以高飞灰气体为热源的余热发电系统及方法技术方案

一种以高飞灰气体为热源的余热发电系统及方法，属于节能减排领域。该系统主要通过热质同传罐（2），利用直接接触的方式实现热质同传，将高飞灰烟气（1）中的灰分传递给低温澄清液（8），同时实现除灰和废热回收的目的。然后利用并联的废热回收有机朗肯循环，对除灰后的高温烟气（6）及澄清液（8）中的废热进行回收发电。此外，由于该系统对澄清液（8）进行了循环回收利用，水的绝对消耗量也不大。该系统适合对工业窑炉产生的高飞灰、高温烟气进行飞灰捕集和废热回收利用。

Waste heat power generation system and method for fly ash source gas

A waste heat power generation system and method for fly ash source gas, which belongs to the field of energy saving and emission reduction. This system mainly through the simultaneous heat tank (2), by way of direct contact heat and mass communication, Gao Feihui (1) in the flue gas ash transfer to low temperature and clarified liquid (8), while achieving the purpose of ash removal and heat recovery. Then the parallel heat recovery organic Rankine cycle, in addition to the high temperature flue gas ash after (6) and (8) the clear liquid waste heat recovery power generation. In addition, the absolute consumption of water is not large because the system is used to recycle the clarified liquid (8). The system is suitable for fly ash collection and waste heat recovery and utilization of fly ash and high temperature flue gas produced by industrial kiln.

【技术实现步骤摘要】
以高飞灰气体为热源的余热发电系统及方法
本专利技术涉及一种以高飞灰气体为热源的余热发电系统及方法，属于节能领域。技术背景工业窑炉排烟温度较高，是一种品位较高的中温废热源。然而，由于工业窑炉烟气中含有大量飞灰，烟气本身的换热系数不高，而且飞灰沉积容易堵塞换热通道，或者增加换热污垢热阻，因此直接利用换热器通过间接回热的方式很难对高飞灰烟气中的废热进行有效回收。因此目前对含有飞灰的烟气在进行废热回收之前，均需要对其所含的飞灰进行有效分离，然后再对烟气废热进行回收利用。目前对高飞灰烟气主要可采用旋风分离、静电除尘、布袋除尘、吸附脱附等方式进行除尘，然后对除尘后的洁净烟气废热进行回收利用。然而，旋风分离和吸附脱附等除尘方式存在设备尺寸大的不足；静电除尘方式存在经济成本高、且对飞灰中灰尘粒径有一定要求，而布袋除尘仅适合粒径较小的灰尘脱除。对于飞灰含量较高的烟气，为了有效除灰，常对上述除尘技术采用联合串联的方式。水洗塔也是目前一种常用于高飞灰烟气除尘的技术设备，主要是通过热质同传的方法，将高飞灰烟气通过逆流接触水的方法，对烟气中的飞灰进行清除。该方法尽管除尘效果好，对灰尘颗粒粒径要求不高，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高飞灰气体为热源的余热发电系统，其特征在于：该系统包括：热质同传罐（2）、旋风分离器（5）、澄清液循环泵（10）、浊液热源蒸发器（11）、第1透平发电机（13）、第1冷凝器（14）、第1循环泵（15）、第2循环泵（16）、烟气热源蒸发器（18）、第2透平发电机（19）和第2冷凝器（20）;热质同传罐（2）包括烟气入口、喷淋液入口和出口；旋风分离器（5）包括混合产物入口、洁净烟气出口、污泥出口和澄清液出口；烟气热源蒸发器（18）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口；浊液热源蒸发器（11）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口；第1冷凝器（14）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧...

【技术特征摘要】
1.一种高飞灰气体为热源的余热发电系统，其特征在于：该系统包括：热质同传罐（2）、旋风分离器（5）、澄清液循环泵（10）、浊液热源蒸发器（11）、第1透平发电机（13）、第1冷凝器（14）、第1循环泵（15）、第2循环泵（16）、烟气热源蒸发器（18）、第2透平发电机（19）和第2冷凝器（20）;热质同传罐（2）包括烟气入口、喷淋液入口和出口；旋风分离器（5）包括混合产物入口、洁净烟气出口、污泥出口和澄清液出口；烟气热源蒸发器（18）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口；浊液热源蒸发器（11）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口；第1冷凝器（14）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口；第2冷凝器（20）包括热侧入口、热侧出口、冷侧入口和冷侧出口；高飞灰烟气（1）与热质同传罐（2）的烟气入口相连，热质同传罐（2）出口与旋风分离器（5）的混合产物入口相连，旋风分离器（5）出口物料分为三路：旋风分离器（5）的洁净烟气出口与烟气热源蒸发器（18）的热侧入口相连，烟气热源蒸发器（18）热侧出口与环境相连；旋风分离器（5）的澄清液出口通过澄清液循环泵（10）与浊液热源蒸发器（11）的热侧入口相连，浊液热源蒸发器（11）热侧出口与补充水（3）混合后与热质同传罐（2）的喷淋液入口相连；旋风分离器（5）的污泥出口与环境相连；第1有机工质（12）通过第1循环泵（15）与浊液热源蒸发器（11）的冷侧入口相连，浊液热源蒸发器（11）的冷侧出口通过第1透平发电机（13）与第1冷凝器（14）热侧入口相连，第1冷凝器（14）热侧出口与第1循环泵（15）入口相连；冷却水（9）与第1冷凝器（14）冷侧入口相连，第1冷凝器（14）冷侧出口与环境相连；第2有机工质（17）通过第2循环泵（16）与烟气热源蒸发器（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东，岳晨，蒲文灏，何纬峰，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32