，且底板的底部通过固定件与地面固定连接，固定板3顶部的左侧设置有控制器24，控制器24分别与第一电机14和第二电机17电性连接。使用时，利用控制器24控制第一电机14和第二电机17启动，当套管18向下运行的过程中，同时防尘罩11向下运动，当铣刀在对工件加工的过程中，套管18对加工件进行防护。综上所述：自动数控铣床，通过设置防尘罩11、横杆13、齿牙15、齿轮16、第二电机17、深槽19、滑块21、滑槽22和凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动数控铣床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有固定板（3），所述固定板（3）的顶部设置有滑轨（4），所述滑轨（4）的顶部设置有操作台（5），所述操作台（5）的顶部设置有滑动板（7），所述滑动板（7）的顶部设置有固定架（8），所述固定板（3）顶部的两侧且位于操作台（5）的后侧均设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部设置有滑杆（10），所述滑杆（10）的表面套设有套管（18），所述套管（18）的顶部设置有第一电机（14），所述套管（18）的底部设置有刀架（12），所述套管（18）的表面套设有防尘罩（11），所述防尘罩（11）的右侧开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内壁开设有深槽（19），所述防尘罩（11）内腔的右侧固定连接有横杆（13），所述横杆（13）的左端延伸至滑槽（22）的内腔，所述横杆（13）且位于滑槽（22）内腔的一端固定连接有滑块（21），所述防尘罩（11）内腔的左侧开设有凹槽（23），所述凹槽（23）的内壁固定连接有齿牙（15），所述套管（18）的左侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的转轴延伸至凹槽（23）的内腔，所述第二电机（17）的转轴且位于凹槽（23）内腔的一端固定连接有与齿牙（15）相匹配的齿轮（16），所述齿轮（16）与齿牙（15）啮合，所述固定板（3）顶部的左侧设置有控制器（24），所述控制器（24）分别与第一电机（14）和第二电机（17）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.自动数控铣床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有固定板（3），所述固定板（3）的顶部设置有滑轨（4），所述滑轨（4）的顶部设置有操作台（5），所述操作台（5）的顶部设置有滑动板（7），所述滑动板（7）的顶部设置有固定架（8），所述固定板（3）顶部的两侧且位于操作台（5）的后侧均设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部设置有滑杆（10），所述滑杆（10）的表面套设有套管（18），所述套管（18）的顶部设置有第一电机（14），所述套管（18）的底部设置有刀架（12），所述套管（18）的表面套设有防尘罩（11），所述防尘罩（11）的右侧开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的内壁开设有深槽（19），所述防尘罩（11）内腔的右侧固定连接有横杆（13），所述横杆（13）的左端延伸至滑槽（22）的内腔，所述横杆（13）且位于滑槽（22）内腔的一端固定连接有滑块（21），所述防尘罩（11）内腔的左侧开设有凹槽（23），所述凹槽（23）的内壁固定连接有齿牙（15），所述套管（18）的左侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：东莞市宝高精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44